本实用新型涉及二元酸生产技术领域，尤其涉及一种二元酸生产用冷却结晶装置。
背景技术：
二元酸是指一个该酸分子电离后能产生两个氢离子的酸。电离时阳离子全部是氢离子的物质(水除外)，即属于酸类。根据每个酸分子电离出的氢离子数目不同而称为几元酸，如一元酸、二元酸、三元酸等。
现有的一种二元酸生产用冷却结晶装置在使用的时候通过结晶罐对二元酸进行冷却结晶，在长时间使用时因为快速降温和物料的高温产生的冷热交替使结晶罐的罐体焊接处会出现渗透泄漏的现象，因此，亟需设计一种二元酸生产用冷却结晶装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种二元酸生产用冷却结晶装置在使用的时候通过结晶罐对二元酸进行冷却结晶，在长时间使用时因为快速降温和物料的高温产生的冷热交替使结晶罐的罐体焊接处会出现渗透泄漏的现象缺点，而提出的一种二元酸生产用冷却结晶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种二元酸生产用冷却结晶装置，包括冷却箱和结晶罐体，所述冷却箱的外表面设置有固定座，所述结晶罐体的上端焊接有上盖，所述结晶罐体的下端焊接有下罐体，所述冷却箱包裹焊接在结晶罐体和下罐体的外表面，所述上盖和下罐体的一端表面均一体式设置有密封环，所述结晶罐体的两端表面开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封圈，所述密封圈的两侧外表面设置有紧压板，所述密封圈和紧压板为一体式结构，且紧压板的一端与密封槽的内壁粘合连接。
上述技术方案的关键构思在于：把密封环插入密封槽内的密封圈上，使密封环推动挤压密封圈紧贴在密封槽的内壁上进行密封，然后再进行焊接固定。
进一步的，所述密封圈的截面形状设置为v字形，且密封环的截面下端对应密封圈设置有倒角。
进一步的，所述上盖的上端通过螺栓固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端通过轴承与下罐体转动连接，所述搅拌杆的外表面通过螺栓固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的下端通过螺栓固定连接有搅拌架。
进一步的，所述搅拌叶在搅拌杆的表面呈螺纹排列安装，且搅拌杆、搅拌叶和搅拌架均位于结晶罐体的内侧。
进一步的，所述冷却箱包括外隔热板、超细玻璃棉和内隔热板，所述外隔热板、超细玻璃棉和内隔热板从外到内依次叠加安装，且超细玻璃棉填充设置在外隔热板和内隔热板之间，所述内隔热板和外隔热板的两端均焊接在结晶罐体的表面。
进一步的，所述内隔热板的内壁设置有导向板，所述导向板呈螺旋状安装在内隔热板的内壁上，所述冷却箱的下端设置有进液口，所述冷却箱的上端设置有出液口。
进一步的，所述上盖的上表面两侧分别开设有进料口和观察口，所述下罐体下表面中部开设有排料口，所述上盖的内侧设置温度计，所述温度计的一端插入结晶罐体内侧并通过抱箍与结晶罐体固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置在上盖和结晶罐体、下罐体和结晶罐体连接处的密封环和密封槽，在对结晶罐进行焊接时，把密封环插入密封槽内并紧压在密封圈上进行密封，然后再对上盖和结晶罐体、下罐体和结晶罐体连接处进行焊接，在冷热交替导致焊接出现空隙时可以通过密封环、密封槽和密封圈进行密封，从而防止出现渗透泄漏的现象。
2.通过设置的搅拌杆和成螺旋状排列安装在搅拌杆上的搅拌叶，在使用时通过搅拌电机带动搅拌杆和搅拌叶转动，而螺旋状排列的搅拌叶在转动时可以给物料一个推力，使物料上升翻滚进行快速均匀的冷却，从而使装置在使用时物料在内部翻滚冷却时效果更好。
3.通过设置的冷却箱的超细玻璃棉，使冷却箱在使用时可以更好的隔绝外界的温度对冷却箱内侧冷却介质的影响，并通过导向板使冷却介质呈螺旋状流动，从而充分对装置内的物料进行吸热冷却结晶。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种二元酸生产用冷却结晶装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种二元酸生产用冷却结晶装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种二元酸生产用冷却结晶装置的密封槽结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种二元酸生产用冷却结晶装置的图3中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种二元酸生产用冷却结晶装置的冷却箱结构示意图。
图中：1冷却箱、2固定座、3出液口、4温度计、5上盖、6进料口、7搅拌电机、8观察口、9进液口、10密封环、11结晶罐体、12搅拌杆、13搅拌叶、14搅拌架、15排料口、16密封槽、17密封圈、18紧压板、19导向板、20外隔热板、21超细玻璃棉、22内隔热板、23下罐体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图5，一种二元酸生产用冷却结晶装置，包括冷却箱1和结晶罐体11，冷却箱1的外表面设置有固定座2，结晶罐体11的上端焊接有上盖5，结晶罐体11的下端焊接有下罐体23，冷却箱1包裹焊接在结晶罐体11和下罐体23的外表面，上盖5和下罐体23的一端表面均一体式设置有密封环10，结晶罐体11的两端表面开设有密封槽16，密封槽16的内部设置有密封圈17，密封圈17的两侧外表面设置有紧压板18，密封圈17和紧压板18为一体式结构，且紧压板18的一端与密封槽16的内壁粘合连接，在把上盖5和下罐体23焊接在结晶罐体11上时，先把密封环10插入密封槽16内的密封圈17上，使密封环10推动挤压密封圈17紧贴在密封槽16的内壁上进行密封，然后再进行焊接固定。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置在上盖5和结晶罐体11、下罐体23和结晶罐体11连接处的密封环10和密封槽16，在对结晶罐进行焊接时，把密封环10插入密封槽16内并紧压在密封圈17上进行密封，然后再对上盖5和结晶罐体11、下罐体23和结晶罐体11连接处进行焊接，在冷热交替导致焊接出现空隙时可以通过密封环10、密封槽16和密封圈17进行密封，从而防止出现渗透泄漏的现象。
进一步的，密封圈17的截面形状设置为v字形，且密封环10的截面下端对应密封圈17设置有倒角，方便密封环10挤压推动密封圈17紧贴在密封槽16上，从而方便密封。
进一步的，上盖5的上端通过螺栓固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的下端通过轴承与下罐体23转动连接，搅拌杆12的外表面通过螺栓固定连接有搅拌叶13，搅拌杆12的下端通过螺栓固定连接有搅拌架14，通过搅拌电机7带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌叶13和搅拌架14转动，对结晶罐体11内的物料进行搅拌，从而使冷却效果更加均匀。
进一步的，搅拌叶13在搅拌杆12的表面呈螺纹排列安装，且搅拌杆12、搅拌叶13和搅拌架14均位于结晶罐体11的内侧，使搅拌叶13在转动时可以推动物料在结晶罐体11内上下翻滚。
进一步的，冷却箱1包括外隔热板20、超细玻璃棉21和内隔热板22，外隔热板20、超细玻璃棉21和内隔热板22从外到内依次叠加安装，且超细玻璃棉21填充设置在外隔热板20和内隔热板22之间，内隔热板22和外隔热板20的两端均焊接在结晶罐体11的表面，通过外隔热板20、内隔热板22和超细玻璃棉21加强隔热效果，减少外界热量对冷却箱1内冷却介质对物料的冷却效果。
进一步的，内隔热板22的内壁设置有导向板19，导向板19呈螺旋状安装在内隔热板22的内壁上，冷却箱1的下端设置有进液口9，冷却箱1的上端设置有出液口3，通过导向板19使冷却箱1内的冷却介质呈螺旋上升，从而使冷却介质充分吸收结晶罐体11内物料的热量进行冷却结晶。
进一步的，上盖5的上表面两侧分别开设有进料口6和观察口8，下罐体23下表面中部开设有排料口15，上盖5的内侧设置温度计4，温度计4的一端插入结晶罐体11内侧并通过抱箍与结晶罐体11固定连接，方便通过进料口6、下罐体23和观察口8进行加料、排料和观察，并通过温度计4对内部温度进行查看。
采用上述的搅拌杆12和成螺旋状排列安装在搅拌杆12上的搅拌叶13，在使用时通过搅拌电机7带动搅拌杆12和搅拌叶13转动，而螺旋状排列的搅拌叶13在转动时可以给物料一个推力，使物料上升翻滚进行快速均匀的冷却，从而使装置在使用时物料在内部翻滚冷却时效果更好。
采用上述的冷却箱1的超细玻璃棉21，使冷却箱1在使用时可以更好的隔绝外界的温度对冷却箱1内侧冷却介质的影响，并通过导向板19使冷却介质呈螺旋状流动，从而充分对装置内的物料进行吸热冷却结晶。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种二元酸生产用冷却结晶装置，包括冷却箱1和结晶罐体11，冷却箱1的外表面设置有固定座2，结晶罐体11的上端焊接有上盖5，结晶罐体11的下端焊接有下罐体23，冷却箱1包裹焊接在结晶罐体11和下罐体23的外表面，上盖5和下罐体23的一端表面均一体式设置有密封环10，结晶罐体11的两端表面开设有密封槽16，密封槽16的内部设置有密封圈17，密封圈17的两侧外表面设置有紧压板18，密封圈17和紧压板18为一体式结构，且紧压板18的一端与密封槽16的内壁粘合连接，在把上盖5和下罐体23焊接在结晶罐体11上时，先把密封环10插入密封槽16内的密封圈17上，使密封环10推动挤压密封圈17紧贴在密封槽16的内壁上进行密封，然后再进行焊接固定。
其中，密封圈17的截面形状设置为v字形，且密封环10的截面下端对应密封圈17设置有倒角，方便密封环10挤压推动密封圈17紧贴在密封槽16上，从而方便密封；上盖5的上端通过螺栓固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的下端通过轴承与下罐体23转动连接，搅拌杆12的外表面通过螺栓固定连接有搅拌叶13，搅拌杆12的下端通过螺栓固定连接有搅拌架14，通过搅拌电机7带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌叶13和搅拌架14转动，对结晶罐体11内的物料进行搅拌，从而使冷却效果更加均匀；搅拌叶13在搅拌杆12的表面呈螺纹排列安装，且搅拌杆12、搅拌叶13和搅拌架14均位于结晶罐体11的内侧，使搅拌叶13在转动时可以推动物料在结晶罐体11内上下翻滚；冷却箱1包括外隔热板20、超细玻璃棉21和内隔热板22，外隔热板20、超细玻璃棉21和内隔热板22从外到内依次叠加安装，且超细玻璃棉21填充设置在外隔热板20和内隔热板22之间，内隔热板22和外隔热板20的两端均焊接在结晶罐体11的表面，通过外隔热板20、内隔热板22和超细玻璃棉21加强隔热效果，减少外界热量对冷却箱1内冷却介质对物料的冷却效果；内隔热板22的内壁设置有导向板19，导向板19呈螺旋状安装在内隔热板22的内壁上，冷却箱1的下端设置有进液口9，冷却箱1的上端设置有出液口3，通过导向板19使冷却箱1内的冷却介质呈螺旋上升，从而使冷却介质充分吸收结晶罐体11内物料的热量进行冷却结晶；上盖5的上表面两侧分别开设有进料口6和观察口8，下罐体23下表面中部开设有排料口15，上盖5的内侧设置温度计4，温度计4的一端插入结晶罐体11内侧并通过抱箍与结晶罐体11固定连接，方便通过进料口6、下罐体23和观察口8进行加料、排料和观察，并通过温度计4对内部温度进行查看。
工作原理：在对装置焊接时，把密封环10插入密封槽16内的密封圈17上，使密封环10推动挤压密封圈17紧贴在密封槽16的内壁上进行密封，然后再对上盖5、结晶罐体11和下罐体23焊接固定，然后把冷却箱1套在结晶罐体11和下罐体23的外侧并焊接，在使用时通过固定座2把装置固定在使用的位置，物料从进料口6加入装置内，冷却介质从进液口9进入冷却箱1内，通过导向板19的导向呈螺旋状上升对结晶罐体11内的物料进行吸热冷却结晶，然后冷却介质从出液口3排出，且通过内隔热板22、超细玻璃棉21和外隔热板20的隔热减少外界热量对冷却介质的影响，在冷却时通过搅拌电机7带动搅拌杆12转动，搅拌杆12带动搅拌叶13和搅拌架14转动，对结晶罐体11内的物料进行搅拌，而螺旋状排列的搅拌叶13在转动时可以给物料一个推力，使物料上升翻滚进行快速均匀的冷却结晶，通过排料口15把结晶排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种二元酸生产用冷却结晶装置，包括冷却箱（1）和结晶罐体（11），所述冷却箱（1）的外表面设置有固定座（2），其特征在于，所述结晶罐体（11）的上端焊接有上盖（5），所述结晶罐体（11）的下端焊接有下罐体（23），所述冷却箱（1）包裹焊接在结晶罐体（11）和下罐体（23）的外表面，所述上盖（5）和下罐体（23）的一端表面均一体式设置有密封环（10），所述结晶罐体（11）的两端表面开设有密封槽（16），所述密封槽（16）的内部设置有密封圈（17），所述密封圈（17）的两侧外表面设置有紧压板（18），所述密封圈（17）和紧压板（18）为一体式结构，且紧压板（18）的一端与密封槽（16）的内壁粘合连接。
2.根据权利要求1所述的一种二元酸生产用冷却结晶装置，其特征在于，所述密封圈（17）的截面形状设置为v字形，且密封环（10）的截面下端对应密封圈（17）设置有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种二元酸生产用冷却结晶装置，其特征在于，所述上盖（5）的上端通过螺栓固定连接有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴固定连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的下端通过轴承与下罐体（23）转动连接，所述搅拌杆（12）的外表面通过螺栓固定连接有搅拌叶（13），所述搅拌杆（12）的下端通过螺栓固定连接有搅拌架（14）。
4.根据权利要求3所述的一种二元酸生产用冷却结晶装置，其特征在于，所述搅拌叶（13）在搅拌杆（12）的表面呈螺纹排列安装，且搅拌杆（12）、搅拌叶（13）和搅拌架（14）均位于结晶罐体（11）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种二元酸生产用冷却结晶装置，其特征在于，所述冷却箱（1）包括外隔热板（20）、超细玻璃棉（21）和内隔热板（22），所述外隔热板（20）、超细玻璃棉（21）和内隔热板（22）从外到内依次叠加安装，且超细玻璃棉（21）填充设置在外隔热板（20）和内隔热板（22）之间，所述内隔热板（22）和外隔热板（20）的两端均焊接在结晶罐体（11）的表面。
6.根据权利要求5所述的一种二元酸生产用冷却结晶装置，其特征在于，所述内隔热板（22）的内壁设置有导向板（19），所述导向板（19）呈螺旋状安装在内隔热板（22）的内壁上，所述冷却箱（1）的下端设置有进液口（9），所述冷却箱（1）的上端设置有出液口（3）。
7.根据权利要求1所述的一种二元酸生产用冷却结晶装置，其特征在于，所述上盖（5）的上表面两侧分别开设有进料口（6）和观察口（8），所述下罐体（23）下表面中部开设有排料口（15），所述上盖（5）的内侧设置温度计（4），所述温度计（4）的一端插入结晶罐体（11）内侧并通过抱箍与结晶罐体（11）固定连接。
技术总结