本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种空气处理装置多功能空气处理设备。
背景技术：
随着社会的发展和科学技术水平的不断提高，人们对空气质量的要求越来越高，传统的空气处理装置往往只能满足空气交换(此项不在本专利领域范围之内)，空气净化，或者空气加湿的功能，无法满足相对相对多元的空气处理要求。
家居环境中，空气中虚浮粒子、甲醛等有害物质以及细菌等或多或少的存在，受到季节、自然因素、家具及家居物品的直接影响。
同时，由于秋、冬季气候干燥及北方供暖等因素，一年中处于相对干燥的时间较长，空气净化器对于提高湿度丧失效能，传统的加湿器在原理或效能上存在明显的局限性。
空气处理装置通过对空气的过滤等作用，实现对空气的处理，现有技术中存在空气处理装置的功能单元调节不够灵活，导致功能组合单一的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空气处理装置多功能空气处理设备，以解决现有技术中存在空气处理装置的功能单一，功能单元调节不够灵活，导致功能组合单一的技术问题。
本实用新型提供的空气处理装置，包括驱动段和多个功能段。
每个所述功能段均具有进风口和出风口，多个所述功能段可拆分地连接设置。
当多个所述功能段连接时，相邻两个所述功能段的其中一个所述功能段的出风口与另一个所述功能段的进风口对接，所述驱动段能够驱动空气依次通过多个所述功能段，并排出至外部环境。
当多个所述功能段拆分后，所述驱动段能够与任意一个所述功能段对接，以驱动空气通过所述功能段并排出至外部环境。
进一步地，沿空气流动方向，所述驱动段设置于所述功能段的下游，所述驱动段具有吸风口和排风口，所述吸风口用于与所述功能段的出风对接。
进一步地，所述驱动段包括第一壳体、电机以及传动连接于所述电机输出轴的吸风叶轮。
所述吸风口和所述排风口均开设于所述第一壳体，所述第一壳体具有风腔，所述电机与所述吸风叶轮均设置于所述风腔，所述吸风叶轮与所述风腔的侧壁之间夹设形成第一风道，所述吸风口、所述第一风道以及所述排风口依次连通。
进一步地，多个所述功能段至少包括加湿段和过滤净化段。
所述加湿段与所述过滤净化段可拆分地堆码设置。
进一步地，所述加湿段的所述进风口为第一进风口，所述加湿段的所述出风口为第一出风口；所述过滤净化段的进风口为第二进风口，所述过滤净化段的所述出风口为第二出风口。
当所述加湿段与所述过滤净化段堆码设置时，沿空气流动方向，所述加湿段堆码于所述过滤净化段的下游，所述第一进风口与所述第二出风口对接，所述驱动段堆码于所述加湿段的下游，所述第一出风口与所述吸风口对接。
当所述加湿段与所述过滤净化段分离时，沿空气流动方向，所述驱动段堆码于所述加湿段的下游，所述第一出风口与所述吸风口对接；或着，所述驱动段堆码于所述过滤净化段的下游，所述第二出风口与所述吸风口对接。
进一步地，所述加湿段包括第二壳体、水箱、蒸发滤芯。
所述第一进风口和所述第一出风口均设置于所述第二壳体，所述水箱设置于所述第二壳体内部，所述水箱与所述第二壳体之间夹设形成第二风道，所述水箱侧壁开设有通气孔，所述第一进风口、所述第二风道、所述通气孔以及所述第一出风口依次连通。
所述蒸发滤芯浸泡于所述水箱内的水中，沿空气流动路径，所述蒸发滤芯设置于所述通气孔与所述第一出风口之间。
进一步地，所述过滤净化段包括第三壳体和净化滤芯。
所述第二进风口和所述第二出风口均设置于所述第三壳体，所述净化滤芯设置于所述第三壳体内部，沿空气流动路径，所述净化滤芯设置于所述第二进风口和所述第二出风口之间。
进一步地，所述第三壳体具有侧壁、顶壁和底壁，所述第二进风口开设于所述侧壁，所述第二出风口开设于所述顶壁，所述净化滤芯固定连接于所述顶壁与所述底壁之间，且所述净化滤芯的顶部与所述顶壁密封，所述净化滤芯的底部与所述底壁密封。
进一步地，多个所述功能段至少还包括颗粒物净化段、除醛段、除臭段以及杀菌段中的至少一种。
本实用新型还提供一种多功能空气处理设备，包括底座以及上述的空气处理装置，所述底座上设置有可拆卸地初效滤网，所述底座用于承载所述空气处理装置。
本实用新型提供的空气处理装置及多功能空气处理设备带来的有益效果是：
本实用新型提供一种空气处理装置，包括驱动段和多个功能段；每个功能段均具有进风口和出风口，多个功能段可拆分地连接设置；当多个功能段连接时，相邻两个功能段的其中一个功能段的出风口与另一个功能段的进风口对接，驱动段能够驱动空气依次通过所述功能段，并排出至外部环境；当多个功能段拆分后，驱动段能够与任意一个功能段对接，以驱动空气通过功能段并排出至外部环境。
利用上述结构，当多个功能段连接时，相邻两个功能段中的一个功能段的出风口与另一个功能段的进风口对接，在驱动段的作用下，空气通过依次各个功能段并排出至外部环境，空气流过各个功能段时，空气能够被该功能段进行相应的处理，实现对空气的处理操作。当多个功能段拆分后，驱动段能够与任意一个功能段对接，并驱动空气通过该功能段并排出至外部环境。
上述结构中，操作人员能够通过对多个功能段的选择而实现对所需要的不同功能的选用，对选择好的功能段进行连接，在驱动段的作用下，空气依次通过多个功能段，经过处理后排出到外部环境。对多个功能段拆分后，操作人员可以根据所需要的功能选择单个功能段，并与驱动段对接，实现对空气的处理。与现有技术中的功能固定的空气处理装置相比，利用上述过程，操作人员可以通过对功能段的连接或拆卸获得对空气处理的不同功能，从而使得功能的变换更加灵活，解决现有技术中存在空气处理装置的功能单元调节不够灵活，导致功能组合单一的技术问题。
本实用新型还提供一种多功能空气处理设备，包括底座以及上述的空气处理装置，底座上设置有可拆卸地初效滤网，底座用于承载空气处理装置，在特定功能组合下对进入设备内部的空气进行初步过滤。
该多功能空气处理设备包括上述的空气处理装置，因此，该多功能空气处理设备的优势包括了上述的空气处理装置的优势，不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图所表达的内容轻易地了解设计意图并加以转化修改。
图1为本实用新型实施例提供的多功能空气处理设备的第一结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的多功能空气处理设备的第二结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的多功能空气处理设备的第三结构示意图。
图标：100－驱动段；110－第一壳体；111－吸风口；112－排风口；120－第一风道；130－电机；140－吸风叶轮；200－加湿段；210－第二壳体；211－第一进风口；212－第一出风口；220－第二风道；230－水箱；231－通气孔；240－蒸发滤芯；300－过滤净化段；310－第三壳体；311－第二进风口；312－第二出风口；320－净化滤芯；400－底座；410－初效滤网。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下以本专利为蓝本做相应修改后所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电路连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
具体结构如图1－图3所示。
本实施例提供的一种空气处理装置，包括驱动段100和多个功能段。
每个功能段均具有进风口和出风口，多个功能段可拆分地连接设置。
当多个功能段连接时，相邻两个功能段的其中一个功能段的出风口与另一个功能段的进风口对接，驱动段100能够驱动空气依次通过多个功能段，并排出至外部环境。
当多个功能段拆分后，驱动段100能够与任意一个功能段对接，以驱动空气通过功能段并排出至外部环境。
利用上述结构，当多个功能段连接时，相邻两个功能段中的一个功能段的出风口与另一个功能段的进风口对接，在驱动段100的作用下，空气依次通过各个功能段并排出至外部环境，空气流过各个功能段时，能够被该功能段进行相应的处理，当多个功能段拆分后，驱动段100能够与任意一个功能段对接，并驱动空气通过该功能段再排出至外部环境。
优选地，该空气处理装置多功能段模式和单功能段模式，在多功能段模式下，操作人员能够通过对多个功能段的选择而实现对所需要的不同功能的选用，对选择好的功能段进行连接，在驱动段100的作用下，空气依次通过多个功能段，经过处理后排出到外部环境。从而实现对空气进行不同的处理。对多个功能段拆分后，该空气处理装置进入单功能段模式，操作人员可以根据所需要的功能选择单个功能段，并与驱动段100对接，实现对空气的处理，该模式下能够利用指定功能对空气进行处理。
与现有技术中的功能固定的空气处理装置相比，利用上述，操作人员可以通过对功能段的连接或拆卸获得对空气处理的不同功能，从而使得功能的变换更加灵活，解决现有技术中存在空气处理装置的功能单元调节不够灵活，功能组合单一的技术问题。
另外，利用上述结构能够更加便捷灵活地对空气处理装置进行维护，当某一功能段需要维护或者更换时，仅通过拆卸更换某一功能段就能够使得空气处理装置继续工作，而且即使需要更换周期，也不影响其他功能段的正常使用。
另外，还可以根据需求随时引进新的功能段，来实现对空气处理装置进行功能扩充。
本实施例的可选技术方案中，主要参考图1，沿空气流动方向，驱动段100设置于功能段的下游，驱动段100具有吸风口111和排风口112，吸风口111用于与功能段的出风口对接。
优选地，驱动段100的动力源为吸风组件，驱动段100设置于功能段沿空气流动方向的下游，驱动段100的动力源能够产生负压，使得空气由功能段的进风口被吸入功能段，并从功能段的出风口被排出，随后进入驱动段100的吸风口111，并从驱动段100的排风口112排出到外部环境中，完成一个空气循环。
需要说明的是，当多个功能段对接后，驱动段100设置于多个功能段整体的下游，即多个功能段在一个驱动段100的吸风作用下，使得空气依次经过多个功能段，并从驱动段100的排风口112排出到外部环境。当多个功能段拆分后，驱动段100设置于任意一个功能段的下游，在驱动段100的吸风作用下，使得空气经过该功能段，并从驱动段100的排风口112排出到外部环境。
优选地，利用该具有吸风功能的驱动段100，使得功能段内部流动空气的气压基本一致，保证了空气流动的稳定性，稳定流动的空气一方面使得功能段对空气的处理效果更好，另一方面还减少了空气振动产生的噪音，同时，还减少了风压损耗，节约能源。
另外，该驱动段100还可以选用具有吹风正压功能的动力源，此时，该驱动段100设置于功能段的沿空气流动方向的上游，将空气吹入功能段中，该结构依旧能够保证空气在驱动段100的作用下经过功能段吹出至外部环境。
本实施例的可选技术方案中，主要参考图1－图3，驱动段100包括第一壳体110、电机130以及传动连接于电机130输出轴的吸风叶轮140；
吸风口111和排风口112均开设于第一壳体110，第一壳体110具有风腔，电机130与吸风叶轮140均设置于风腔，吸风叶轮140与风腔的侧壁之间夹设形成第一风道120，吸风口111、第一风道120以及排风口112依次连通。
具体地，启动电机130，电机130的输出轴转动，并带动吸风叶轮140转动，在吸风叶轮140的驱动下，从功能段的出风口将空气抽出，并从吸风口111进入第一风道120，并流过第一风道120从排风口112排出，完成驱动段100的一次空气循环。
本实施例的可选技术方案中，主要参考图1，多个功能段至少包括加湿段200和过滤净化段300。
加湿段200与过滤净化段300可拆分地堆码设置。
优选地，将加湿段200和过滤净化段300堆码设置，在对接面位置处，在加湿段200和过滤净化段300中的一者设置限位凸起结构，另一者上设置限位凹陷结构，当加湿段200和过滤净化段300堆码后，限位凸起和限位凹陷配合，限制加湿段200和过滤净化段300之间的水平移动。
优选地，选用堆码连接的方式，使得各个功能段之间通过重力压紧，避免了多余的、复杂的连接结构，使得结构更加简单，而且安装拆卸过程比较简单。
本实施例的可选技术方案中，主要参考图1－图3，加湿段200的进风口为第一进风口211，加湿段200的出风口为第一出风口212；过滤净化段300的进风口为第二进风口311，过滤净化段300的出风口为第二出风口312。
当加湿段200与过滤净化段300堆码设置时，沿空气流动方向，加湿段200堆码于过滤净化段300的下游，第一进风口211与第二出风口312对接，驱动段100堆码于加湿段200的下游，第一出风口212与吸风口111对接。
当加湿段200与过滤净化段300分离时，主要参考图2－图3，沿空气流动方向，驱动段100堆码于加湿段200的下游，第一出风口212与吸风口111对接；具体地，驱动段100产生负压，空气从加湿段200的第一进风口211被吸入加湿段200，经过加湿段200的加湿处理，空气从第一出风口212排出，并进入吸风口111进入驱动段100，并从排风口112排出到外部空间。或着，驱动段100堆码于过滤净化段300的下游，第二出风口312与吸风口111对接；具体地，驱动段100产生负压，空气从过滤净化段300的第二进风口311被吸入过滤净化段300，经过过滤净化段300的过滤处理，空气从第二出风口312排出，并进入吸风口111进入驱动段100，并从排风口112排出到外部空间。
优选地，当加湿段200与过滤净化段300堆码设置时，加湿段200堆码于过滤净化段300的下游，即过滤净化段300对接于加湿段200的下方，驱动段100对接于加湿段200的上方。具体地，空气在驱动段100的吸力作用下，先从第二进风口311进入过滤净化段300，空气经过过滤净化段300的过滤净化处理后，再从第二出风口312排出，并进入加湿段200的第一进风口211，空气流经加湿段，并被加湿段200进行加湿处理，再从第一出风口212排出，并进入驱动段100的吸风口111，最后从排风口112排出到外部环境。
上述过程中，过滤净化段300对接于加湿段200的下方，使得空气先通过过滤净化段300，在通过加湿段200加湿，该结构具有如下效果：第一，将净化后的空气进行加湿处理，使得加湿后的空气较为洁净，防止未经净化的空气直接加湿，导致的加湿后的空气质量低下的问题。第二，防止先加湿再净化处理，湿空气经过过滤净化段300时，水分被过滤净化段300吸收，从而导致湿空气达不到要求的问题。第三，防止先加湿后净化处理，湿空气经过过滤净化段300时，导致的湿空气使得过滤净化段300的过滤净化效率降低，甚至影响过滤净化段300使用寿命的问题。第四，经过试验验证，过滤净化段300的风阻较低，加湿段200的风阻较高，且经过加湿段200后的空气携带有水分，空气粘度增大，使得流动性进一步降低。因此，将空气先通入过滤净化段300，后通入加湿段200，将风阻较低的过滤净化段300作为初级段，使得经过过滤净化段300后的空气风压下降较低，与将加湿段200作为初级段相比，过滤净化段300作为初级段使得整机的对空气的处理效率较高，能耗更低。
当加湿段200与过滤净化段300拆分后，主要参考图2，驱动段100堆码于加湿段200上方时，在驱动段100吸力的作用下，空气由第一进风口211进入加湿段200，经过加湿段200的加湿处理，从第一出风口212排出，并从吸风口111进入驱动段100，从排风口112排出至外部环境，完成一个单加湿循环。
当加湿段200与过滤净化段300拆分后，主要参考图3，驱动段100堆码于过滤净化段300上方时，在驱动段100吸力的作用下，空气由第二进风口311进入过滤净化段300，经过过滤净化段300的过滤净化处理，从第二出风口312排出，并从吸风口111进入驱动段100，从排风口112排出至外部环境，完成一个单过滤净化循环。
本实施例的可选技术方案中，主要参考图2，加湿段200包括第二壳体210、水箱230以及蒸发滤芯240。
第一进风口211和第一出风口212均设置于第二壳体210，水箱230设置于第二壳体210内部，水箱230与第二壳体210之间夹设形成第二风道220，水箱230侧壁开设有通气孔231，第一进风口211、第二风道220、通气孔231以及第一出风口212依次连通。
蒸发滤芯240浸泡于水箱230内的水中，沿空气流动路径，蒸发滤芯240设置于通气孔231与第一出风口212之间。
具体地，在驱动段100的作用下，空气从第一进风口211进入到第二风道220，并通过水箱230的通气孔231流向水箱230内部，水箱230内的蒸发滤芯240浸泡在水中，并浸满水分，通过通气孔231的空气从蒸发滤芯240的一侧流向另一侧，并携带走蒸发滤芯240中的水分，使得空气中夹杂水分，完成对空气的加湿，最后湿空气从第一出风口212流出。
优选地，第二壳体210为中空的圆筒状壳体，水箱230为顶部开口的圆筒状，水箱230的顶部与第二壳体210的顶部抵接固定，水箱230的底板与第二壳体210的底板之间形成的空间，以及水箱230的侧壁与第二壳体210的内侧壁之间形成的空间，共同形成第二风道220。
优选地，蒸发滤芯240为环状结构，沿蒸发滤芯240的轴向，蒸发滤芯240的一端位于水面上方，并与第二壳体210顶部抵接密封，另一端浸入水中，通气孔231开设于靠近水箱230顶部的水箱230的侧壁上，空气通过通气孔231进入到水箱230内部后，流经位于水面上方的一部分蒸发滤芯240，并携带水分从第一出风口排出。
本实施例的可选技术方案中，主要参考图3，过滤净化段300包括第三壳体310和净化滤芯320。
第二进风口311和第二出风口312均设置于第三壳体310，净化滤芯320设置于第三壳体310内部，沿空气流动路径，净化滤芯320设置于第二进风口311和第二出风口312之间。
具体地，在驱动段100吸力的作用下，空气从第二进风口311进入第三壳体310内部，空气流经净化滤芯320，经过净化滤芯320的过滤作用，空气从第二出风口312排出。
本实施例的可选技术方案中，主要参考图3，第三壳体310具有侧壁、顶壁和底壁，第二进风口311开设于侧壁，第二出风口312开设于顶壁，净化滤芯320固定连接于顶壁与底壁之间，且净化滤芯320的顶部与顶壁抵接密封，净化滤芯320的底部与底壁抵接密封。
优选地，第三壳体310为圆筒状壳体，该第三壳体310的侧壁为圆筒状，净化滤芯320为筒状滤网，净化滤芯320的一端与顶壁抵接密封，另一端与底壁抵接密封，防止空气不经过净化滤芯320直接从净化滤芯320与顶壁和底壁之间的间隙处流出第二出风口。
优选地，第二进风口311开设于第三壳体310的侧壁，该结构增加了第二进风口311的进气面积，从而增加了进气量。
优选地，第一壳体110、第二壳体210以及第三壳体310为直径一致的圆筒状壳体，第二壳体210的顶部外边缘具有限位凹陷，底部的外边缘具有限位凸起，第三壳体310的顶部外边缘具有限位凹陷，底部的外边缘具有限位凸起，当加湿段200堆码于过滤净化段300的上方时，第二壳体210的底部的限位凸起与第三壳体310的顶部限位凹陷配合，限制加湿段200相对于过滤净化段300的水平方向的移动。
本实施例的可选技术方案中，多个功能段至少还包括颗粒物净化段、除醛段、除臭段以及杀菌段中的至少一种。
优选地，可以在加湿段200和过滤净化段300的基础上，添加颗粒物净化段、除醛段、除臭段以及杀菌段中的一种或几种，以增强空气处理装置的功能，同样采用堆码的方式对功能段进行添加。
另外，还可以可利用颗粒物净化段、除醛段、除臭段以及杀菌段中的一种或几种对加湿段200和过滤净化段300进行替换，从而实现对功能的灵活选择。
本实施例还提供一种多功能空气处理设，包括底座400以及上述的空气处理装置，底座400上设置有可拆卸地初效滤网410，底座400用于承载空气处理装置。
优选地，多个功能段中的任意一种均能够堆码于底座400上，即，底座400既可以同时承载多个堆码好的功能段，也可以承载拆分后的任意一个功能段。
优选地，底座400的底壁上开设有开口，便于底部开设进风口的功能段的通风进气。优选地，上述初效滤网410可拆卸地安装于上述开口处。
优选地，当加湿段200直接堆码于底座400上时，空气先经过初效滤网410，再从第一进风口211进入加湿段200，使得空气先经过初效滤网410的过滤，减少空气中的大颗粒污染物，保证加湿段正常工作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
1.一种空气处理装置，其特征在于，包括驱动段(100)和多个功能段；
每个所述功能段均具有进风口和出风口，多个所述功能段可拆分地连接设置；
当多个所述功能段连接时，相邻两个所述功能段的其中一个所述功能段的出风口与另一个所述功能段的进风口对接，所述驱动段(100)能够驱动空气依次通过多个所述功能段，并排出至外部环境；
当多个所述功能段拆分后，所述驱动段(100)能够与任意一个所述功能段对接，以驱动空气通过所述功能段并排出至外部环境。
2.根据权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，沿空气流动方向，所述驱动段(100)设置于所述功能段的下游，所述驱动段(100)具有吸风口(111)和排风口(112)，所述吸风口(111)用于与所述功能段的出风口对接。
3.根据权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述驱动段(100)包括第一壳体(110)、电机(130)以及传动连接于所述电机(130)输出轴的吸风叶轮(140)；
所述吸风口(111)和所述排风口(112)均开设于所述第一壳体(110)，所述第一壳体(110)具有风腔，所述电机(130)与所述吸风叶轮(140)均设置于所述风腔，所述吸风叶轮(140)与所述风腔的侧壁之间夹设形成第一风道(120)，所述吸风口(111)、所述第一风道(120)以及所述排风口(112)依次连通。
4.根据权利要求2－3中任意一项所述的空气处理装置，其特征在于，多个所述功能段至少包括加湿段(200)和过滤净化段(300)；
所述加湿段(200)与所述过滤净化段(300)可拆分地堆码设置。
5.根据权利要求4所述的空气处理装置，其特征在于，所述加湿段(200)的所述进风口为第一进风口(211)，所述加湿段(200)的所述出风口为第一出风口(212)；所述过滤净化段(300)的进风口为第二进风口(311)，所述过滤净化段(300)的所述出风口为第二出风口(312)；
当所述加湿段(200)与所述过滤净化段(300)堆码设置时，沿空气流动方向，所述加湿段(200)堆码于所述过滤净化段(300)的下游，所述第一进风口(211)与所述第二出风口(312)对接，所述驱动段(100)堆码于所述加湿段(200)的下游，所述第一出风口(212)与所述吸风口(111)对接；
当所述加湿段(200)与所述过滤净化段(300)分离时，沿空气流动方向，所述驱动段(100)堆码于所述加湿段(200)的下游，所述第一出风口(212)与所述吸风口(111)对接；或着，所述驱动段(100)堆码于所述过滤净化段(300)的下游，所述第二出风口(312)与所述吸风口(111)对接。
6.根据权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，所述加湿段(200)包括第二壳体(210)、水箱(230)以及蒸发滤芯(240)；
所述第一进风口(211)和所述第一出风口(212)均设置于所述第二壳体(210)，所述水箱(230)设置于所述第二壳体(210)内部，所述水箱(230)与所述第二壳体(210)之间夹设形成第二风道(220)，所述水箱(230)侧壁开设有通气孔(231)，所述第一进风口(211)、所述第二风道(220)、所述通气孔(231)以及所述第一出风口(212)依次连通；
所述蒸发滤芯(240)浸泡于所述水箱(230)内的水中，沿空气流动路径，所述蒸发滤芯(240)设置于所述通气孔(231)与所述第一出风口(212)之间。
7.根据权利要求5所述的空气处理装置，其特征在于，所述过滤净化段(300)包括第三壳体(310)和净化滤芯(320)；
所述第二进风口(311)和所述第二出风口(312)均设置于所述第三壳体(310)，所述净化滤芯(320)设置于所述第三壳体(310)内部，沿空气流动路径，所述净化滤芯(320)设置于所述第二进风口(311)和所述第二出风口(312)之间。
8.根据权利要求7所述的空气处理装置，其特征在于，所述第三壳体(310)具有侧壁、顶壁和底壁，所述第二进风口(311)开设于所述侧壁，所述第二出风口(312)开设于所述顶壁，所述净化滤芯(320)固定连接于所述顶壁与所述底壁之间，且所述净化滤芯(320)的顶部与所述顶壁密封，所述净化滤芯(320)的底部与所述底壁密封。
9.根据权利要求4所述的空气处理装置，其特征在于，多个所述功能段至少还包括颗粒物净化段、除醛段、除臭段以及杀菌段中的至少一种。
10.一种多功能空气处理设备，其特征在于，包括底座(400)以及权利要求1－9中任意一项所述的空气处理装置，底座(400)上设置有可拆卸地初效滤网(410)，所述底座(400)用于承载所述空气处理装置。
技术总结