本实用新型属于及固液分离领域，具体的涉及切割液硅粉分离器。
背景技术：
在切割硅片的过程中，需要切割液对切刀和硅片起到保护作用，通常情况下，需要对切割液进行过滤以实现重复使用。但由于硅粉的特殊性，硅粉与切割液的混合物仅仅通过简单的过滤无法实现切割液的回收，因此，需要考虑设计一种切割液硅粉分离器，实现切割液的回收。
技术实现要素：
为了解决简单的过滤无法实现切割液的回收的问题，本实用新型提供了切割液硅粉分离器，其能分离出切割液与硅粉，实现切割液的回收。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
切割液硅粉分离器，其包括分离腔，其特征在于：所述分离腔顶面设置有进料口、底面设置有排料口，内部设置有螺旋形冷却液管道，所述冷却液管道中心处设置有两个以上下压桨叶，所述桨叶分别安装于搅拌桨，所述搅拌桨顶端通过联轴器安装于电机轴端；当混合液从所述进料口源源不断地进入所述分离腔，经所述冷却液管道冷却分离为上部液体，下部泥状物的分层状态时，持续进入排出的过程会形成一个分层面；所述桨叶分别设置于所述分层面上部和下部；所述分离腔内设置有u形排液管，所述u形排液管一半为螺旋弯管，另一半为普通弯管，所述螺旋弯管顶端位于所述分层面略上部，其螺旋向下后与所述普通弯管底端连通，所述普通弯管顶端设置于所述分离腔顶面。
其进一步特征在于：
所述分离腔顶面向下延伸有两根固定轴，所说冷却液管道两侧固定在所述固定轴上，所述冷却液管道的冷却液进口处设置于所述分离腔顶面；
所述分离腔侧面设置有测温口和取样管。
本实用新型的有益效果为：当混合液从所述进料口源源不断地进入所述分离腔，经所述冷却液管道冷却分离为上部液体，下部泥状物的分层状态，泥状物经下压桨叶的下压力和离心力从排料口排出，切割液被甩到分层面以上；切割液经下压桨叶的下压力先经过螺旋弯管下降，后经过普通弯管排出，部分硅粉会沉降下来，不会随着切割液排出，其能分离出切割液与硅粉，实现切割液的回收。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1分离腔；2排料口；3冷却液管道；31固定轴；4桨叶；41搅拌桨；42电机；5分层面；6u形排液管；61螺旋弯管；62普通弯管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
切割液硅粉分离器，其包括分离腔1，分离腔1顶面设置有进料口、底面设置有排料口2，内部设置有螺旋形冷却液管道3，冷却液管道3中心处设置有两个以上下压桨叶4，桨叶4分别安装于搅拌桨41，搅拌桨41顶端通过联轴器安装于电机42轴端；当混合液从进料口源源不断地进入分离腔1，经冷却液管道3冷却分离为上部液体，下部泥状物的分层状态时，持续进入排出的过程会形成一个分层面5；桨叶4分别设置于分层面5上部和下部；分离腔1内设置有u形排液管6，u形排液管6一半为螺旋弯管61，另一半为普通弯管62，螺旋弯管61顶端位于分层面5略上部，其螺旋向下后与普通弯管62底端连通，普通弯管62顶端设置于分离腔1顶面。分离腔1顶面向下延伸有两根固定轴31，所说冷却液管道3两侧固定在固定轴31上，冷却液管道3的冷却液进口处设置于分离腔1顶面；分离腔1侧面设置有测温口和取样管。
本实用新型的有益效果为：当混合液从进料口源源不断地进入分离腔1，经冷却液管道3冷却分离为上部液体，下部泥状物的分层状态，泥状物经下压桨叶4的下压力和离心力从排料口2排出，切割液被甩到分层面5以上；切割液经下压桨叶4的下压力先经过螺旋弯管61下降，后经过普通弯管62排出，部分硅粉会沉降下来，不会随着切割液排出，其能分离出切割液与硅粉，实现切割液的回收。
1.切割液硅粉分离器，其包括分离腔，其特征在于：所述分离腔顶面设置有进料口、底面设置有排料口，内部设置有螺旋形冷却液管道，所述冷却液管道中心处设置有两个以上下压桨叶，所述桨叶分别安装于搅拌桨，所述搅拌桨顶端通过联轴器安装于电机轴端；当混合液从所述进料口源源不断地进入所述分离腔，经所述冷却液管道冷却分离为上部液体，下部泥状物的分层状态时，持续进入排出的过程会形成一个分层面；所述桨叶分别设置于所述分层面上部和下部；所述分离腔内设置有u形排液管，所述u形排液管一半为螺旋弯管，另一半为普通弯管，所述螺旋弯管顶端位于所述分层面略上部，其螺旋向下后与所述普通弯管底端连通，所述普通弯管顶端设置于所述分离腔顶面。
2.根据权利要求1所述的切割液硅粉分离器，其特征在于：所述分离腔顶面向下延伸有两根固定轴，所说冷却液管道两侧固定在所述固定轴上，所述冷却液管道的冷却液进口处设置于所述分离腔顶面。
3.根据权利要求1所述的切割液硅粉分离器，其特征在于：所述分离腔侧面设置有测温口和取样管。
技术总结