一种可提升式的汽车装料斗的制作方法

    专利2022-07-12  87


    本实用新型涉及一种可提升式的汽车装料斗。



    背景技术:

    重型载货卡车在卸料时,需要将货仓内的物料倾倒入呈斗状的装料斗中,装料斗的高度一般较高,单个装料斗一般与两至三辆重型载货卡车相配。

    在装料斗呈全空状态时,料斗深度较高,物料从卡车上倾倒而下,直至料斗的底部,其高度差较大,往往会带来较大的扬尘现象,而当料斗中物料盛至1/3时,此时扬尘现象会得到很大的改善。

    针对上述问题,以往的做法往往是采用降低流量的方式来减小扬尘,即在开始时采用慢速、低流量的方式,而在装料斗中存有一定量物料时,再采用高速、大流量的方式。但该方式同时造成了卸料效率的大大降低。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种连接方便的一种可提升式的汽车装料斗。

    一种可提升式的汽车装料斗,包括呈斗状的主架,所述主架的内部设有空腔,空腔的内壁上设有导轨,空腔的内部设有中板,所述中板的两侧均通过弹簧与滑板相连,所述滑板的横截面呈l形,滑板的主体部分位于侧板的中部滑槽内,滑板的伸出部分通过弹簧与中板的侧壁相连,所述侧板的外端面与主架的内腔内壁相配,侧板的外端卡接在导轨上,中板的底部通过液压缸与主架的底端内壁相连,所述的中板上设有两个料孔,所述的料孔通过伸缩管与主架的最下端相连。

    优选地,所述导轨的横截面为燕尾状,侧板的外端面上设有燕尾槽。

    优选地,所述主架的横截面面积由上至下逐渐减小。

    优选地,所述的伸缩管由若干个依次嵌套的分管体组成。

    优选地,所述伸缩管的最下端设有开合结构,所述的开合结构包括挡板和气缸,所述挡板的后端与气缸的推杆相连。

    优选地,所述主架的材质为彩钢板。

    有益效果:

    在使用时,为了防止高度差太大带来的扬尘问题,在装料斗空载状态时,通过液压缸将中板向上举升,中板向上运动时,其最大的展开宽度为:中板宽度 2*滑板宽度 2*侧板宽度,最小展开宽度为:2*侧板宽度 (中板宽度-1.8*侧板宽度)。

    即通过中板、侧板与滑板的配合,可以获得更大的宽度差,以适应不同的需求,通过实时的高度调节,以减少扬尘的产生。

    附图说明

    图1是一种可提升式的汽车装料斗的整体结构示意图;

    图2是一种可提升式的汽车装料斗的剖视图;

    图3是一种可提升式的汽车装料斗的内部结构示意图;

    图4是一种可提升式的汽车装料斗的内部结构剖视图;

    1.撑脚2.主架3.导轨4.侧板5.中板6.液压缸7.伸缩管8.弹簧9.滑板。

    具体实施方式

    为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。

    如图1-4所示,一种可提升式的汽车装料斗,包括呈斗状的主架2,所述主架2的横截面面积由上至下逐渐减小。

    主架2的内部设有空腔,空腔的内壁上设有导轨3,空腔的内部设有中板5,所述中板5的两侧均通过弹簧8与滑板9相连,所述滑板9的横截面呈l形,滑板9的主体部分位于侧板4的中部滑槽内,滑板9的伸出部分通过弹簧8与中板5的侧壁相连,所述侧板4的外端面与主架2的内腔内壁相配,所述导轨3的横截面为燕尾状,侧板4的外端面上设有燕尾槽,通过燕尾槽的设置,侧板4的外端与导轨3相卡接,且可以沿着导轨3滑动。

    中板5的底部通过液压缸6与主架2的底端内壁相连,所述的中板5上设有两个料孔,所述的料孔通过伸缩管7与主架的最下端相连。伸缩管7由若干个依次嵌套的分管体组成,伸缩管7的最下端设有开合结构,所述的开合结构包括挡板和气缸,所述挡板的后端与气缸的推杆相连,在装料时,开合结构处于常闭状态,而在需要将装料斗中的物料倒出时,开合结构处于常开状态。

    在使用时,液压缸6推动中板5上下运动。运动的同时,侧板沿着导轨滑动,此时侧板4始终贴合在主架2的内壁上,而滑板9相对于中板5的位置,以及滑板9相对于侧板4的位置均在试试变化,从而调节中板-滑板-侧板的整体宽度,以适应不同的高度情况。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种可提升式的汽车装料斗,其特征在于,包括呈斗状的主架,所述主架的内部设有空腔,空腔的内壁上设有导轨,空腔的内部设有中板,所述中板的两侧均通过弹簧与滑板相连,所述滑板的横截面呈l形,滑板的主体部分位于侧板的中部滑槽内,滑板的伸出部分通过弹簧与中板的侧壁相连,所述侧板的外端面与主架的内腔内壁相配,侧板的外端卡接在导轨上,中板的底部通过液压缸与主架的底端内壁相连,所述的中板上设有两个料孔,所述的料孔通过伸缩管与主架的最下端相连。

    2.根据权利要求1所述的一种可提升式的汽车装料斗,其特征在于,所述导轨的横截面为燕尾状,侧板的外端面上设有燕尾槽。

    3.根据权利要求1所述的一种可提升式的汽车装料斗,其特征在于,所述主架的横截面面积由上至下逐渐减小。

    4.根据权利要求1所述的一种可提升式的汽车装料斗,其特征在于,所述的伸缩管由若干个依次嵌套的分管体组成。

    5.根据权利要求1所述的一种可提升式的汽车装料斗,其特征在于,所述伸缩管的最下端设有开合结构,所述的开合结构包括挡板和气缸,所述挡板的后端与气缸的推杆相连。

    6.根据权利要求1所述的一种可提升式的汽车装料斗,其特征在于,所述主架的材质为彩钢板。

    技术总结
    本实用新型公开了一种可提升式的汽车装料斗,包括呈斗状的主架,所述主架的内部设有空腔,空腔的内壁上设有导轨,空腔的内部设有中板,所述中板的两侧均通过弹簧与滑板相连,所述滑板的横截面呈L形,滑板的主体部分位于侧板的中部滑槽内,滑板的伸出部分通过弹簧与中板的侧壁相连,所述侧板的外端面与主架的内腔内壁相配,侧板的外端卡接在导轨上,中板的底部通过液压缸与主架的底端内壁相连,所述的中板上设有两个料孔,所述的料孔通过伸缩管与主架的最下端相连。通过中板、侧板与滑板的配合,可以获得更大的宽度差,以适应不同的需求,使用时通过实时的高度调节,可以有效减少扬尘的产生。

    技术研发人员:戴海祥;李进;杨俊;范悦平
    受保护的技术使用者:镇江港务集团有限公司
    技术研发日:2020.05.08
    技术公布日:2021.03.12

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