本实用新型涉及管道加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种管道用校圆器。
背景技术：
在塑胶管道加工过程中，牵引机将真空定型后的管道牵引移动至喷淋冷却设备进行冷却定型，此时由于管道尚未完全成型，在运输过程中受到重力作用，管道容易发生变形，从而影响管道最终经过冷却成型后的形状，影响管道质量。
现有技术中通常在喷淋冷却设备进料口位置安装有辊轴，辊轴相对设置且与管道抵接，用于对管道施加压力，从而对管道进行限位，使其进入喷淋冷却设备时保持截面为圆形状态，进而保证管道的生产质量。由于管道尺寸不同，且辊轴需要与管道抵接，因而使用过程中需要对辊轴位置进行调整。
现有技术方案存在以下缺陷：在对辊轴位置进行调整并对其进行定位的过程中，操作不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道用校圆器，其具有便于调整校圆辊位置，并在调整至所需位置后对其进行定位的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管道用校圆器，包括至少一组相对设置的安装架，与所述安装架转动连接的辊轴架，以及与所述辊轴架转动连接的校圆辊，所述安装架转动连接有与所述校圆辊轴向平行的第一转轴，所述第一转轴滑动连接有与所述辊轴架转动连接的控制杆，所述控制杆连接有定位装置。
通过采用上述技术方案，安装架用于与喷淋冷却装置入口位置进行连接固定，并且相对设置便于对截面呈圆形的桶状管道对称位置进行限位，使得对管道进行对称限位便于校圆；由于校圆辊需要与管道抵接进行限位校圆，当管道直径不同时需要对其位置进行调整，本实施例中设置有相互铰接的安装架及转动连接有校圆辊的辊轴架，通过控制与辊轴架转动连接的控制杆相对于第一转轴滑动，从而调整安装架与辊轴架之间的夹角，进而实现对校圆辊位置的调节，使其与管道更加抵接，增强校圆效果；当校圆辊调整至所需位置后，通过定位装置对控制杆进行限位，进而实现对校圆辊的限位，提高使用过程中的稳定性，增强校圆效果。
本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括设置于所述控制杆外周的螺纹，以及设置于所述第一转轴两侧且与所述螺纹相配合的定位螺母。
通过采用上述技术方案，定位装置通过定位螺母套设于控制杆外周，且定位螺母分别设置于第一转轴两侧，并与控制杆外周设置的螺纹进行配合，从而实现对第一转轴两侧的定位，结构稳定且操作便捷。
本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括设置于所述控制杆上的限位孔，以及设置于所述第一转轴内的限位块，所述限位块与所述第一转轴之间固定连接有伸缩方向垂直于所述控制杆的伸缩弹簧，所述限位块连接有复位装置。
通过采用上述技术方案，定位装置的另一实施例为通过限位块与限位孔的卡接实现定位，当带有限位孔的控制杆相对于第一转轴移动过程中，通过复位装置使得伸缩弹簧处于被压缩状态，此时限位块与限位孔分离，控制杆可自由相对于第一转轴进行滑动，当调整校圆辊至所需位置后，解除伸缩弹簧压缩状态，并在其回复力作用下带动限位块朝向限位孔移动，从而在限位块进入限位孔内后实现第一转轴与控制杆之间的定位。
本实用新型进一步设置为：所述复位装置包括与所述限位块固定连接的复位杆，以及设置于所述第一转轴上且供所述复位杆穿出的腰型槽，所述腰型槽长度方向垂直于所述控制杆设置。
通过采用上述技术方案，复位装置设置有与限位块固定连接的复位杆，以及长度方向垂直于控制杆的腰型槽，复位杆伸出腰型槽，便于对其进行控制，使得复位杆可以在腰型槽内移动，带动限位块沿垂直于控制杆方向进行移动，从而实现限位块与限位孔之间的卡接及分离。
本实用新型进一步设置为：所述辊轴架转动连接有与所述控制杆固定连接的第二转轴，所述第二转轴轴向与所述校圆辊轴向平行。
通过采用上述技术方案，第二转轴轴向与校圆轴轴向平行，且其与辊轴架转动连接，同时第一转轴轴向也平行于辊轴架轴向，因此通过将控制杆与第二转轴固定连接，从而保证控制杆两端的转动方向在同一平面上，提高控制杆移动带动第一转轴及第二转轴转动过程的稳定性，从而提高装置整体的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述校圆辊包括中心轴及与中心轴转动连接的套筒，所述套筒的直径从其两端朝向中心位置逐渐减小且平滑过渡。
通过采用上述技术方案，套筒设置为中间细两端粗的形状有利于校圆操作，其与管道接触面为弧形，一方面增加了接触面积，另一方面可以使管道调整为圆形。
本实用新型进一步设置为：所述辊轴架与所述校圆辊之间设置有与所述校圆辊轴向平行的连接杆，所述连接杆与所述辊轴架螺纹连接且与所述中心轴相抵接。
通过采用上述技术方案，校圆辊长期使用会发生磨损，还会沾附各种杂质，沾附杂质后的校圆辊再与未冷却定型的管道接触，则会将灰尘杂质沾附于管道上，从而影响管道的质量，因此辊轴架与校圆辊之间通过连接杆进行连接，通过连接杆与辊轴架螺纹连接，并且与中心轴相抵接，使得中心轴在连接杆的抵接作用下静止，而其外周转动连接的套筒发生转动进行校圆操作，当需要更换校圆辊时，只需转动连接杆使其朝向远离中心轴位置进行移动，从而解除对中心轴的限制，将校圆辊取下进行更换。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置相互铰接的安装架及转动连接有校圆辊的辊轴架，通过控制与辊轴架转动连接的控制杆相对于第一转轴滑动，从而调整安装架与辊轴架之间的夹角，进而实现对校圆辊位置的调节，使其适应不同尺寸的管道，增强校圆效果；
2.采用定位螺母与螺纹的配合或者限位块与限位孔的卡接实现第一转轴与控制杆相对位置的定位，从而实现校圆辊位置的定位，结构简单且稳定；
3.连接杆与辊轴架螺纹连接的同时与校圆辊中心轴相抵接，从而当连接杆与中心轴抵接时套筒转动进行校圆操作，当需要更换校圆辊时只需转动连接杆使其相对于辊轴架进行移动，并移动至与中心轴分离，此时可实现对校圆辊的更换。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种管道用校圆器实施例一的整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种管道用校圆器实施例二的整体结构示意图。
图3是图2沿a-a方向的剖面图。
图中，1、安装架；2、辊轴架；3、校圆辊；31、中心轴；32、套筒；4、第一转轴；5、控制杆；6、定位装置；7、螺纹；8、定位螺母；9、限位孔；10、限位块；11、伸缩弹簧；12、复位装置；13、复位杆；14、腰型槽；15、第二转轴；16、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本实用新型公开的一种管道用校圆器的实施例一，包括至少一组相对设置的安装架1，安装架1通过螺栓与喷淋冷却装置进行连接，同时安装架1转动连接有辊轴架2，辊轴架2背离安装架1一端转动连接有校圆辊3。校圆辊3包括中心轴31及与中心轴31转动连接的套筒32，套筒32的直径从其两端朝向中心位置逐渐减小且平滑过渡。为了便于校圆辊3的更换，在辊轴架2与校圆辊3之间设置有与校圆辊3轴向平行的连接杆16，该连接杆16与辊轴架2螺纹连接，且连接杆16穿过辊轴架2一端与中心轴31相抵接。
如图1所示，为了调整校圆辊3的位置从而适应不同尺寸的管道，安装架1转动连接有与校圆辊3轴向平行的第一转轴4，辊轴架2转动连接有与控制杆5固定连接的第二转轴15，第二转轴15轴向与校圆辊3轴向平行，第一转轴4滑动连接有与第二转轴15固定连接的控制杆5，控制杆5连接有定位装置6。本实施例中定位装置6包括设置于控制杆5外周的螺纹7，控制杆5位于第一转轴4两侧分别套设有与螺纹7相配合的定位螺母8，从而对控制杆5相对于第一转轴4所在位置进行限位。
本实施例的实施原理为：使用时首先通过螺栓将安装架1安装于喷淋冷却装置进料口位置，本校圆器至少设置有一组且相对设置，然后根据管道直径对校圆辊3位置进行调节。调节时通过移动控制杆5使其相对于第一转轴4进行移动，从而调整安装架1与辊轴架2之间的夹角，在控制杆5移动过程中第一转轴4与第二转轴15同时发生自转，进而实现校圆辊3位置的改变。当校圆辊3位置移动至所需位置后，转动控制杆5上套设的定位螺母8，使得定位螺母8均与第一转轴4抵接，从而对第一转轴4与控制杆5的相对位置进行限位，也即实现校圆辊3位置的固定。辊轴架2与校圆辊3之间通过连接杆16进行连接，通过连接杆16与辊轴架2螺纹连接，并且与中心轴31相抵接，使得中心轴31在连接杆16的抵接作用下静止，而其外周转动连接的套筒32发生转动进行校圆操作，当需要更换校圆辊3时，只需转动连接杆16使其朝向远离中心轴31位置进行移动，从而解除对中心轴31的限制，将校圆辊3取下进行更换。
实施例二：
如图2所示，为本实用新型公开的一种管道用校圆器的实施例二，整体结构与实施例一大致相同，唯一区别特征在于定位装置6结构不同。如图3所示，本实施例中定位装置6包括设置于控制杆5上的限位孔9，以及设置于第一转轴4内的限位块10，限位块10与第一转轴4之间固定连接有伸缩方向垂直于控制杆5的伸缩弹簧11，限位块10连接有复位装置12。复位装置12包括与限位块10固定连接的复位杆13，以及设置于第一转轴4上且供复位杆13穿出的腰型槽14，腰型槽14长度方向垂直于控制杆5设置。
本实施例的实施原理为：本实施例与实施例1的实施原理大致相同，区别之处在于：当带有限位孔9的控制杆5相对于第一转轴4移动过程中，通过拉动复位杆13在腰型槽14内的移动使得伸缩弹簧11处于被压缩状态，此时限位块10与限位孔9分离，控制杆5可自由相对于第一转轴4进行滑动；当调整校圆辊3至所需位置后，解除伸缩弹簧11压缩状态，此时限位块10在伸缩弹簧11的回复力作用下朝向限位孔9移动，在限位块10进入限位孔9内后实现第一转轴4与控制杆5之间的定位。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种管道用校圆器，其特征在于：包括至少一组相对设置的安装架(1)，与所述安装架(1)转动连接的辊轴架(2)，以及与所述辊轴架(2)转动连接的校圆辊(3)，所述安装架(1)转动连接有与所述校圆辊(3)轴向平行的第一转轴(4)，所述第一转轴(4)滑动连接有与所述辊轴架(2)转动连接的控制杆(5)，所述控制杆(5)连接有定位装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管道用校圆器，其特征在于：所述定位装置(6)包括设置于所述控制杆(5)外周的螺纹(7)，以及设置于所述第一转轴(4)两侧且与所述螺纹(7)相配合的定位螺母(8)。
3.根据权利要求1所述的一种管道用校圆器，其特征在于：所述定位装置(6)包括设置于所述控制杆(5)上的限位孔(9)，以及设置于所述第一转轴(4)内的限位块(10)，所述限位块(10)与所述第一转轴(4)之间固定连接有伸缩方向垂直于所述控制杆(5)的伸缩弹簧(11)，所述限位块(10)连接有复位装置(12)。
4.根据权利要求3所述的一种管道用校圆器，其特征在于：所述复位装置(12)包括与所述限位块(10)固定连接的复位杆(13)，以及设置于所述第一转轴(4)上且供所述复位杆(13)穿出的腰型槽(14)，所述腰型槽(14)长度方向垂直于所述控制杆(5)设置。
5.根据权利要求2或4所述的一种管道用校圆器，其特征在于：所述辊轴架(2)转动连接有与所述控制杆(5)固定连接的第二转轴(15)，所述第二转轴(15)轴向与所述校圆辊(3)轴向平行。
6.根据权利要求1所述的一种管道用校圆器，其特征在于：所述校圆辊(3)包括中心轴(31)及与中心轴(31)转动连接的套筒(32)，所述套筒(32)的直径从其两端朝向中心位置逐渐减小且平滑过渡。
7.根据权利要求6所述的一种管道用校圆器，其特征在于：所述辊轴架(2)与所述校圆辊(3)之间设置有与所述校圆辊(3)轴向平行的连接杆(16)，所述连接杆(16)与所述辊轴架（2）螺纹连接且与所述中心轴(31)相抵接。
技术总结