本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种用于化工生产的化工过滤罐。
背景技术：
在化工生产过程中，现有的过滤方法，使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质，将其中的悬浮固体颗粒加以截留，从而实现混合物的分离，特别是对化工生产中的污水处理，为了将杂质去掉，往往在进口处至出口处之间放置过滤网过滤介质，但在使用过程中，难免存在杂质颗粒积留在过滤网上或沾在过滤罐内壁上的情况，使过滤网的有效过滤面积大大减少，降低了过滤效果，影响了工作效率，为此，我们提出一种用于化工生产的化工过滤罐来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用过程中，难免存在杂质颗粒积留在过滤网上或沾在过滤罐内壁上的情况，使过滤网的有效过滤面积大大减少，降低了过滤效果，影响了工作效率的缺点，而提出的一种用于化工生产的化工过滤罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于化工生产的化工过滤罐，包括罐体，所述罐体的顶部中心处固定设有入料管，所述罐体的底部中心处固定设有出料管，所述罐体的顶部位于入料管相对的两侧均固定设有气缸，所述气缸的输出端贯穿罐体顶部的一端均固定设有固定块，所述固定块的外表面均固定设有若干连接板，所述连接板远离固定块的一端固定设有刮板，所述罐体内壁的一侧开设有第一限位槽，所述罐体远离第一限位槽的一侧开设有相匹配且相垂直的第一开口，所述第一开口第一限位槽之间设有相匹配的与放置架，放置架的中部固定设有过滤网，所述罐体位于放置架相对的两侧均开设有第一内螺纹槽，所述放置架位于第一内螺纹槽的一侧均开设有相匹配的第一内螺纹孔，所述罐体外表面相对的两侧均开设有第二开口，所述第二开口内均设有相匹配的移动板，所述移动板相对的一侧底部均固定设有限位块，所述罐体内壁相对的两侧均开设有平行于限位块、且相匹配的第二限位槽，所述限位块位于第二限位槽的一侧均开设有第二内螺纹槽，所述罐体外表面与第二限位槽之间均开设有平行于第二内螺纹槽的第二内螺纹孔，所述移动板的顶部均开设有容纳槽，所述罐体外表面位于移动板的一侧开设有第三内螺纹槽，所述移动板位于第三内螺纹槽的一侧开设有相匹配的第三内螺纹孔。
优选的，所述刮板与罐体内壁相贴合、且呈倒三角设置，放置架与移动板的外表面均固定设有把手，每个移动板的长度均与罐体的半径相同。
优选的，所述容纳槽的内壁为倾斜状，放置架与移动板位于罐体的接触面均固定设有密封垫。
本实用新型提出的一种用于化工生产的化工过滤罐，有益效果在于：需要过滤时放置架通过第一内螺纹槽、第一内螺纹孔用螺栓进行固定，移动板拉出罐体通过第二内螺纹槽、第二内螺纹孔用螺栓将其固定，完成过滤后通过将第一内螺纹槽、第一内螺纹孔之间的螺栓取下，将放置架拉出对过滤网进行更换或清理以便下次使用，再将移动板推进罐体通过第三内螺纹槽、第三内螺纹孔用螺栓固定后开启气缸使刮板对罐体内壁进行清理，刮掉的化工碎渣掉入容纳槽内，清理完成好将移动板再次拉出进行清理即可，该用于化工生产的化工过滤罐使用前可对积留在过滤网上或在过滤罐内壁存在的杂质颗粒进行清理，使过滤网的有效过滤面积不会减少，增强了过滤效果，增强了工作效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于化工生产的化工过滤罐的正面剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于化工生产的化工过滤罐的仰视剖面结构示意图。
图中：罐体1、入料管2、出料管3、气缸4、固定块5、连接板6、刮板7、第一限位槽8、第一开口9、放置架10、过滤网11、第一内螺纹槽12、第一内螺纹孔13、第二开口14、移动板15、限位块16、第二内螺纹槽17、第二内螺纹孔18、容纳槽19、第三内螺纹槽20、第三内螺纹孔21、第二限位槽22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于化工生产的化工过滤罐，包括罐体1，罐体1的顶部中心处固定设有入料管2，罐体1的底部中心处固定设有出料管3，罐体1的顶部位于入料管2相对的两侧均固定设有气缸4，气缸4的输出端贯穿罐体1顶部的一端均固定设有固定块5，固定块5的外表面均固定设有若干连接板6，连接板6远离固定块5的一端固定设有刮板7，罐体1内壁的一侧开设有第一限位槽8，罐体1远离第一限位槽8的一侧开设有相匹配且相垂直的第一开口9，第一开口9第一限位槽8之间设有相匹配的与放置架10，放置架10的中部固定设有过滤网11，罐体1位于放置架10相对的两侧均开设有第一内螺纹槽12，放置架10位于第一内螺纹槽12的一侧均开设有相匹配的第一内螺纹孔13，罐体1外表面相对的两侧均开设有第二开口14，第二开口14内均设有相匹配的移动板15，移动板15相对的一侧底部均固定设有限位块16，罐体1内壁相对的两侧均开设有平行于限位块16、且相匹配的第二限位槽22，限位块16位于第二限位槽22的一侧均开设有第二内螺纹槽17，罐体1外表面与第二限位槽22之间均开设有平行于第二内螺纹槽17的第二内螺纹孔18，移动板15的顶部均开设有容纳槽19，罐体1外表面位于移动板15的一侧开设有第三内螺纹槽20，移动板15位于第三内螺纹槽20的一侧开设有相匹配的第三内螺纹孔21。
刮板7与罐体1内壁相贴合、且呈倒三角设置，增强清理效果，放置架10与移动板15的外表面均固定设有把手，便于拉出放置架10与移动板15，每个移动板15的长度均与罐体1的半径相同，容纳槽19的内壁为倾斜状，能够全面的进行收集，放置架10与移动板15位于罐体1的接触面均固定设有密封垫，防止化学液体渗出，需要过滤时放置架10通过第一内螺纹槽12、第一内螺纹孔13用螺栓进行固定，移动板15拉出罐体1通过第二内螺纹槽17、第二内螺纹孔18用螺栓将其固定，完成过滤后通过将第一内螺纹槽12、第一内螺纹孔13之间的螺栓取下，将放置架10拉出对过滤网11进行更换或清理以便下次使用，再将移动板15推进罐体1通过第三内螺纹槽20、第三内螺纹孔21用螺栓固定后开启气缸4使刮板7对罐体1内壁进行清理，刮掉的化工碎渣掉入容纳槽19内，清理完成好将移动板15再次拉出进行清理即可，该用于化工生产的化工过滤罐使用前可对积留在过滤网11上或在过滤罐内壁存在的杂质颗粒进行清理，使过滤网11的有效过滤面积不会减少，增强了过滤效果，增强了工作效率，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于化工生产的化工过滤罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部中心处固定设有入料管(2)，所述罐体(1)的底部中心处固定设有出料管(3)，所述罐体(1)的顶部位于入料管(2)相对的两侧均固定设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿罐体(1)顶部的一端均固定设有固定块(5)，所述固定块(5)的外表面均固定设有若干连接板(6)，所述连接板(6)远离固定块(5)的一端固定设有刮板(7)，所述罐体(1)内壁的一侧开设有第一限位槽(8)，所述罐体(1)远离第一限位槽(8)的一侧开设有相匹配且相垂直的第一开口(9)，所述第一开口(9)第一限位槽(8)之间设有相匹配的与放置架(10)，放置架(10)的中部固定设有过滤网(11)，所述罐体(1)位于放置架(10)相对的两侧均开设有第一内螺纹槽(12)，所述放置架(10)位于第一内螺纹槽(12)的一侧均开设有相匹配的第一内螺纹孔(13)，所述罐体(1)外表面相对的两侧均开设有第二开口(14)，所述第二开口(14)内均设有相匹配的移动板(15)，所述移动板(15)相对的一侧底部均固定设有限位块(16)，所述罐体(1)内壁相对的两侧均开设有平行于限位块(16)、且相匹配的第二限位槽(22)，所述限位块(16)位于第二限位槽(22)的一侧均开设有第二内螺纹槽(17)，所述罐体(1)外表面与第二限位槽(22)之间均开设有平行于第二内螺纹槽(17)的第二内螺纹孔(18)，所述移动板(15)的顶部均开设有容纳槽(19)，所述罐体(1)外表面位于移动板(15)的一侧开设有第三内螺纹槽(20)，所述移动板(15)位于第三内螺纹槽(20)的一侧开设有相匹配的第三内螺纹孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的化工过滤罐，其特征在于，所述刮板(7)与罐体(1)内壁相贴合、且呈倒三角设置，放置架(10)与移动板(15)的外表面均固定设有把手，每个移动板(15)的长度均与罐体(1)的半径相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的化工过滤罐，其特征在于，所述容纳槽(19)的内壁为倾斜状，放置架(10)与移动板(15)位于罐体(1)的接触面均固定设有密封垫。
技术总结