本实用新型涉及通风装置技术领域，尤其涉及一种排除六氟化硫的事故通风装置。
背景技术：
六氟化硫是属于一种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体，这种气体主要用于高压断路器的灭弧介质，在超高压和特高压断路器中，六氟化硫是作为灭弧介质，进行使用的，由于封闭空间带来的环境问题却成为变电站的一个重要的困扰，由于室内长期的封闭，从而导致通风状况不好，在六氟化硫气体泄露聚集后不能及时的进行排放，会对工作人员的生命造成威胁，传统的排除六氟化硫的事故通风装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数排除六氟化硫的事故通风装置在安装的时候，传统的安装方式都是使用螺栓固定的方式直接进行安装，这种方式虽然安装牢固，但是安装较为复杂，拖慢工作效率；
2、目前市场上大多数排除六氟化硫的事故通风装置在使用的时候，只能将六氟化硫排出，直接排出容易造成六氟化硫漫溢在空气当中，对大气环境造成污染。
本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了一种排除六氟化硫的事故通风装置，包括第一装置外壳和弧形顶板，所述第一装置外壳的内部设置有风扇，所述第一装置外壳的一侧设置有第三装置外壳，所述第三装置外壳的底端开设有出气口，所述第一装置外壳的顶部靠近所述第三装置外壳的一端设置有贯穿至所述第一装置外壳内部的过滤网，所述第一装置外壳内部远离所述第三装置外壳一端设置有通风管，所述第一装置外壳远离所述第三装置外壳的一侧内壁开设有第一腔体，所述第一装置外壳对应所述过滤网远离所述第三装置外壳一端的内壁开设有第二腔体，所述第一腔体的内部底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二装置外壳，所述第二装置外壳的外侧等间距设置有若干个第一顶块，所述第一腔体的内部顶端等间距设置有贯穿至所述第一装置外壳外侧的若干个顶杆，所述顶杆的顶端设置有弧形顶板。
优选的，所述第一装置外壳的顶端靠近所述第三装置外壳的一侧通过轴承安装有贯穿至所述第二腔体内部的转杆，所述转杆的外侧设置有第二顶块。
优选的，所述第二装置外壳远离第三装置外壳的一端等间距设置有若干个固定块，所述固定块贯穿至所述第一装置外壳，所述固定块远离第三装置外壳的一端设置有转板。
优选的，所述顶杆的外侧套设有第一弹簧，所述顶杆的底端设置有辅助滚珠。
优选的，所述第三装置外壳的内部底端设置有高压气体填充泵，所述高压气体填充泵的输出端贯穿所述出气口，所述高压气体填充泵输入端设置有贯穿至第一装置外壳内部的入气口。
优选的，所述第二腔体的内部靠近第三装置外壳的一端设置有贯穿至过滤网的固定杆，所述固定杆的外侧套设有第二弹簧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型由于上述结构设计，通过设置弧形顶板、第二装置外壳和梯形顶块，转板带动第二装置外壳进行转动，当第二装置外壳在转动的时候带动梯形顶块对顶杆进行顶动，当顶杆被顶动的时候带动弧形顶板对装置进行固定，使得装置在使用的时候可以更加便捷的对装置进行安装；
通过设置过滤网、高压气体填充泵和出气口，过滤网对六氟化硫中含有的杂质进行过滤，同时通过高压气体填充泵对六氟化硫进行吸收，同时高压气体填充泵通过出气口将六氟化硫排放至容器内部进行存储，防止对空气造成污染；
通过设置固定杆、固定块和转杆，转杆带动顶块本体从固定杆上脱开后，同时通过第二弹簧对固定杆进行复位，使得装置在使用的时候可以更快的对固定块进行拆卸。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型后视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型右视的剖面结构示意图；
图4为图1中a部分放大的结构示意图；
图5为图3中b部分放大的结构示意图。
图中：1第一装置外壳、2弧形顶板、3第二装置外壳、4第一顶块、5第一腔体、6顶杆、7第一弹簧、8风扇、9滑槽、10第三装置外壳、11固定杆、12固定块、13过滤网、14入气口、15高压气体填充泵、16出气口、17转板、18辅助滚珠、19转杆、20第二顶块、21第二腔体、22第二弹簧、23通风管。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例：
如图1-图5所示，一种排除六氟化硫的事故通风装置，包括第一装置外壳1和弧形顶板2，第一装置外壳1的内部安装有风扇8，第一装置外壳1的一侧安装有第三装置外壳10，第三装置外壳10的底端开设有出气口16，第一装置外壳1的顶部靠近第三装置外壳10的一端安装有贯穿至第一装置外壳1内部的过滤网13，第一装置外壳1内部远离第三装置外壳10一端安装有通风管23，第一装置外壳1远离第三装置外壳10的一侧内壁开设有第一腔体5，第一装置外壳1对应过滤网13远离第三装置外壳10一端的内壁开设有第二腔体21，第一腔体5的内部底端开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有第二装置外壳3，第二装置外壳3的外侧等间距安装有若干个第一顶块4，第一腔体5的内部顶端等间距安装有贯穿至第一装置外壳1外侧的若干个顶杆6，顶杆6的顶端安装有弧形顶板2。
具体的，第一装置外壳1的顶端靠近第三装置外壳10的一侧通过轴承安装有贯穿至第二腔体21内部的转杆19，转杆19的外侧安装有第二顶块20，在使用的时候可以通过转杆19带动第二顶块20进行转动，使得装置在使用的时候可以更好的对过滤网13进行安装与拆卸。
具体的，第二装置外壳3远离第三装置外壳10的一端等间距安装有若干个固定块12，固定块12贯穿至第一装置外壳1，固定块12远离第三装置外壳10的一端安装有转板17，在使用的时候可以通过转板17驱动固定块12进行转动，对装置进行安装，同时可以通过转板17带动固定块12进行反向转动，使得装置使用的时候可以进行更加便捷的安装与拆卸。
具体的，顶杆6的外侧套设有第一弹簧7，顶杆6的底端安装有辅助滚珠18，在使用的时候可以通过第一弹簧7对顶杆6进行复位，同时通过辅助滚珠18辅助顶杆6对弧形顶板2进行顶动的时候可以进行更好的滑动，辅助顶杆6进行移动。
具体的，第三装置外壳10的内部底端安装有高压气体填充泵15，高压气体填充泵15的输出端贯穿出气口16，高压气体填充泵15输入端安装有贯穿至第一装置外壳1内部的入气口14，其中，高压泵的型号为ae102，在使用的时候高压气体填充泵15通过入气口14对过滤后的气体进行吸收压缩，同时通过出气口16排入容器当中进行存储，使得装置在使用的时候可以更好的对六氟化硫进行存储，防止外泄。
具体的，第二腔体21的内部靠近第三装置外壳10的一端安装有贯穿至过滤网13的固定杆11，固定杆11的外侧套设有第二弹簧22，在使用的时候可以通过固定杆11对过滤网13进行固定，当需要进行拆卸的时候通过第二弹簧22对固定杆11进行复位，便于对过滤网13进行拆卸。
本实用新型工作原理及使用流程：在使用该排除六氟化硫的事故通风装置时，外接电源至装置，在使用的时候通过墙体上开出适当大小的孔洞后将，将第一装置外壳1放置到孔洞的内部后，通过转板17带动固定块12进行转动，当固定块12在转动的时候，带动第二装置外壳3进行旋转，再通过第二装置外壳3在转动的时候带动第一顶块4对顶杆6进行顶动，当顶杆6受到顶动的时候对弧形顶板2进行顶动，使得装置在使用的时候可以更好的量装置固定在墙体上的孔洞中，当需要对装置进行拆卸的时候，通过转动转板17带动第二装置外壳3进行反向转动，当第二装置外壳3在反向转动的时候带动梯形顶块4进行移动，同时通过第一弹簧7对顶杆6进行复位，使得装置在使用的时候的可以更加便捷对装置从墙上进行拆卸；
通过将通风管23安装在线缆沟的内部后对通风管23的位置进行固定，再通过风扇8开始转动，通过通风管23将线缆沟内部泄漏的气体进行吸收，同时通过通风管23上开设的小孔将空气中散布的六氟化硫进行吸收，同时通过过滤网13进行过滤，再通过高压气体填充泵15开始运动，高压气体填充泵15通过入气口14将风扇8吸入的六氟化硫进行压缩，同时通过出气口16排入到容器当中进行存储，使得装置在使用的时候可以更好的对六氟化硫进行存储，当过滤网13需要进行更换的时候通过转动转杆19驱动顶块本体20进行转动，当第二顶块20转动到一定的角度的时候，通过第二弹簧22对固定杆11进行复位，使得装置在使用的时候可以更好的对过滤网13进行拆卸更换，以上为本实用新型的全部工作原理。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种排除六氟化硫的事故通风装置，包括第一装置外壳(1)和弧形顶板(2)，其特征在于：所述第一装置外壳(1)的内部设置有风扇(8)，所述第一装置外壳(1)的一侧设置有第三装置外壳(10)，所述第三装置外壳(10)的底端开设有出气口(16)，所述第一装置外壳(1)的顶部靠近所述第三装置外壳(10)的一端设置有贯穿至所述第一装置外壳(1)内部的过滤网(13)，所述第一装置外壳(1)内部远离所述第三装置外壳(10)一端设置有通风管(23)，所述第一装置外壳(1)远离所述第三装置外壳(10)的一侧内壁开设有第一腔体(5)，所述第一装置外壳(1)对应所述过滤网(13)远离所述第三装置外壳(10)一端的内壁开设有第二腔体(21)，所述第一腔体(5)的内部底端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有第二装置外壳(3)，所述第二装置外壳(3)的外侧等间距设置有若干个第一顶块(4)，所述第一腔体(5)的内部顶端等间距设置有贯穿至所述第一装置外壳(1)外侧的若干个顶杆(6)，所述顶杆(6)的顶端设置有弧形顶板(2)。
2.根据权利要求1所述的排除六氟化硫的事故通风装置，其特征在于：所述第一装置外壳(1)的顶端靠近所述第三装置外壳(10)的一侧通过轴承安装有贯穿至所述第二腔体(21)内部的转杆(19)，所述转杆(19)的外侧设置有第二顶块(20)。
3.根据权利要求1所述的排除六氟化硫的事故通风装置，其特征在于：所述第二装置外壳(3)远离第三装置外壳(10)的一端等间距设置有若干个固定块(12)，所述固定块(12)贯穿至所述第一装置外壳(1)，所述固定块(12)远离第三装置外壳(10)的一端设置有转板(17)。
4.根据权利要求1所述的排除六氟化硫的事故通风装置，其特征在于：所述顶杆(6)的外侧套设有第一弹簧(7)，所述顶杆(6)的底端设置有辅助滚珠(18)。
5.根据权利要求1所述的排除六氟化硫的事故通风装置，其特征在于：所述第三装置外壳(10)的内部底端设置有高压气体填充泵(15)，所述高压气体填充泵(15)的输出端贯穿所述出气口(16)，所述高压气体填充泵(15)输入端设置有贯穿至第一装置外壳(1)内部的入气口(14)。
6.根据权利要求1所述的排除六氟化硫的事故通风装置，其特征在于：所述第二腔体(21)的内部靠近第三装置外壳(10)的一端设置有贯穿至过滤网(13)的固定杆(11)，所述固定杆(11)的外侧套设有第二弹簧(22)。
技术总结