本实用新型涉及空气净化器技术领域，具体涉及一种风机加热组件及杀菌空气净化器。
背景技术：
在日常工作生活环境中，难免会有细菌和病毒充斥在人们的活动空间中，严重影响人们的身体健康，尤其是在人员密度大的室内场所，如办公室，商场，医院等场所，更容易造成病毒的传播，对室内的空气进行净化杀菌不容忽视。现在市场上的空气净化器种类较多，带有杀菌功能的空气净化器也逐渐进入人们的视野，但现有带杀菌功能的空气净化器大都存在结构不紧凑，体积大的问题，一方面占用空间，另一方面造成运输成本高的困扰。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中带有杀菌功能的空气净化器结构不紧凑的缺陷，从而提供一种结构紧凑的风机加热组件。
本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中带有杀菌功能的空气净化器体积较大的缺陷，从而提供一种降低整机高度便于运输的杀菌空气净化器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种风机加热组件，包括：
风机；以及
共生发热体，所述共生发热体适于至少部分的包围所述风机。
进一步地，还包括：风道，其适于引导气体流向；所述风机设置于所述风道内部；所述共生发热体套设于所述风道外表面。
进一步地，所述共生发热体为螺旋型电热丝。
进一步地，所述风道为导热材料制成。
进一步地，所述风机为轴流风机。
本发明提供的杀菌空气净化器，包括：外壳体，以及设置于所述外壳体内部的如上述所述的风机加热组件。
进一步地，所述风道与所述外壳体之间形成有发热体容纳腔，所述发热体容纳腔适于容纳所述共生发热体。
进一步地，还包括：高压电离净化模块，其适于吸附有害物质，并设置于所述风道沿气体流向的上游位置。
进一步地，还包括：过滤网，其设置于所述风道沿气体流向的下游位置，并适于拦截所述有害物质。
进一步地，所述风机适于引导气体流经所述共生发热体的加热区域，并将形成的高温气流吹向所述过滤网。
进一步地，所述杀菌空气净化器底部设置有底座，所述底座上设置有用于支撑所述外壳体的支架，在所述外壳体与所述底座之间形成有进风口。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的风机加热组件，通过共生发热体包围风机的形式进行结构布局，能够充分利用风机的占地空间对所述共生发热体进行布置，无需单独占用空间设置发热模块，结构紧凑，减少空间占用。
2.本实用新型提供的风机加热组件，通过在所述风道外表面贴合设置所述共生发热体，所述风道不但能够对所述共生发热体进行支撑，而且能够使所述共生发热体对风道内部的气体流动腔进行加热；并在风机引导作用下，使空气流经风道内部的气体流动腔，并被所述共生发热体加热。
3.本实用新型提供的风机加热组件，本实用新型提供的所述共生发热体通过采用螺旋型电热丝缠绕在所述风道外表面，能够合理利用所述风道外表面的空间，且保证与所述风道外表面的贴合程度。
4.本实用新型提供的风机加热组件，通过采用导热材料，使设置在所述风道外表面的所述共生发热体在加热时，能够将热量快速传递至所述气体流动腔内，进而对空气进行加热。
5.本实用新型提供的风机加热组件，通过采用轴流风机形式，使得所述风道沿所述轴流风机的轴向方向贯穿，进而将所述共生发热体沿轴流风机的径向方向包裹所述风机，将所述共生发热体的空间占用在沿轴流风机的径向方向，进而减少沿轴流风机轴向方向的空间占用，降低轴流风机轴向方向的高度。
6.本实用新型提供的杀菌空气净化器，本实用新型通过合理利用所述风道与所述外壳体之间的空隙，并将所述共生发热体设置于所述发热体容纳腔内部，合理利用空间，无需设置独立的横置发热体，在达到相同加热效果的前提下，降低整机高度。
7.本实用新型提供的杀菌空气净化器，所述高压电离净化模块能够收集pm2.5等颗粒物与细菌残骸，进而消除空气中绝大部分的病菌。
8.本实用新型提供的杀菌空气净化器，所述过滤网设置于所述风道沿气体流向的下游位置，并与设置于风道沿气体流向的上游位置的高压电离净化模块配合，使得空气在流经高压电离净化模块并消除绝大部分的病菌后，继续向上流经过滤网，剩余的粉尘颗粒以及在颗粒上残存的病菌被过滤网所拦截。
9.本实用新型提供的杀菌空气净化器，通过所述共生发热体的发热，将高温气流吹向所述过滤网，对过滤网进行加热，使过滤网达到高温状态，从而将过滤网拦截的病菌进行高温灭活，最终使得从杀菌空气净化器中吹出不带病菌的干净空气。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中杀菌空气净化器的截面示意图；
图2为本实用新型杀菌空气净化器的截面示意图；
图3为本实用新型杀菌空气净化器的外观结构图；
图4为本实用新型杀菌空气净化器的内部结构分解示意图。
附图标记说明：
10-底座，11-支架，20-外壳体，21-高压电离净化模块，22-横置发热体，23-过滤网，30-风机，31-风道，32-共生发热体，41-进风口，42-出风口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
结合图1所示，其为现有技术中杀菌空气净化器的截面示意图，通过在杀菌空气净化器底部设置进风口41，在顶部设置出风口42，并在出风口42与进风口41之间设置风机30，随着风机30的转动，引导空气流动，使携带病菌的空气由杀菌空气净化器底部被吸入，并从顶部排出；在此过程中，空气陆续经过设置于杀菌空气净化器内部的高压电离净化模块21、横置发热体22以及过滤网23，以实现空气的杀菌净化。其中，图1中箭头方向为空气流动方向。
高压电离净化模块21适于对流经其内部的有害物质进行吸附，所述高压电离净化模块21内部设置有至少一组发生极与收集极，所述发生极产生离子风使颗粒物带上正电荷以被所述收集极收集和吸附，所述收集极能够收集pm2.5等颗粒物与细菌残骸，进而消除空气中绝大部分的病菌。
空气在流经高压电离净化模块21并消除绝大部分的病菌后，继续向上流经过滤网23，剩余的粉尘颗粒以及在颗粒上残存的病菌被过滤网23所拦截。
为避免所述过滤网23上经过长期积累留存大量具有活性的病菌，造成病菌滋生，在所述过滤网23下方以及所述高压电离净化模块21的上方设置横置发热体22，通过所述横置发热体22的发热，对过滤网23进行加热，使过滤网23达到高温状态，从而将过滤网23拦截的病菌进行高温灭活，最终使得从杀菌空气净化器中吹出不带病菌的干净空气。
现有技术中的杀菌空气净化器，如图1所示，通常将发热模块、过滤模块与风机模块单独设置，即，将横置发热体22、过滤网23与风机30按层分别设置。如此一来，发热体22自身将占据一个的高度，造成杀菌空气净化器整机高度较高，结构不紧凑，占用空间大。
为保证在实现相同杀菌功能的前提下，能够降低杀菌空气净化器整机高度，本申请提出一种风机加热组件及杀菌空气净化器，以降低整机高度，节约占地空间，便于运输，本申请的详细技术方案记载如下。
实施例一
结合图2所示，本实施例提供一种风机加热组件，包括：
风机30；以及
共生发热体32，所述共生发热体32适于至少部分的包围所述风机30。
所述共生发热体32限定出加热空间，所述共生发热体32适于至少部分的包围所述风机30，使得所述风机30能够至少部分的设置于所述加热空间区域内，进而随着风机30的转动，引导空气流动，使空气流经所述加热空间，对空气进行加热。
本实用新型提供的所述风机加热组件，通过共生发热体32包围风机30的形式进行结构布局，能够充分利用风机30的占地空间对所述共生发热体32进行布置，无需单独占用空间设置发热模块，结构紧凑，减少空间占用。
本实施例中，共生发热体32的作用是直接或间接对通过风机30的风进行加热。
本实施例中，共生发热体32自身可以直接设置在风机30的外表面，对风机30直接进行加热。作为优选的实施方式，所述风机加热组件还包括：风道31，其适于引导气体流向；所述风机30设置于所述风道31内部；所述共生发热体32套设于所述风道31外表面，通过上述的设置方式，可以避免风道31中流动的气体中的细菌等物质附着在共生加热体32表面，对共生发热体32造成污染。
所述风机30通过卡接形式套设于所述风道31内部，且所述风机30引导空气流动的方向与所述风道31的引导空气流动的方向一致。所述风道31内部为气体流动腔，通过在所述风道31外表面贴合设置所述共生发热体32，所述风道31不但能够对所述共生发热体32进行支撑，而且能够使所述共生发热体32对风道31内部的气体流动腔进行加热。进一步的，所述风机30设置于所述风道31内部，即所述风机30设置于风道31内部的气体流动腔内，从而在风机30引导作用下，使空气流经风道31内部的气体流动腔，并被所述共生发热体32加热。
更进一步的，所述风机30设置于所述风道31内部宽度最小的位置，从而使风机30与所述风道31连接处无缝隙，使空气仅能够在风机30的引导下，从风机30内部流过，避免乱流产生，增加密封性。
具体地，所述共生发热体32为螺旋型电热丝。本实用新型提供的所述共生发热体32通过采用螺旋型电热丝缠绕在所述风道31外表面，能够合理利用所述风道31外表面的空间，且保证与所述风道31外表面的贴合程度；并通过螺旋形式由所述风道31一端向所述风道31另一端逐步缠绕，增加加热区域，提高对气体流动腔的加热体积，提高加热效率。
且本实用新型采用的螺旋型电热丝，能够根据所述风道31外表面的具体形状进行柔性装配，容错率高，装配方便。作为变型，共生发热体自身可以采用其他形式，如发热板等，只要可以实现对风道31的加热即可。
具体地，所述风道31为导热材料制成。通过采用导热材料，使设置在所述风道31外表面的所述共生发热体32在加热时，能够将热量快速传递至所述气体流动腔内，进而对空气进行加热。所述风道31的材质可以为金属铝、不锈钢等各种易导热材质。
进一步的，所述风机30选用耐高温型号，防止所述风机30过热损坏，避免风叶过热变形，风轮电机过热烧毁等情况发生。
具体地，所述风机为轴流风机。在本实用新型中，通过采用轴流风机形式，使得所述风道31沿所述轴流风机的轴向方向贯穿，进而将所述共生发热体32沿轴流风机的径向方向包裹所述风机。将所述共生发热体32的空间占用在沿轴流风机的径向方向，进而减少沿轴流风机轴向方向的空间占用，降低轴流风机轴向方向的高度。
实施例二
结合图3、图4所示，本实施例提供一种杀菌空气净化器，包括：外壳体20，以及设置于所述外壳体20内部的如上述所述的风机加热组件。
具体地，所述风道31与所述外壳体20之间形成有发热体容纳腔，所述发热体容纳腔适于容纳所述共生发热体32。
由于风道31设置于外壳体20内部，且风道31为了实现对气流较好的引导效果，同时为了配合风机30的形状，所述风道31并非规则圆柱体或立方体结构，风道31外表面与外壳体20内表面留有间隙，从而在所述风道31与所述外壳体20之间形成所述发热体容纳腔。本实用新型通过合理利用所述风道31与所述外壳体20之间的空隙，并将所述共生发热体32设置于所述发热体容纳腔内部，合理利用空间，无需设置独立的横置发热体22，在达到相同加热效果的前提下，降低整机高度。
进一步地，所述共生发热体32为螺旋型电热丝。通过将螺旋型电热丝缠绕在所述风道31外表面，即设置在所述发热体容纳腔内，能够克服常规发热体无法变形、占用空间大的缺点，通过柔性装配，合理利用所述发热体容纳腔的空间，减小发热模块的占地面积。
作为上述实现形式的变形，所述共生发热体32还可以铺设于所述风道31内表面。使所述风机30与所述共生发热体32均设置在所述风道31内部。充分利用风道空间，
进一步地，所述风机30为轴流风机。在本实用新型中，通过采用轴流风机形式，使得所述风道31沿所述轴流风机的轴向方向贯穿，进而将所述共生发热体32沿轴流风机的径向方向包裹所述风机。将所述共生发热体32设置在所述发热体容纳腔内，使得所述共生发热体32的空间占用在沿外壳体20的宽度方向，进而减少沿外壳体20的长度方向的空间占用，进而降低所述杀菌空气净化器沿长度方向的高度。
具体地，所述杀菌空气净化器底部设置有底座10，所述底座10上设置有用于支撑外壳体20的支架11，在所述外壳体20与所述底座10之间形成有进风口41。所述进风口41位于所述杀菌空气净化器底部，对应的，在所述杀菌空气净化器顶部还设置有出风口42，所述出风口42由所述外壳体20顶部的格栅贯穿而成。并在出风口42与进风口41之间设置风机30，随着风机30的转动，引导空气流动，使携带病菌的空气由进风口41被吸入，并从出风口42排出；作为改进的实现形式，所述杀菌空气净化器的出风口42与进风口41位置还可以互换，或设置在所述杀菌空气净化器的任意位置。
风道31套设于所述风机30外部，所述风道31适于引导气体流向，所述风道31内部为气体流动腔。
具体地，所述杀菌空气净化器还包括：高压电离净化模块21，其适于吸附有害物质，并设置于所述风道31沿气体流向的上游位置。所述高压电离净化模块21内部设置有至少一组发生极与收集极，所述发生极产生离子风使颗粒物带上正电荷以被所述收集极收集和吸附，所述收集极能够收集pm2.5等颗粒物与细菌残骸，进而消除空气中绝大部分的病菌。
具体地，所述杀菌空气净化器还包括：过滤网23，其设置于所述风道31沿气体流向的下游位置，并适于拦截所述有害物质。所述过滤网23设置于所述风道31沿气体流向的下游位置，并与设置于风道31沿气体流向的上游位置的高压电离净化模块21配合，使得空气在流经高压电离净化模块21并消除绝大部分的病菌后，继续向上流经过滤网23，剩余的粉尘颗粒以及在颗粒上残存的病菌被过滤网23所拦截。
具体地，所述风机30适于引导气体流经所述共生发热体32的加热区域，并将形成的高温气流吹向所述过滤网23。为避免所述过滤网23上经过长期积累留存大量具有活性的病菌，造成病菌滋生，在所述过滤网23下方设置共生发热体32，通过所述共生发热体32的发热，对过滤网23进行加热，使过滤网23达到高温状态，从而将过滤网23拦截的病菌进行高温灭活，最终使得从杀菌空气净化器中吹出不带病菌的干净空气。
优选的，所述过滤网23设置于靠近所述出风口42的位置。更进一步的，所述过滤网23设置于风道31内，从而缩短过滤网23与风机30的距离，提高加热效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种风机加热组件，其特征在于，包括：
风机(30)；以及
共生发热体(32)，所述共生发热体(32)适于至少部分的包围所述风机(30)；
还包括：风道(31)，其适于引导气体流向；所述风机(30)设置于所述风道(31)内部；所述共生发热体(32)套设于所述风道(31)外表面。
2.根据权利要求1所述的风机加热组件，其特征在于，所述共生发热体(32)为螺旋型电热丝。
3.根据权利要求1所述的风机加热组件，其特征在于，所述风道(31)为导热材料制成。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的风机加热组件，其特征在于，所述风机(30)为轴流风机。
5.一种杀菌空气净化器，其特征在于，包括：外壳体(20)，以及
设置于所述外壳体(20)内部的如上述权利要求1-4任意一项所述的风机加热组件。
6.根据权利要求5所述的杀菌空气净化器，其特征在于，所述风道(31)与所述外壳体(20)之间形成有发热体容纳腔，所述发热体容纳腔适于容纳所述共生发热体(32)。
7.根据权利要求5所述的杀菌空气净化器，其特征在于，还包括：高压电离净化模块(21)，其适于吸附有害物质，并设置于所述风道(31)沿气体流向的上游位置。
8.根据权利要求7所述的杀菌空气净化器，其特征在于，还包括：过滤网(23)，其设置于所述风道(31)沿气体流向的下游位置，并适于拦截所述有害物质。
9.根据权利要求8所述的杀菌空气净化器，其特征在于，所述风机(30)适于引导气体流经所述共生发热体(32)的加热区域，并将形成的高温气流吹向所述过滤网(23)。
10.根据权利要求5所述的杀菌空气净化器，其特征在于，所述杀菌空气净化器底部设置有底座(10)，所述底座(10)上设置有用于支撑所述外壳体(20)的支架(11)，在所述外壳体(20)与所述底座(10)之间形成有进风口(41)。
技术总结