本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体是一种润滑油生产余料回收装置。
背景技术：
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油生产余料回收装置是指对加工生产润滑油时浪费的余料进行回收的装置。
然而现有润滑油生产余料回收装置结构设计单一，现有装置在使用时，冷凝管裸露在外，长期使用容易导致余料侵蚀冷凝管，缩短了冷凝管的使用寿命，进而增加了装置的维护成本，降低了装置的工作效率，且现有装置的储料柜底部余料排不干净，长期的余料残余容易侵蚀储料柜柜体，且导致了余料浪费，进而使装置的工作效率变低，不利于实际使用。
因此，需要在现有润滑油生产余料回收装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决现有润滑油生产余料回收装置结构设计单一，现有装置在使用时，冷凝管裸露在外，长期使用容易导致余料侵蚀冷凝管，缩短了冷凝管的使用寿命，进而增加了装置的维护成本，降低了装置的工作效率，且现有装置的储料柜底部余料排不干净，长期的余料残余容易侵蚀储料柜柜体，且导致了余料浪费，进而使装置的工作效率变低的问题，提供一种润滑油生产余料回收装置，通过设置储料柜固定板、柜体基座、输出管、第一接收器和第一接收器收集口，使本装置通过结构的改进不容易让余料侵蚀冷凝管，增长了冷凝管的使用寿命，进而降低了了装置的维护成本，增长了装置的工作效率，且通过设置储料柜使该装置的储料柜底部余料能排净，避免了长期的余料残余导致侵蚀储料柜柜体，进而避免了余料浪费，使该装置的工作效率得到了提升，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种润滑油生产余料回收装置，包括柜体、进料口、控制面板、液晶显示屏和操控按键，所述进料口位于柜体的左上端，且进料口的右侧设有控制面板，所述控制面板的外表面设有液晶显示屏和操控按键，且操控按键位于液晶显示屏的下端，所述控制面板的下侧设有观察窗口，且观察窗口的下端设有出料口，所述出料口的左侧设有输出管，且输出管与出料口贯通连接，所述输出管的下端设有柜体基座，且输出管的上端设有储料柜，所述储料柜的下端左右两侧设有储料柜固定板，且储料柜的上端设有第一接收器、第二接收器和第三接收器，且第一接收器、第二接收器和第三接收器与储料柜贯通连接，所述第一接收器、第二接收器和第三接收器的上端设有接收板，且接收板与第一接收器、第二接收器和第三接收器贯通连接，并且接收板的上端设有冷凝板，所述第一接收器、第二接收器和第三接收器的上表面与接收板的连接处设有第一接收器收集口、第二接收器收集口和第三接收器收集口。
优选的，所述第一接收器、第二接收器和第三接收器的上端均呈漏斗状，且第一接收器、第二接收器和第三接收器依次为横向排列分布。
优选的，所述冷凝板呈长方形状，且冷凝板内部设有三根螺旋形冷凝管。
优选的，所述储料柜固定板的上端边缘呈凹面形。
优选的，所述接收板呈矩形，且接收板上均匀设有三个正圆形孔洞。
优选的，所述进料口呈倒漏斗形，且控制面板、液晶显示屏、操控按键、冷凝板、第一接收器和第二接收器均与外部电源连接。
有益效果：
(1)该种润滑油生产余料回收装置通过结构的改进，不容易让余料侵蚀冷凝管，提高了冷凝管的使用寿命，进而降低了了装置的维护成本，增长了装置的工作效率，且通过设置储料柜使该装置的储料柜底部余料能排净，避免了长期的余料残余导致侵蚀储料柜柜体，进而避免了余料浪费，使该装置的工作效率得到了提升，实用性强。
(2)该种润滑油生产余料回收装置之优点在于：通过设置冷凝板，使冷凝管位于冷凝板的内部，当生存润滑油产生的废气通过进料口进入时，废气经过冷凝板的冷凝液化，液化完成的余料依附在冷凝板表面，无法直接依附在冷凝管表面，进而起到了保护冷凝管的作用不容易让余料侵蚀冷凝管，增长了冷凝管的维护周期，增长了冷凝管的使用寿命，实用性强。
(3)其次：由于储料柜的底部呈凹面状，进而使余料都会聚集在储料柜的底部，余料堆积在底部通过输出管输出至出料口，使余料不容易残留，储料柜底部余料能排净，避免了长期的余料残余导致侵蚀储料柜柜体，进而避免了余料浪费，使该装置的工作效率得到了提升，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的接收板结构示意图。
图1-3中：1-柜体；2-进料口；3-控制面板；4-液晶显示屏；5-操控按键；6-观察窗口；7-出料口；8-冷凝板；9-接收板；901-第一接收器收集口；902-第二接收器收集口；903-第三接收器收集口；10-储料柜；11-储料柜固定板；12-柜体基座；13-输出管；14-第一接收器；15-第二接收器；16-第三接收器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-3，
本实施例提供的一种润滑油生产余料回收装置，包括柜体1、进料口2、控制面板3、液晶显示屏4和操控按键5，进料口2位于柜体1的左上端，且进料口2的右侧设有控制面板3，控制面板3的外表面设有液晶显示屏4和操控按键5，且操控按键5位于液晶显示屏4的下端，控制面板3的下侧设有观察窗口6，且观察窗口6的下端设有出料口7，出料口7的左侧设有输出管13，且输出管13与出料口7贯通连接，输出管13的下端设有柜体基座12，且输出管13的上端设有储料柜10，储料柜10的下端左右两侧设有储料柜固定板11，且储料柜10的上端设有第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16，且第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16与储料柜10贯通连接，第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16的上端设有接收板9，且接收板9与第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16贯通连接，并且接收板9的上端设有冷凝板8，第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16的上表面与接收板9的连接处设有第一接收器收集口901、第二接收器收集口902和第三接收器收集口903。
进一步的，第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16的上端均呈漏斗状，且第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16依次为横向排列分布；
本实施例中，通过第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16的上端均呈漏斗状和第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16依次为横向排列分布的设计，使第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16加快了余料的收集效率。
进一步的，冷凝板8呈长方形状，且冷凝板8内部设有三根螺旋形冷凝管；
本实施例中，通过冷凝板8呈长方形状和冷凝板8内部设有三根螺旋形冷凝管的设计，使液化完成的余料依附在冷凝板8表面，无法直接依附在冷凝管表面，进而起到了保护冷凝管的作用，不容易让余料侵蚀冷凝管。
进一步的，储料柜固定板11的上端边缘呈凹面形；
本实施例中，通过储料柜固定板11的上端边缘呈凹面形的设计，使余料都会聚集在储料柜10的底部，余料堆积在底部通过输出管13输出至出料口7，使余料不容易残留。
进一步的，接收板9呈矩形，且接收板9上均匀设有三个正圆形孔洞；
本实施例中，通过接收板9呈矩形，且接收板9上均匀设有三个正圆形孔洞的设计，使冷凝完成的余料可以通过三个正圆形空洞流入至第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16。
进一步的，进料口2呈倒漏斗形，且控制面板3、液晶显示屏4、操控按键5、冷凝板8、第一接收器14和第二接收器13均与外部电源连接；
本实施例中，由于进料口2呈倒漏斗形，可以避免余料倒流，而通过外部电源的电力输出可促使控制面板3、液晶显示屏4、操控按键5、冷凝板8、第一接收器14和第二接收器15运作。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种润滑油生产余料回收装置时，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，随后将本装置的进料口2连接加工装置的废气排出口，进料口2的橡胶密封圈可以加强密封，避免废气泄露，随后加工装置的废气通过进料口2输入至冷凝板8，冷凝板8将废气进行冷凝液化处理，液化完成的余料依附在冷凝板表面，无法直接依附在冷凝管表面，进而起到了保护冷凝管的作用不容易让余料侵蚀冷凝管，增长了冷凝管的维护周期，增长了冷凝管的使用寿命，液化完成的余料桶接收板9上的三个正圆形空洞排入至第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16，余料通过第一接收器14、第二接收器15和第三接收器16进入储料柜10，余料进入储料柜10堆积在储料柜10的凹面底部，进而使余料可以完全排出至储料柜10，通过储料柜10底部的输出管13输出至出料口7。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种润滑油生产余料回收装置，包括柜体(1)、进料口(2)、控制面板(3)、液晶显示屏(4)和操控按键(5)，其特征在于，所述进料口(2)位于柜体(1)的左上端，且进料口(2)的右侧设有控制面板(3)，所述控制面板(3)的外表面设有液晶显示屏(4)和操控按键(5)，且操控按键(5)位于液晶显示屏(4)的下端，所述控制面板(3)的下侧设有观察窗口(6)，且观察窗口(6)的下端设有出料口(7)，所述出料口(7)的左侧设有输出管(13)，且输出管(13)与出料口(7)贯通连接，所述输出管(13)的下端设有柜体基座(12)，且输出管(13)的上端设有储料柜(10)，所述储料柜(10)的下端左右两侧设有储料柜固定板(11)，且储料柜(10)的上端设有第一接收器(14)、第二接收器(15)和第三接收器(16)，且第一接收器(14)、第二接收器(15)和第三接收器(16)与储料柜(10)贯通连接，所述第一接收器(14)、第二接收器(15)和第三接收器(16)的上端设有接收板(9)，且接收板(9)与第一接收器(14)、第二接收器(15)和第三接收器(16)贯通连接，并且接收板(9)的上端设有冷凝板(8)，所述第一接收器(14)、第二接收器(15)和第三接收器(16)的上表面与接收板(9)的连接处设有第一接收器收集口(901)、第二接收器收集口(902)和第三接收器收集口(903)。
2.根据权利要求1所述的润滑油生产余料回收装置，其特征在于，所述第一接收器(14)、第二接收器(15)和第三接收器(16)的上端均呈漏斗状，且第一接收器(14)、第二接收器(15)和第三接收器(16)依次为横向排列分布。
3.根据权利要求1所述的润滑油生产余料回收装置，其特征在于，所述冷凝板(8)呈长方形状，且冷凝板(8)内部设有三根螺旋形冷凝管。
4.根据权利要求1所述的润滑油生产余料回收装置，其特征在于，所述储料柜固定板(11)的上端边缘呈凹面形。
5.根据权利要求1所述的润滑油生产余料回收装置，其特征在于，所述接收板(9)呈矩形，且接收板(9)上均匀设有三个正圆形孔洞。
6.根据权利要求5所述的润滑油生产余料回收装置，其特征在于，所述进料口(2)呈倒漏斗形，且控制面板(3)、液晶显示屏(4)、操控按键(5)、冷凝板(8)、第一接收器(14)和第二接收器(15)均与外部电源连接。
技术总结