本实用新型涉及灵芝萃取技术领域，具体为一种灵芝微粉超临界流体萃取装置。
背景技术：
灵芝学名为ganodermalucidumkarst，是多孔菌科真菌灵芝的子实体，具有补气安神、止咳平喘、延年益寿的功效，常用于眩晕不眠、心悸气短、神经衰弱、虚劳咳喘。灵芝子实体是一伞形的菇状物，呈紫红色或棕红色，其质地幼时为肉质，成熟变干后为木栓质。子实体由菌盖(菌伞)和菌柄构成。从《神农本草经》到《中华人民共和国药典》所叙述的灵芝均是指灵芝子实体。灵芝属的化学成分较为复杂，其中有效成份可分为十大类，包括灵芝多糖、灵芝多肽、三萜类、16种氨基酸(其中含有七种人体必需氨基酸)、蛋白质、甾类、甘露醇、香豆精苷、生物碱、有机酸(主含延胡索酸)，以及微量元素ge、p、fe、ca、mn、zn、等，现有技术中：授权公布号cn201911278968.x的专利公开了涉及一种高压超临界co2灵芝萃取物及其制备工艺，其特征在于：先将灵芝子实体进行超微粉碎，将灵芝孢子粉进行低温破壁；然后将灵芝超细粉与破壁灵孢子粉进行混合、干法制粒；将复配制粒后的灵芝颗粒投入超临界萃取设备中，在高压超临界状态下进行萃取，并分三级收集萃取物，现在的灵芝提取受限于提取工艺和设备，导致提取率不高，只能提取灵芝多糖等有限成分，因此提出一种灵芝微粉超临界流体萃取装置势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灵芝微粉超临界流体萃取装置，进料方便，提取效率更高，便于调节萃取罐内部的压力，从而分离出不同种类的活性物质，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵芝微粉超临界流体萃取装置，包括底板、进料结构、溶剂制备结构和压力调节结构，底板上表面四角设置有支腿，支腿的上表面均与安装板的下表面固定连接，安装板的上表面中部设置有萃取罐，安装板的板体中部设置有与萃取罐的下端开口位置对应的通孔，进料结构设置于安装板的上表面右侧并与萃取罐的进料口相连，溶剂制备结构设置于安装板的上表面左侧并通过管道与萃取罐的溶剂进口相连，压力调节结构设置于底板的上表面中部并与萃取罐的下端开口配合安装，还包括电机、旋转块、上u型架、连接块、下u型架、高出料管、plc控制器和低出料管，所述萃取罐的上表面设置有电机，电机的输出轴上端通过轴承与萃取罐上端的通孔转动连接，电机的输出轴下端设置有旋转块，旋转块的下端面与上u型架的上表面固定连接，上u型架的两个竖杆上端分别销轴与上u型架的横杆转动连接，上u型架的两个竖杆下端分别通过销轴与对应的连接块上端开口处内壁转动连接，两个连接块下端开口处的内壁分别通过销轴与下u型架对应的竖杆上端销孔转动连接，下u型架的两个竖杆下端通过销轴分别与下u型架横杆的左右端头转动连接，萃取罐的外弧壁前端放料口处设置有高出料管，萃取罐的外弧壁后端放料口处设置有低出料管，安装板的上表面前端设置有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，进料方便，提取效率更高，便于调节萃取罐内部的压力，从而分离出不同种类的活性物质。
进一步的，其特征在于：所述进料结构包括鼓风机、进料管、放料斗和电磁阀，所述安装板的上表面右侧设置有鼓风机，鼓风机的出风口通过进料管与萃取罐的进料口相连，进料管的上端右侧开口处设置有放料斗，放料斗与进料管内部相通，进料管的左侧内部串联有电磁阀，电磁阀和鼓风机的输入端均电连接plc控制器的输出端，进料方便，干净卫生。
进一步的，所述进料结构还包括挡板，所述挡板的上端通过合页铰接与进料管的内部顶壁开口处右侧，挡板与进料管的上端开口处大小相同，防止灵芝颗粒从放料斗吹出。
进一步的，所述溶剂制备结构包括二氧化碳储存罐和压缩机，所述安装板的上表面左侧设置分别有二氧化碳储存罐和压缩机，二氧化碳储存罐的出气口通过管道与压缩机的进气口相连，压缩机的出液口通过管道与萃取罐的溶剂进口相连，压缩机的输入端电连接plc控制器的输出端，提取效率更高。
进一步的，所述压力调节结构包括活塞、顶块、双轴电机、丝杆、螺纹滑块和支撑板，所述底板的上表面中部设置有双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别通过联轴器与对应的丝杆内侧端头固定连接，底板的上表面左右两侧对称设置有支撑板，两个丝杆的外侧端头分别通过轴承与对应的支撑板内侧壁转动连接，两个丝杆分别与对应的螺纹滑块下端螺纹孔螺纹连接，两个螺纹滑块的上端开口处均通过销轴转动连接有连杆，两个连杆的上端分别通过销轴与顶块下端开口处左右两侧内壁对应的销孔转动连接，顶块的上表面设置有活塞，活塞与萃取罐的内壁滑动连接，双轴电机的输入端电连接plc控制器的输出端，便于调节萃取罐内部的压力，从而分离出不同种类的活性物质。
进一步的，所述高出料管的高度高于低出料管的高度，可以将不同的物质从不同高度导出。
进一步的，还包括压力传感器，所述萃取罐的上端安装孔内安装有压力传感器，压力传感器的感应端位于萃取罐的内部，压力传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，便于对萃取罐内部适当的加压减压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本灵芝微粉超临界流体萃取装置，具有以下好处：
1、将灵芝颗粒通过放料斗放入进料管内，鼓风机的出风口通过进料管与萃取罐的进料口相连，通过plc控制器控制电磁阀打开，同时鼓风机工作，将进料管内的灵芝颗粒吹入萃取罐内，进料方便，干净卫生，挡板的上端通过合页铰接与进料管的内部顶壁开口处右侧，在鼓风机工作时，将挡板吹起，挡板与进料管的上端开口处大小相同，防止进料管内的灵芝颗粒从放料斗吹出。
2、二氧化碳储存罐的出气口通过管道与压缩机的进气口相连，压缩机的出液口通过管道与萃取罐的溶剂进口相连，通过plc控制器打开二氧化碳储存罐与压缩机之间的阀门，和压缩机与萃取罐之间的阀门，二氧化碳储存罐内的二氧化碳经过压缩机压缩至超临界状态后通过管道进入萃取罐内，提取效率更高。
3、plc控制器控制双轴电机工作，双轴电机的两个输出轴分别通过联轴器与对应的丝杆内侧端头固定连接，两个丝杆的外侧端头分别通过轴承与对应的支撑板内侧壁转动连接，从而带动丝杆旋转，丝杆分别与对应的螺纹滑块下端螺纹孔螺纹连接，丝杆旋转带动螺纹滑块左右移动，两个螺纹滑块的上端开口处均通过销轴转动连接有连杆，两个连杆的上端分别通过销轴与顶块下端开口处左右两侧内壁对应的销孔转动连接，活塞与萃取罐的内壁滑动连接，螺纹滑块左右移动带动顶块的上表面的活塞上下移动，从而便于调节萃取罐内部的压力，从而分离出不同种类的活性物质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面结构剖视示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1底板、2进料结构、21鼓风机、22进料管、23挡板、24放料斗、25电磁阀、3溶剂制备结构、31二氧化碳储存罐、32压缩机、4压力调节结构、41活塞、42顶块、43双轴电机、44丝杆、45螺纹滑块、46支撑板、5支腿、6安装板、7萃取罐、8电机、9旋转块、10上u型架、11连接块、12下u型架、13压力传感器、14高出料管、15plc控制器、16低出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
实施例一：一种灵芝微粉超临界流体萃取装置，包括底板1、进料结构2、溶剂制备结构3和压力调节结构4；底板1上表面四角设置有支腿5，支腿5的上表面均与安装板6的下表面固定连接，安装板6的上表面中部设置有萃取罐7，安装板6的板体中部设置有与萃取罐7的下端开口位置对应的通孔，进料结构2设置于安装板6的上表面右侧并与萃取罐7的进料口相连，溶剂制备结构3设置于安装板6的上表面左侧并通过管道与萃取罐7的溶剂进口相连，溶剂制备结构3包括二氧化碳储存罐31和压缩机32，安装板6的上表面左侧设置分别有二氧化碳储存罐31和压缩机32，二氧化碳储存罐31的出气口通过管道与压缩机32的进气口相连，压缩机32的出液口通过管道与萃取罐7的溶剂进口相连，通过plc控制器15打开二氧化碳储存罐31与压缩机32之间的阀门，和压缩机32与萃取罐7之间的阀门，二氧化碳储存罐31内的二氧化碳经过压缩机32压缩至超临界状态后通过管道进入萃取罐7内，提取效率更高。
压力调节结构4设置于底板1的上表面中部并与萃取罐7的下端开口配合安装，还包括电机8、旋转块9、上u型架10、连接块11、下u型架12、高出料管14、plc控制器15和低出料管16，萃取罐7的上表面设置有电机8，电机8的输出轴上端通过轴承与萃取罐7上端的通孔转动连接，电机8的输出轴下端设置有旋转块9，旋转块9的下端面与上u型架10的上表面固定连接，上u型架10的两个竖杆上端分别销轴与上u型架10的横杆转动连接，上u型架10的两个竖杆下端分别通过销轴与对应的连接块11上端开口处内壁转动连接，两个连接块11下端开口处的内壁分别通过销轴与下u型架12对应的竖杆上端销孔转动连接，下u型架12的两个竖杆下端通过销轴分别与下u型架12横杆的左右端头转动连接，萃取罐7的外弧壁前端放料口处设置有高出料管14，萃取罐7的外弧壁后端放料口处设置有低出料管16，安装板6的上表面前端设置有plc控制器15，plc控制器15的输入端电连接外部电源，电磁阀25、鼓风机21、压缩机32、双轴电机43和电机8的输入端均电连接plc控制器15的输出端，高出料管14的高度高于低出料管16的高度。
其中：还包括压力传感器13，萃取罐7的上端安装孔内安装有压力传感器13，压力传感器13的感应端位于萃取罐7的内部，压力传感器13的输出端电连接plc控制器15的输入端。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，进料结构2包括鼓风机21、进料管22、放料斗24和电磁阀25，安装板6的上表面右侧设置有鼓风机21，鼓风机21的出风口通过进料管22与萃取罐7的进料口相连，进料管22的上端右侧开口处设置有放料斗24，放料斗24与进料管22内部相通，进料管22的左侧内部串联有电磁阀25。
进料结构2还包括挡板23，挡板23的上端通过合页铰接与进料管22的内部顶壁开口处右侧，挡板23与进料管22的上端开口处大小相同。
具体的，这样设置，将灵芝颗粒通过放料斗24放入进料管22内，鼓风机21的出风口通过进料管22与萃取罐7的进料口相连，通过plc控制器15控制电磁阀25打开，同时鼓风机21工作，将进料管22内的灵芝颗粒吹入萃取罐7内，进料方便，干净卫生，挡板23的上端通过合页铰接与进料管22的内部顶壁开口处右侧，在鼓风机21工作时，将挡板23吹起，挡板23与进料管22的上端开口处大小相同，防止进料管22内的灵芝颗粒从放料斗24吹出。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，压力调节结构4包括活塞41、顶块42、双轴电机43、丝杆44、螺纹滑块45和支撑板46，底板1的上表面中部设置有双轴电机43，双轴电机43的两个输出轴分别通过联轴器与对应的丝杆44内侧端头固定连接，底板1的上表面左右两侧对称设置有支撑板46，两个丝杆44的外侧端头分别通过轴承与对应的支撑板46内侧壁转动连接，两个丝杆44分别与对应的螺纹滑块45下端螺纹孔螺纹连接，两个螺纹滑块45的上端开口处均通过销轴转动连接有连杆，两个连杆的上端分别通过销轴与顶块42下端开口处左右两侧内壁对应的销孔转动连接，顶块42的上表面设置有活塞41，活塞41与萃取罐7的内壁滑动连接。
具体的，这样设置，plc控制器15控制双轴电机43工作，双轴电机43的两个输出轴分别通过联轴器与对应的丝杆44内侧端头固定连接，两个丝杆44的外侧端头分别通过轴承与对应的支撑板46内侧壁转动连接，从而带动丝杆44旋转，丝杆44分别与对应的螺纹滑块45下端螺纹孔螺纹连接，丝杆44旋转带动螺纹滑块45左右移动，两个螺纹滑块45的上端开口处均通过销轴转动连接有连杆，两个连杆的上端分别通过销轴与顶块42下端开口处左右两侧内壁对应的销孔转动连接，活塞41与萃取罐7的内壁滑动连接，螺纹滑块45左右移动带动顶块42的上表面的活塞41上下移动，从而便于调节萃取罐7内部的压力，从而分离出不同种类的活性物质。
在使用时：将灵芝颗粒通过放料斗24放入进料管22内，鼓风机21的出风口通过进料管22与萃取罐7的进料口相连，通过plc控制器15控制电磁阀25打开，同时鼓风机21工作，将进料管22内的灵芝颗粒吹入萃取罐7内，进料方便，干净卫生，挡板23的上端通过合页铰接与进料管22的内部顶壁开口处右侧，在鼓风机21工作时，将挡板23吹起，挡板23与进料管22的上端开口处大小相同，防止进料管22内的灵芝颗粒从放料斗24吹出，通过plc控制器15打开二氧化碳储存罐31与压缩机32之间的阀门，和压缩机32与萃取罐7之间的阀门，二氧化碳储存罐31内的二氧化碳经过压缩机32压缩至超临界状态后通过管道进入萃取罐7内，同时电机8工作，电机8的输出轴上端通过轴承与萃取罐7上端的通孔转动连接，带动旋转块9旋转，从而带动上u型架10和下u型架12旋转，连接块11的上下端开口处外侧设置有挡杆，防止旋转时上u型架10和下u型架12中部向外凸起，使内部溶剂与灵芝颗粒充分接触，通过plc控制器15控制双轴电机43工作，双轴电机43的两个输出轴分别通过联轴器与对应的丝杆44内侧端头固定连接，两个丝杆44的外侧端头分别通过轴承与对应的支撑板46内侧壁转动连接，从而带动丝杆44旋转，丝杆44分别与对应的螺纹滑块45下端螺纹孔螺纹连接，丝杆44旋转带动螺纹滑块45左右移动，两个螺纹滑块45的上端开口处均通过销轴转动连接有连杆，两个连杆的上端分别通过销轴与顶块42下端开口处左右两侧内壁对应的销孔转动连接，活塞41与萃取罐7的内壁滑动连接，螺纹滑块45左右移动带动顶块42的上表面的活塞41上下移动，从而便于调节萃取罐7内部的压力，从而分离出不同种类的活性物质，压力传感器13可以检测萃取罐7内部的压力便于适当的加压减压，通过高出料管14和低出料管16将不同的物质导出，上u型架10的两个竖杆上端分别销轴与上u型架10的横杆转动连接，上u型架10的两个竖杆下端分别通过销轴与对应的连接块11上端开口处内壁转动连接，两个连接块11下端开口处的内壁分别通过销轴与下u型架12对应的竖杆上端销孔转动连接，下u型架12的两个竖杆下端通过销轴分别与下u型架12横杆的左右端头转动连接，可以防止活塞41向上移动时顶到下u型架12造成下u型架12和上u型架10损坏，使用后各结构复位即可。
值得注意的是，本实施例中所公开的电机8可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150rgu-cf交流电机，双轴电机43可选用上海欢鑫机电有限公司同轴式双轴电机，鼓风机21可选用四川达鼓鼓风机有限公司型号为3l(50-60)罗茨风机，电磁阀25可选用上海沪禹泵阀设备有限公司型号q941f-16p的电动球阀，压缩机32可选用沈阳罗格曼空气压缩机有限公司的移动式空气压缩机，plc控制器15核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，plc控制器15控制电磁阀25、鼓风机21、压缩机32、双轴电机43和电机8工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种灵芝微粉超临界流体萃取装置，其特征在于：包括底板(1)、进料结构(2)、溶剂制备结构(3)和压力调节结构(4)，底板(1)上表面四角设置有支腿(5)，支腿(5)的上表面均与安装板(6)的下表面固定连接，安装板(6)的上表面中部设置有萃取罐(7)，安装板(6)的板体中部设置有与萃取罐(7)的下端开口位置对应的通孔，进料结构(2)设置于安装板(6)的上表面右侧并与萃取罐(7)的进料口相连，溶剂制备结构(3)设置于安装板(6)的上表面左侧并通过管道与萃取罐(7)的溶剂进口相连，压力调节结构(4)设置于底板(1)的上表面中部并与萃取罐(7)的下端开口配合安装，还包括电机(8)、旋转块(9)、上u型架(10)、连接块(11)、下u型架(12)、高出料管(14)、plc控制器(15)和低出料管(16)，所述萃取罐(7)的上表面设置有电机(8)，电机(8)的输出轴上端通过轴承与萃取罐(7)上端的通孔转动连接，电机(8)的输出轴下端设置有旋转块(9)，旋转块(9)的下端面与上u型架(10)的上表面固定连接，上u型架(10)的两个竖杆上端分别销轴与上u型架(10)的横杆转动连接，上u型架(10)的两个竖杆下端分别通过销轴与对应的连接块(11)上端开口处内壁转动连接，两个连接块(11)下端开口处的内壁分别通过销轴与下u型架(12)对应的竖杆上端销孔转动连接，下u型架(12)的两个竖杆下端通过销轴分别与下u型架(12)横杆的左右端头转动连接，萃取罐(7)的外弧壁前端放料口处设置有高出料管(14)，萃取罐(7)的外弧壁后端放料口处设置有低出料管(16)，安装板(6)的上表面前端设置有plc控制器(15)，plc控制器(15)的输入端电连接外部电源，电机(8)的输入端电连接plc控制器(15)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝微粉超临界流体萃取装置，其特征在于：所述进料结构(2)包括鼓风机(21)、进料管(22)、放料斗(24)和电磁阀(25)，所述安装板(6)的上表面右侧设置有鼓风机(21)，鼓风机(21)的出风口通过进料管(22)与萃取罐(7)的进料口相连，进料管(22)的上端右侧开口处设置有放料斗(24)，放料斗(24)与进料管(22)内部相通，进料管(22)的左侧内部串联有电磁阀(25)，电磁阀(25)和鼓风机(21)的输入端均电连接plc控制器(15)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝微粉超临界流体萃取装置，其特征在于：所述进料结构(2)还包括挡板(23)，所述挡板(23)的上端通过合页铰接与进料管(22)的内部顶壁开口处右侧，挡板(23)与进料管(22)的上端开口处大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝微粉超临界流体萃取装置，其特征在于：所述溶剂制备结构(3)包括二氧化碳储存罐(31)和压缩机(32)，所述安装板(6)的上表面左侧设置分别有二氧化碳储存罐(31)和压缩机(32)，二氧化碳储存罐(31)的出气口通过管道与压缩机(32)的进气口相连，压缩机(32)的出液口通过管道与萃取罐(7)的溶剂进口相连，压缩机(32)的输入端电连接plc控制器(15)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种灵芝微粉超临界流体萃取装置，其特征在于：所述压力调节结构(4)包括活塞(41)、顶块(42)、双轴电机(43)、丝杆(44)、螺纹滑块(45)和支撑板(46)，所述底板(1)的上表面中部设置有双轴电机(43)，双轴电机(43)的两个输出轴分别通过联轴器与对应的丝杆(44)内侧端头固定连接，底板(1)的上表面左右两侧对称设置有支撑板(46)，两个丝杆(44)的外侧端头分别通过轴承与对应的支撑板(46)内侧壁转动连接，两个丝杆(44)分别与对应的螺纹滑块(45)下端螺纹孔螺纹连接，两个螺纹滑块(45)的上端开口处均通过销轴转动连接有连杆，两个连杆的上端分别通过销轴与顶块(42)下端开口处左右两侧内壁对应的销孔转动连接，顶块(42)的上表面设置有活塞(41)，活塞(41)与萃取罐(7)的内壁滑动连接，双轴电机(43)的输入端电连接plc控制器(15)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种灵芝微粉超临界流体萃取装置，其特征在于：所述高出料管(14)的高度高于低出料管(16)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种灵芝微粉超临界流体萃取装置，其特征在于：还包括压力传感器(13)，所述萃取罐(7)的上端安装孔内安装有压力传感器(13)，压力传感器(13)的感应端位于萃取罐(7)的内部，压力传感器(13)的输出端电连接plc控制器(15)的输入端。
技术总结