技术领域：
本实用新型涉及一种可拆卸煤料仓落料管防堵结构。
背景技术：
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在火力发电厂生产运行中，由于原料煤的湿度以及颗粒度问题，经常会导致料仓堵料、搭拱等现象，进而引起给磨煤机断煤等故障，影响正常生产，严重会导致机组跳机。对于火电厂煤仓堵塞问题，很多电厂采取了各种各样方法清堵但是效果欠佳，主要原因是煤粉在煤仓中的工况是一个动态工况，堵塞的位置以及堵塞的严重程度也不同，因此需要通过物理的甚至化学办法协作来清堵。目前常规的清堵方法有人力清堵或空气炮等手段，各有优缺点：人力清堵就是在捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位等来破堵。人力清堵只能作为临时手段，清堵效果可以，但是对设备的损坏严重，存在安全隐患。利用压缩空气瞬间脉冲作用直接冲击煤仓内堵塞部位，使煤粉在重力作用下重新流动起来。不足之处就是当空气炮处于堵塞拱起位置时会使煤越冲越密实等。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种可拆卸煤料仓落料管防堵结构。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种可拆卸煤料仓落料管防堵结构，其组成包括：煤料仓本体和防堵插筒，所述的防堵插筒插入在所述的煤料仓本体的落料管内，所述的防堵插筒由空心套筒、法兰板、u型把手和扇形卡板组成，所述的空心套筒的底部与所述的法兰板垂直连接，两个所述的u型把手对称的焊接在所述的法兰板的两端，两个所述的扇形卡板对称的焊接在所述的空心套筒的两端，所述的煤料仓本体的落料管的内管壁上对称的焊接有左侧弧形卡板和右侧弧形卡板，防堵插筒上的扇形卡板与左侧弧形卡板和右侧弧形卡板的上方相互贴合。
所述的可拆卸煤料仓落料管防堵结构，所述的左侧弧形卡板的顺时针方向垂直焊接有左挡板，所述的右侧弧形卡板的逆时针方向垂直焊接有右挡板，且所述的左侧弧形卡板和所述的右侧弧形卡板焊接在落料管内管壁同一高度水平面上。
所述的可拆卸煤料仓落料管防堵结构，所述的防堵插筒上的空心套筒的直径小于落料管的内径，所述的法兰板的直径大于落料管的外径。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型在使用时，首先将防堵插筒插入到煤料仓本体的落料管内，此时防堵插筒上两个扇形卡板之间呈竖直方向插入到煤料仓本体的落料管内，当防堵插筒上的法兰板与落料管的底部贴合时，此时，防堵插筒的两个扇形卡板在左、右侧弧形卡板的上方，然后转动防堵插筒90度，当防堵插筒在转动时，会将两个扇形板转动在左、右侧弧形卡板的上方，当扇形卡板的端部与左、右弧形卡板上的挡板接触时，停止转动防堵插筒，此时落料管内的左、右侧弧形卡板会将防堵插筒支撑起，当落料管发生堵塞时，只需将防堵插筒转动90度，将防堵插筒从煤料仓本体中取出即可。不需要工作人员采用大锤敲击堵煤部位等来破堵。清堵效率提到，不会对设备造成损坏。
实用新型结构简单合理，使用方便，可实现煤炭清堵的快速清理，可大大提高煤仓的清堵效果，能够彻底高效解决火电厂煤仓堵塞，实现真正意义上的煤仓清堵，减轻了工作强度，增加了煤炭入仓效率，极具推广。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的局部剖视图。
附图3是附图2的局部放大图。
附图4是防堵插筒的俯视图。
附图5是附图1中未安装防堵插筒时的a-a剖视图。
图中：1、煤料仓本体，2、防堵插筒，3、落料管，4、左侧弧形卡板，5、右侧弧形卡板，6、左挡板，7、右挡板，2-1、空心套筒，2-2、法兰板，2-3、u型把手，2-4、扇形卡板。
具体实施方式：
实施例1：
一种可拆卸煤料仓落料管防堵结构，其组成包括：煤料仓本体1和防堵插筒2，所述的防堵插筒插入在所述的煤料仓本体的落料管3内，所述的防堵插筒由空心套筒2-1、法兰板2-2、u型把手2-3和扇形卡板2-4组成，所述的空心套筒的底部与所述的法兰板垂直连接，两个所述的u型把手对称的焊接在所述的法兰板的两端，两个所述的扇形卡板对称的焊接在所述的空心套筒的两端，所述的煤料仓本体的落料管的内管壁上对称的焊接有左侧弧形卡板4和右侧弧形卡板5，防堵插筒上的扇形卡板与左侧弧形卡板和右侧弧形卡板的上方相互贴合。
实施例2：
根据实施例1所述的可拆卸煤料仓落料管防堵结构，所述的左侧弧形卡板的顺时针方向垂直焊接有左挡板6，所述的右侧弧形卡板的逆时针方向垂直焊接有右挡板7，且所述的左侧弧形卡板和所述的右侧弧形卡板焊接在落料管内管壁同一高度水平面上。
实施例3：
根据实施例1或2所述的可拆卸煤料仓落料管防堵结构，所述的防堵插筒上的空心套筒的直径小于落料管的内径，所述的法兰板的直径大于落料管的外径。
1.一种可拆卸煤料仓落料管防堵结构，其组成包括：煤料仓本体和防堵插筒，其特征是：所述的防堵插筒插入在所述的煤料仓本体的落料管内，所述的防堵插筒由空心套筒、法兰板、u型把手和扇形卡板组成，所述的空心套筒的底部与所述的法兰板垂直连接，两个所述的u型把手对称的焊接在所述的法兰板的两端，两个所述的扇形卡板对称的焊接在所述的空心套筒的两端，所述的煤料仓本体的落料管的内管壁上对称的焊接有左侧弧形卡板和右侧弧形卡板，防堵插筒上的扇形卡板与左侧弧形卡板和右侧弧形卡板的上方相互贴合。
2.根据权利要求1所述的可拆卸煤料仓落料管防堵结构，其特征是：所述的左侧弧形卡板的顺时针方向垂直焊接有左挡板，所述的右侧弧形卡板的逆时针方向垂直焊接有右挡板，且所述的左侧弧形卡板和所述的右侧弧形卡板焊接在落料管内管壁同一高度水平面上。
3.根据权利要求2所述的可拆卸煤料仓落料管防堵结构，其特征是：
所述的防堵插筒上的空心套筒的直径小于落料管的内径，所述的法兰板的直径大于落料管的外径。
技术总结