本实用新型涉及二元酸二甲酯生产设备技术领域，尤其涉及一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置。
背景技术：
二元酸二甲酯(dbe)是一种高沸点溶剂，是由生产己二酸带来的副产品二元羧酸(c4、c5、c6的混合二元酸)与甲醇酯化而成。dbe溶剂具有沸点高、馏出均匀、气味温和、毒性低和能生物降解的特点，具有超强的溶解能力，有万能溶剂之称。在dbe的生产中，在酯化反应产生的气体会夹带大量的二元酸二甲酯，所以需要利用大量的水喷洒在填料上，使得水蒸发对气体进行冷却，使二元酸二甲酯气体液化，实现二元酸二甲酯分离回收。
现有技术的二元酸二甲酯生产用酯化分离装置存在以下缺点：
1.填料冷却会使得液化的二元酸二甲酯与大量的水混合，需要进行二次分离，导致分离回收过程繁琐，而且回收效率过慢。
2.填料冷却风机对填料进行吹风的过程中会带走大量的二元酸二甲酯气体，导致回收率降低。
因此，亟需设计一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的回收过程繁琐、回收效率慢、回收率底缺点，而提出的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，包括壳体，所述壳体的内部焊接有上层板、中层板和下层板，且上层板、中层板和下层板的顶部外壁开有均匀分布的通孔，所述上层板和中层板之间焊接有均匀分布的换热管，且换热管的两端均与通孔相对应，所述换热管的外壁上焊接有均匀分布的散热片，所述壳体的一侧外壁焊接有进气管，且壳体的另一侧外壁焊接有出气管，所述壳体的一侧外壁焊接有出料管。
上述技术方案的关键构思在于：利用进气管使二元酸二甲酯气体进入壳体内部，并在换热管内通入冷却水，使得二元酸二甲酯气体与冷却水进行分隔开，实现直接分离出二元酸二甲酯液体，避免二次分离带来的麻烦。
进一步的，所述壳体的一侧外壁设置有水泵，且水泵的进水口处通过螺纹连接有出水管，且出水管远离水泵的一端贯穿壳体一侧外壁延伸至壳体内部，所述水泵的出水口处通过螺纹连接有进水管，且进水管远离水泵的一端贯穿壳体顶部外壁延伸至壳体内部。
进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有固定板，且水泵通过螺栓与固定板连接，且固定板的底部与壳体之间焊接有支撑板。
进一步的，所述中层板和下层板之间焊接有均匀分布的斜管，且斜管的两端与通孔相对应，所述壳体的一侧外壁开有出风口，且壳体的另一侧外壁开有进风口，且进风口处的壳体外壁上通过螺栓连接有风机。
进一步的，所述斜管内壁上焊接有均匀分布的挡环，且挡环顶部外壁上开有圆孔。
进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有支柱，且支柱的底部焊接有固定脚。
进一步的，所述壳体的一侧外壁上焊接有入水管，且壳体的一侧外壁上开有观察窗。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的进气管和换热管，利用进气管使二元酸二甲酯气体进入壳体内部，并在换热管内通入冷却水，使得二元酸二甲酯气体与冷却水进行分隔开，实现直接分离出二元酸二甲酯液体，避免二次分离带来的麻烦。
2.通过设置的进气管和出气管，利用进气管和出气管使两个设备进行串联，使得在第一个分离设备中未完全分离的二元酸二甲酯气体进入到第二分离装置再次进行分离，使得二元酸二甲酯回收率提高。
3.通过设置的散热片，使用大量的散热片焊接在换热管上，增大换热管与二元酸二甲酯气体的接触面积，使得二元酸二甲酯气体快速冷却，因此实现二元酸二甲酯回收效率快的效果。
4.通过设计的斜管和挡环，倾斜的斜管和挡环，可延长从换热流出的热水在斜管内部的停留时间，使得风机对水进行彻底降温，进一步实现了实现二元酸二甲酯回收效率快的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置的出气管结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置的换热管结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置的斜管结构示意图。
图中：1壳体、2上层板、3中层板、4下层板、5换热管、6散热片、7斜管、8通孔、9进气管、10出气管、11水泵、12固定板、13支撑板、14进水管、15出水管、16支柱、17固定脚、18出料管、19入水管、20风机、21出风口、22进风口、23观察窗、24挡环、25圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，包括壳体1，壳体1有两个，壳体1的内部焊接有上层板2、中层板3和下层板4，上层板2、中层板3和下层板4之间相互平行，且上层板2、中层板3和下层板4的四周均与壳体内壁进行密封焊接，且上层板2、中层板3和下层板4的顶部外壁开有均匀分布的通孔8，上层板2和中层板3之间焊接有均匀分布的换热管5，且换热管5的两端均与通孔8相对应，使得冷却水可以从上层板2进入换热管5，然后经中层板3通孔流出，换热管5的外壁上焊接有均匀分布的散热片6，散热片6增大换热管5散热面积，壳体1的一侧外壁焊接有进气管9，二元酸二甲酯气体经进气管9进入壳体1内部，且壳体1的另一侧外壁焊接有出气管10，二元酸二甲酯气体经出气管10流出，第一个壳体1的出气管10与第二个壳体1进气管9连接，使得两个分离装置进行串联，实现二元酸二甲酯回收率提高的效果，壳体1的一侧外壁焊接有出料管18，分离出的二元酸二甲酯液体经出料管18流出。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：利用进气管9使二元酸二甲酯气体进入壳体1内部，并在换热管5内通入冷却水，使得二元酸二甲酯气体与冷却水进行分隔开，实现直接分离出二元酸二甲酯液体，避免二次分离带来的麻烦。
进一步的，壳体1的一侧外壁设置有水泵11，水泵11的型号为cn-8300，且水泵11的进水口处通过螺纹连接有出水管15，且出水管15远离水泵11的一端贯穿壳体1一侧外壁延伸至壳体1内部，壳体1内部加入水，水泵11的出水口处通过螺纹连接有进水管14，且进水管14远离水泵11的一端贯穿壳体1顶部外壁延伸至壳体1内部，利用水泵11把壳体1内部的水输送到上层板2顶部。
进一步的，壳体1的一侧外壁焊接有固定板12，固定板12与壳体垂直，且水泵11通过螺栓与固定板12连接，且固定板12的底部与壳体1之间焊接有支撑板13，支撑板13对水泵1起到间接支撑的作用。
进一步的，中层板3和下层板4之间焊接有均匀分布的斜管7，且斜管7的两端与通孔8相对应，使得从换热管5流出的水可以通过斜管7流出，壳体1的一侧外壁开有出风口21，且壳体1的另一侧外壁开有进风口22，且进风口22处的壳体1外壁上通过螺栓连接有风机20，风机20的型号为cbf-600，利用风机20对斜管7进行吹风，使得斜管内从换热管5流出的热水进行降温。
进一步的，斜管7内壁上焊接有均匀分布的挡环24，利用挡环24阻挡热水的流速，使得热水进行快速降温，且挡环24顶部外壁上开有圆孔25，圆孔25可供水进行流通。
进一步的，壳体1的底部外壁焊接有支柱16，支柱16对壳体进行支撑，且支柱16的底部焊接有固定脚17，固定脚17使壳体1的放置更加稳固。
进一步的，壳体1的一侧外壁上焊接有入水管19，通过入水管19可以向壳体1内部加入水，且壳体1的一侧外壁上开有观察窗23，观察窗23内部设置有钢化玻璃，并进行对观察窗23和钢化玻璃密封，属于现有技术，通过观察窗23可以观察壳体1内部的水位。
通过设置的散热片6，使用大量的散热片6焊接在换热管5上，增大换热管5与二元酸二甲酯气体的接触面积，使得二元酸二甲酯气体快速冷却，因此实现二元酸二甲酯回收效率快的效果。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，包括壳体1，壳体1有两个，壳体1的内部焊接有上层板2、中层板3和下层板4，上层板2、中层板3和下层板4之间相互平行，且上层板2、中层板3和下层板4的四周均与壳体内壁进行密封焊接，且上层板2、中层板3和下层板4的顶部外壁开有均匀分布的通孔8，上层板2和中层板3之间焊接有均匀分布的换热管5，且换热管5的两端均与通孔8相对应，使得冷却水可以从上层板2进入换热管5，然后经中层板3通孔流出，换热管5的外壁上焊接有均匀分布的散热片6，散热片6增大换热管5散热面积，壳体1的一侧外壁焊接有进气管9，二元酸二甲酯气体经进气管9进入壳体1内部，且壳体1的另一侧外壁焊接有出气管10，二元酸二甲酯气体经出气管10流出，第一个壳体1的出气管10与第二个壳体1进气管9连接，使得两个分离装置进行串联，实现二元酸二甲酯回收率提高的效果，壳体1的一侧外壁焊接有出料管18，分离出的二元酸二甲酯液体经出料管18流出。
其中，壳体1的一侧外壁设置有水泵11，水泵11的型号为cn-8300，且水泵11的进水口处通过螺纹连接有出水管15，且出水管15远离水泵11的一端贯穿壳体1一侧外壁延伸至壳体1内部，壳体1内部加入水，水泵11的出水口处通过螺纹连接有进水管14，且进水管14远离水泵11的一端贯穿壳体1顶部外壁延伸至壳体1内部，利用水泵11把壳体1内部的水输送到上层板2顶部；壳体1的一侧外壁焊接有固定板12，固定板12与壳体垂直，且水泵11通过螺栓与固定板12连接，且固定板12的底部与壳体1之间焊接有支撑板13，支撑板13对水泵1起到间接支撑的作用；中层板3和下层板4之间焊接有均匀分布的斜管7，且斜管7的两端与通孔8相对应，使得从换热管5流出的水可以通过斜管7流出，壳体1的一侧外壁开有出风口21，且壳体1的另一侧外壁开有进风口22，且进风口22处的壳体1外壁上通过螺栓连接有风机20，风机20的型号为cbf-600，利用风机20对斜管7进行吹风，使得斜管内从换热管5流出的热水进行降温；斜管7内壁上焊接有均匀分布的挡环24，利用挡环24阻挡热水的流速，使得热水进行快速降温，且挡环24顶部外壁上开有圆孔25，圆孔25可供水进行流通；壳体1的底部外壁焊接有支柱16，支柱16对壳体进行支撑，且支柱16的底部焊接有固定脚17，固定脚17使壳体1的放置更加稳固；壳体1的一侧外壁上焊接有入水管19，通过入水管19可以向壳体1内部加入水，且壳体1的一侧外壁上开有观察窗23，观察窗23内部设置有钢化玻璃，并进行对观察窗23和钢化玻璃密封，属于现有技术，通过观察窗23可以观察壳体1内部的水位。
工作原理：使用时，从入水管19向壳体1内部加入水，通过观察窗23观察水位的高度，并接通风机20和水泵11的电源，使二元酸二甲酯生产产生的气体经进气管9进入壳体1内部，水泵11工作把壳体1内部的冷却水经出水管15抽出，再经进水管14输送到上层板2顶部，冷却水经上层板2进行均流，使得冷却水经过上层板2的通孔8进入换热管5，冷却水经换热管5和散热片6与热的二元酸二甲酯气体发生热交换成为热水经中层板3的通孔8进入斜管7，然后风机20对斜管7进行吹风降温，使热水又变成冷却水经下层板4的通孔8流出经水泵11再次循环，当二元酸二甲酯气体通过与换热管5和散热片6与冷却水换热后成为二元酸二甲酯液体，然后经出料管18流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部焊接有上层板（2）、中层板（3）和下层板（4），且上层板（2）、中层板（3）和下层板（4）的顶部外壁开有均匀分布的通孔（8），所述上层板（2）和中层板（3）之间焊接有均匀分布的换热管（5），且换热管（5）的两端均与通孔（8）相对应，所述换热管（5）的外壁上焊接有均匀分布的散热片（6），所述壳体（1）的一侧外壁焊接有进气管（9），且壳体（1）的另一侧外壁焊接有出气管（10），所述壳体（1）的一侧外壁焊接有出料管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁设置有水泵（11），且水泵（11）的进水口处通过螺纹连接有出水管（15），且出水管（15）远离水泵（11）的一端贯穿壳体（1）一侧外壁延伸至壳体（1）内部，所述水泵（11）的出水口处通过螺纹连接有进水管（14），且进水管（14）远离水泵（11）的一端贯穿壳体（1）顶部外壁延伸至壳体（1）内部。
3.根据权利要求2所述的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁焊接有固定板（12），且水泵（11）通过螺栓与固定板（12）连接，且固定板（12）的底部与壳体（1）之间焊接有支撑板（13）。
4.根据权利要求1所述的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，其特征在于，所述中层板（3）和下层板（4）之间焊接有均匀分布的斜管（7），且斜管（7）的两端与通孔（8）相对应，所述壳体（1）的一侧外壁开有出风口（21），且壳体（1）的另一侧外壁开有进风口（22），且进风口（22）处的壳体（1）外壁上通过螺栓连接有风机（20）。
5.根据权利要求4所述的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，其特征在于，所述斜管（7）内壁上焊接有均匀分布的挡环（24），且挡环（24）顶部外壁上开有圆孔（25）。
6.根据权利要求1所述的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部外壁焊接有支柱（16），且支柱（16）的底部焊接有固定脚（17）。
7.根据权利要求1所述的一种二元酸二甲酯生产用酯化分离装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁上焊接有入水管（19），且壳体（1）的一侧外壁上开有观察窗（23）。
技术总结