本申请涉及浸提设备的领域，尤其是涉及一种阿维菌素生产用浸提装置。
背景技术：
阿维菌素是当前生物农药市场中用途十分广泛的生物农药产品之一。阿维菌素的杀虫机理独特，它能够阻断无脊椎动物的神经传导，持续时间长，对各种昆虫、螨和动物寄生虫都有较强的杀伤力，且在水和土壤中容易分解，因此不会污染环境。阿维菌素作为一种新型生物农药，具有高效、低毒、使用范围广等优良特性。
目前，在阿维菌素的提取过程中，将烘干后的阿维菌素菌丝体与4-8倍浸提液或者乙醇混合，在浸提罐里搅拌浸提2-3小时，然后将浸提液从浸提罐中排出，用于下一步提炼制备。现有可参考的公告号为cn201410309y的中国专利公开了一种制备阿维菌素的浸提罐，包括罐体、搅拌叶、残渣出口、溶媒进液口、浸提液出口、菌丝进口、搅拌电机，所述的菌丝进口设置于罐体上方，其特征在于罐体内设置为多层体，在每层体上方设置有搅拌叶。进行浸提时，将粉碎的阿维菌丝从菌丝进口加入，罐体顶部搅拌机带动搅拌叶片对菌丝进行搅拌，溶媒由高位从溶媒进液口流入，逐层上行，与下行的菌丝逆向接触，完成浸提，浸提液上行到罐体顶部从浸提液出口流出,残渣罐体底部残渣出口排出。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在残渣排出后，残渣中留存的浸提液直接暴露于外界环境中，浪费原料且危害人体的缺陷。
技术实现要素：
为了改善阿维菌丝浸提工序中,菌丝残渣中留存的浸提液直接暴露于外界环境，浪费原料且危害人体的问题，本申请提供一种阿维菌素生产用浸提装置。
本申请提供的一种阿维菌素生产用浸提装置采用如下的技术方案：
一种阿维菌素生产用浸提装置，包括罐体，所述罐体顶部开设有菌丝进口、进液口、进气口，罐体底部开设有排液口，罐体内壁固定连接有过滤板，过滤板底部连通有残液导管，残液导管贯穿罐体底部，残液导管底部连通有回收箱，回收箱与罐体间留有间隙，且位于回收箱与罐体之间的残液导管上设置有阀门，回收箱顶部开设有排气口，回收箱内水平设置有电热接料板，电热接料板与回收箱内壁滑动连接，电热接料板底部设置有能驱使电热接料板自身上下滑动的升降气缸，回收箱侧壁开设有槽孔，槽孔中设置有刮板，刮板远离回收箱内部一侧设置有驱使刮板水平移动的推拉气缸，回收箱与槽孔相对的侧壁上开设有出渣口。
通过采用上述技术方案，干菌丝由菌丝进口进入罐体中，封闭菌丝进口，然后通入浸提液，溶有阿维菌素的浸提液逐渐透过过滤板，进入到罐体底部，然后经由排液口流出，进行下一步工序。随着罐体内浸提液的量减少，浸提液透过效率变低，此时，由进气口通入氮气，罐体内压强增大，促使浸提液更快地过滤。当过滤板上仅存少量浸提液和菌丝残渣时，打开残液导管的阀门，夹杂菌丝残渣的浸提液经由残液导管进入回收箱，落在电热接料板上。然后，电热接料板升温，菌丝残渣中的浸提液受热挥发，由液体变成气体，并由排气口排出，进入外界冷凝装置，达到了回收浸提液的效果,避免了残渣中浸提液的浪费，也避免了残渣中浸提液直接蒸发到空气中而污染环境，更为环保。另外，浸提液挥发完全后，升降气缸将电热接料板拉至回收箱底部，然后推拉气缸推动刮板，将电热接料板上的干菌丝残渣推向出渣口排出，残渣便可以收集起来。
优选的，所述过滤板从边缘向中部逐渐竖直向下凹陷。
通过采用上述技术方案，当需要排下残渣时，罐体内的浸提液减少，残渣流动性变差，由于过滤板中部下凹，形成了四周高、中部低的斜坡状，残渣受重力的作用，容易向中部下滑，这样可以有效降低残渣滞留在过滤板上难以排下的概率。
优选的，所述残液导管与回收箱连通的端部沿着远离过滤板的方向逐渐成扩口状。
通过采用上述技术方案，残液导管下部分内径沿远离过滤板的方向逐渐变大，呈扩口状，减弱了残渣与残液导管内壁之间的挤压作用，这样利于引导夹杂残渣的残液从残液导管中落下，避免残渣堵塞残液导管。
优选的，所述回收箱高于电热接料板的位置开设有鼓风口。
通过采用上述技术方案，在电热接料板对夹杂浸提液的残渣进行加热，浸提液受热气化挥发时，从鼓风口向回收箱内部鼓风，促进回收箱内部气体流动，便于浸提液蒸汽排出，提升气化效率。
优选的，所述电热接料板侧壁固定连接有密封圈。
通过采用上述技术方案，电热接料板侧壁固定连接密封圈，密封圈再与回收箱内壁抵接，这样提升了回收箱内空间的密封性，有效减少浸提液的气化逸出，从而减少原料浪费。同时，在电热板升降过程中，密封圈能够隔断电热接料板侧壁与回收箱内壁的直接抵接，从而减弱电热接料板侧壁与回收箱内壁的相互磨损。
优选的，所述刮板远离推拉气缸一侧固定连接有刮头，刮头底部与刮板底部齐平，且刮头远离推拉气缸的一侧逐渐向靠近推拉气缸的一侧延伸。
通过采用上述技术方案，推拉气缸驱动刮板向靠近回收箱内部一侧移动，刮板将散布在电热接料板上的干菌丝残渣推向出渣口，刮板与残渣接触的一面固定连接刮头，刮头底部为尖锐棱，利于刮头底部插入到干菌丝残渣中，这样可以降低刮板移动时的阻力，且刮板底部紧贴电热接料板上表面，可以有效减少电热接料板上表面残渣的留存。
优选的，所述罐体内部转动连接有搅拌桨，搅拌桨的转动轴线与罐体轴线重合，搅拌桨固定连接有能够带动其转动的搅拌电机，搅拌电机固定连接于罐体顶部。
通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌桨转动，转动的搅拌桨能够给浸提液施加外力，迫使浸提液流动，这样能够提升浸提液与菌丝的混合效果，进而提升浸提速度和效果。
优选的，所述罐体内壁固定连接有挡板，挡板沿竖直方向设置，挡板底端与过滤板之间留有间隙，挡板远离罐体内壁一侧与搅拌桨保持距离。
通过采用上述技术方案，在对浸提液和菌丝进行搅拌时，挡板能够破坏浸提液旋转而形成的漩涡，促使浸提液上下轴向流动，从而提升搅拌效果，利于浸提液对菌丝的浸提。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置带有残液导管的过滤板以及回收箱，达到了回收残渣中的浸提液从而减少浪费的效果,避免了残渣中浸提液直接蒸发到空气中而污染环境，更为环保；
2.通过设置可移动电热接料板以及刮板，达到了便于收集菌丝残渣的效果；
3.通过设置搅拌桨以及挡板，改善了搅拌效果，提升了浸提效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例展示内部结构的主视剖视图；
图3是图2中a部分的局部放大图；
图4是图2中b部分的局部放大图；
图5是本申请实施例回收箱排渣时展示内部结构位置的主视剖视图；
图6是图5中c部分的局部放大图；
图7是本申请实施例展示罐体内部特征的俯视剖视图。
附图标记说明：1、罐体：11、菌丝进口；12、进液口；13、进气口；14、排液口；15、挡板；2、过滤板；3、残液导管：31、阀门；4、回收箱：41、电热接料板：411、升降气缸；412、密封圈；42、排气口；43、出渣口；44、刮板：441、推拉气缸；442、刮头；45、鼓风口；46、槽孔；5、搅拌电机；6、搅拌桨。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种阿维菌素生产用浸提装置。参照图1和图2，阿维菌素生产用浸提装置包括罐体1，罐体1顶部开设有菌丝进口11、进液口12、进气口13，罐体1底部开设有排液口14，罐体1内部设置有分离机构，分离机构底部穿出罐体1底部，分离机构底部连通有回收箱4。干菌丝从菌丝进口11进入到罐体1中，由进液口12通入甲醇，甲醇与干菌丝混合得到浸提液，浸提液在分离机构作用下分成纯净浸提液和夹杂微量浸提液的残渣，纯净浸提液进入到罐体1底部，从排液口14排出进入下一工序，夹杂微量浸提液的进入回收箱4中，分离过程中，密封罐体1，从进气口13通入氮气可以有效加速浸提液分离速率。上述过程，完成了对浸提液的过滤，同时残渣也排出罐体1，省去了开罐处理残渣的工作，从而使生产过程更高效。
参照图2，分离机构包括过滤板2、残液导管3，过滤板2与罐体1内壁固定连接，过滤板2从边缘处向中部逐渐竖直向下凹陷，形成了四周高、中部底的斜坡状，过滤板2凹陷最低位置与残液导管3连通，残液导管3贯穿罐体1底部，残液导管3底部连通于回收箱4，残液导管3上设置有阀门31，阀门31位于罐体1与回收箱4之间，残液导管3与回收箱4连通的端部沿着远离过滤板2的方向逐渐成扩口状。分离时,浸提液渗过滤板2进入罐体1底部排出，过滤板2上方的浸提液逐渐减少,当浸提液下渗不明显时，打开残液导管3上的阀门31，此时夹杂微量浸提液的残渣在重力作用下，从过滤板2四周滑向中部，进入残液导管3继续下落，由于残液导管3口下端呈扩口状，逐渐减弱了导管内壁对残渣的挤压作用，使得残渣下落容易，从而有效减少残渣堵塞残液导管3的概率。
参照图2和图3，回收箱4内水平设置有电热接料板41，电热接料板41与回收箱4内壁滑动连接，电热接料板41底部设置有能驱使电热接料板41自身上下滑动的升降气缸411。电热接料板41侧壁固定连接有密封圈412，密封圈412顶部与电热接料板41顶部齐平，密封圈412外侧周相面与回收箱4内壁抵接。回收箱4顶部开设有排气口42，回收箱4侧壁开设有鼓风口45，鼓风口45水平位置高于电热接料板41水平位置。进入回收箱4的残渣落在电热接料板41上，电热接料板41内部置有电热丝(图中未示出)，接通电源后，电热丝发热，接料板随之升温，进而对电热接料板41上的残渣加热，当温度高于甲醇的沸点时，残渣中留存的甲醇气化，从鼓风口45中鼓风辅助气化的甲醇从排气口42排出，进入外接冷凝装置，这样就达到了回收甲醇，循环利用的效果。
参照图2和图4，回收箱4侧壁开设有条状槽孔46，槽孔46侧壁与回收箱4内壁齐平,槽孔46中设置有刮板44，刮板44靠近回收箱4内部一侧固定连接刮头442，刮头442底部与刮板44底部齐平，且刮头442远离推拉气缸441一侧逐渐向靠近推拉气缸441一侧延伸。刮板44远离回收箱4内部一侧设置有驱使刮板44水平移动的推拉气缸441，回收箱4与槽孔46相对的侧壁上开设有出渣口43。进行排渣时，刮板44置于回收箱4侧壁中,这样避免刮板44影响电热接料板41的上下移动,电热接料板41在升降气缸411的驱动下，向下移动至回收箱4底部(参考图5)，此时刮板44底部与电热接料板41上表面齐平（参考图6）。然后推拉气缸441驱使刮板44朝向出渣口43方向水平移动,刮头442底部为尖锐棱，嵌入干菌丝残渣中,将残渣逐渐推向出渣口43,残渣便可从出渣口43进入外置的收集装置中，从而达到了便于收集菌丝残渣的效果。
参照图2和图7，罐体1内部转动连接有搅拌桨6，搅拌桨6的转动轴线与罐体1轴线重合，搅拌桨6固定连接有能够带动其转动的搅拌电机5，搅拌电机5固定连接于罐体1顶部。参照本实施例，搅拌桨6为推进式搅拌桨6，既搅拌轴上固定连接三个绕轴均匀分布的扇叶。罐体1内壁固定连接多个挡板15，且多个挡板15绕罐体1轴线均匀分布，参照本实施例，挡板15设置个数为4个。挡板15沿竖直方向设置，挡板15底端与过滤板2之间留有间隙，挡板15远离罐体1内壁一侧与搅拌桨6保持距离，防止阻碍搅拌桨6转动。在罐体1中，通入甲醇与干菌丝后，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌桨6转动，进而带动甲醇和菌丝转动，推进式的搅拌桨6转动时，将被搅拌浸提液向过滤板2推进，浸提液不断冲击过滤板2，这样过滤板2不上沉积菌丝残渣，有效避免了过滤板2堵塞问题。此外，搅拌桨6绕自身转动轴转动，带动甲醇旋转产生漩涡，甲醇在旋转时碰到挡板15，漩涡被破坏，甲醇产生沿搅拌桨6转动轴线方向的流动，从而改善搅拌效果，进而提升了甲醇与菌丝的混合，这样达到了更好的浸提效果。
本申请实施例一种阿维菌素生产用浸提装置的实施原理为：进行浸提工序时，干菌丝由菌丝进口11进入罐体1中，封闭菌丝进口11，然后通入甲醇，启动搅拌电机带动搅拌桨转动，对菌丝和浸提液进行搅拌，促进甲醇对阿维菌素的提取，溶有阿维菌素的甲醇，既浸提液，逐渐透过过滤板2，进入到罐体1底部，然后经由排液口14流出，进行下一步工序。随着罐体1内浸提液量的减少，浸提液透过效率变低，此时，由进气口13通入氮气，罐体1内压强增大，促使浸提液更快地过滤。当过滤板2上仅存少量浸提液和菌丝残渣时，打开残液导管3的阀门31，夹杂菌丝残渣的浸提液经由残液导管3进入回收箱4，落在电热接料板41上。关闭残液导管3的阀门31。然后，电热接料板41升温，菌丝残渣中的甲醇受热挥发，由液体变成气体，从鼓风口45中吹风，辅助气化的甲醇由排气口42排出，进入外界冷凝装置，循环利用。甲醇挥发完全后，升降气缸411将电热接料板41拉至回收箱4底部，然后推拉气缸441推动刮板44，将电热接料板41上的干菌丝残渣推向出渣口43排出，残渣便可以收集起来。完成排渣过程后，推拉气缸441将刮板44拉回槽孔46内，升降气缸411将电热接料板41升到水平位置高于出渣口43顶部位置即可。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种阿维菌素生产用浸提装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部开设有菌丝进口(11)、进液口(12)、进气口(13)，罐体(1)底部开设有排液口(14)，罐体(1)内壁固定连接有过滤板(2)，过滤板(2)底部连通有残液导管(3)，残液导管(3)贯穿罐体(1)底部，残液导管(3)底部连通有回收箱(4)，回收箱(4)与罐体(1)间留有间隙，且位于回收箱(4)与罐体(1)之间的残液导管(3)上设置有阀门(31)，回收箱(4)顶部开设有排气口(42)，回收箱(4)内设置有水平的电热接料板(41)，电热接料板(41)与回收箱(4)内壁滑动连接，电热接料板(41)底部设置有能驱使电热接料板(41)自身上下滑动的升降气缸(411)，回收箱(4)侧壁开设有槽孔(46)，槽孔(46)中设置有刮板(44)，刮板(44)远离回收箱(4)内部一侧设置有驱使刮板(44)水平移动的推拉气缸(441)，回收箱(4)与槽孔(46)相对的侧壁上开设有出渣口(43)。
2.根据权利要求1所述的一种阿维菌素生产用浸提装置，其特征在于：所述过滤板(2)从边缘向中部逐渐竖直向下凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种阿维菌素生产用浸提装置，其特征在于：所述残液导管(3)与回收箱(4)连通的端部沿着远离过滤板(2)的方向逐渐呈扩口状。
4.根据权利要求1所述的一种阿维菌素生产用浸提装置，其特征在于：所述回收箱(4)高于电热接料板(41)的位置开设有鼓风口(45)。
5.根据权利要求1所述的一种阿维菌素生产用浸提装置，其特征在于：所述电热接料板(41)侧壁固定连接有密封圈(412)。
6.根据权利要求1所述的一种阿维菌素生产用浸提装置，其特征在于：所述刮板(44)远离推拉气缸(441)的一侧固定连接有刮头(442)，刮头(442)底部与刮板(44)底部齐平，且刮头(442)远离推拉气缸(441)的一侧逐渐向靠近推拉气缸(441)的一侧延伸。
7.根据权利要求1所述的一种阿维菌素生产用浸提装置，其特征在于：所述罐体(1)内部转动连接有搅拌桨(6)，搅拌桨(6)的转动轴线与罐体(1)轴线重合，搅拌桨(6)固定连接有能够带动其转动的搅拌电机(5)，搅拌电机(5)固定连接于罐体(1)顶部。
8.根据权利要求1所述的一种阿维菌素生产用浸提装置，其特征在于：所述罐体(1)内壁固定连接有挡板(15)，挡板(15)沿竖直方向设置，挡板(15)底端与过滤板(2)之间留有间隙，挡板(15)远离罐体(1)内壁一侧与搅拌桨(6)保持距离。
技术总结