本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种切削液过滤装置。
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在金属切削和打磨的过程中会产生一定的金属屑，金属屑跟随切削液流走，为了实现对资源的充分利用，一般会将切削液中的金属屑过滤出来重新加工使用。
专利号cn210209663u公开了一种切削液过滤设备，包括箱体，箱体的一侧设有出屑口；箱体的顶部设有连通箱体内腔的进液孔；箱体的底部密布有连通腔体内腔的出液孔；箱体内设有筢屑装置；筢屑装置包括筢板和筢板驱动机构；并且筢板与箱体的内底面呈角度设置；驱动机构驱动筢板将箱体内的切屑从出屑口筢出，筢板的运动轨迹呈四边形。无需人工进行处理切屑，自动化程度高，提高了生产效率。
专利号cn210147638u公开了一种切削液过滤装置，包括箱体，箱体的一端设有出屑口；箱体的顶部设有连通箱体内腔的进液孔；箱体的内底面上密布有若干贯穿箱体底面的出液孔；箱体内设有用于将箱体内的切屑从出屑口筢出的筢屑机构。本实用新型设置了箱体，箱体的一端设有出屑口，箱体的顶部设有连通箱体内腔的进液孔，箱体的内底面上密布有若干贯穿箱体底面的出液孔，箱体内设有用于将箱体内的切屑从出屑口筢出的筢屑机构，不仅能够将冷却液中的切屑过滤，而且还能将过滤后的切屑进行回收利用，节约了生产成本。
但是，上述两篇专利在使用过程中都存在以下问题：第一、切削液容易流至气缸的活塞杆上，切削液随着活塞杆的移动进入至气缸的缸体内，长期工作下气缸会发出巨大的噪声，并且大大减少了气缸的使用寿命；第二、气缸的活塞杆处于最大行程时，容易造成活塞杆不够稳定，影响切削液过滤的工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种切削液过滤装置以解决切削液容易流至气缸的活塞杆上，切削液随着活塞杆的移动进入至气缸的缸体内，长期工作下气缸会发出巨大的噪声，并且大大减少了气缸的使用寿命的问题。
本实用新型提供一种切削液过滤装置，包括箱体、过滤板、推动气缸和筢板，推动气缸由缸体、活塞杆、第一气口和第二气口组成，箱体的前侧设有侧板，还包括加厚端盖，所述加厚端盖上设有进气口和出气孔，油雾器，所述油雾器上设有进气管口和出气管口，五通电磁换向阀，所述五通电磁换向阀的底端依次设有第一接口、第二接口和第三接口，所述五通电磁换向阀的顶端依次设有第四接口和第五接口，所述加厚端盖套设在活塞杆上，并且加厚端盖与缸体固定连接，所述油雾器和五通电磁换向阀均安装在箱体的外壁，所述第二接口与出气管口相连通，所述第一接口和第三接口均与进气口相连通，所述第四接口与第一气口相连通，所述第五接口与第二气口相连通。
优选的，所述箱体的顶部设有进液弯管，并且进液弯管位于侧板和筢板之间，所述进液弯管上设有防止切削液与活塞杆直接接触的出液管口。
优选的，所述缸体的端部设有四个加长螺栓，所述加厚端盖设有与四个加长螺栓一一对应的四个安装孔，并且加厚端盖通过四个安装孔套设在四个加长螺栓上固定。
优选的，所述过滤板上焊接有弧形板，所述弧形板远离过滤板的一端与侧板焊接。
优选的，所述出气孔上设有导管，所述导管延伸至油雾回收装置内。
优选的，所述加厚端盖与活塞杆的连接面处设有环形凹槽，所述环形凹槽分别与进气口和出气孔相连通。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型通过切削液流至过滤板上，然后气体从进气管口流至油雾器内，油雾器内的润滑油雾化至气体内，含有润滑油的气体经过出气管口和第二接口流至五通电磁换向阀内，五通电磁换向阀工作将含有润滑油的气体经过第四接口和第一气口流至缸体内，含有润滑油的气体推动活塞杆伸出，同时润滑油对缸体内进行润滑，随后缸体内的含有润滑油的废气经过第二气口和第五接口流回至五通电磁换向阀内，紧接着五通电磁换向阀继续工作将流回含有润滑油的废气经过第一接口和进气口流至加厚端盖内，废气中的润滑油对活塞杆进行润滑，最后废气经过出气孔排出，当活塞杆需要回缩时，气体从进气管口流至油雾器内，油雾器内的润滑油雾化至气体内，含有润滑油的气体经过出气管口和第二接口流至五通电磁换向阀内，五通电磁换向阀工作将含有润滑油的气体经过第五接口和第二气口流至缸体内，含有润滑油的气体推动活塞杆回缩，同时润滑油对缸体内进行润滑，随后缸体内的含有润滑油的废气经过第一气口和第四接口流回至五通电磁换向阀内，紧接着五通电磁换向阀继续工作将流回含有润滑油的废气经过第三接口和进气口流至加厚端盖内，废气中的润滑油对活塞杆进行润滑，最后废气经过出气孔排出，经过上述步骤，活塞杆的伸出和回缩带动筢板移动对过滤板上堆积的金属屑进行筢除，达到了过滤切削液的目的，润滑油对缸体内和活塞杆进行润滑，推动气缸不会发出巨大的噪声，并且大大增加了推动气缸的使用寿命，加厚端盖能够在活塞杆处于最大行程的时候对活塞杆进行稳定支撑，不会影响切削液过滤的工作。
其二，本实用新型切削液经过进液弯管流至箱体内的过滤板上，切削液不会直接流在筢板以及活塞杆上，筢板更好的对切削液中的金属屑进行筢除，润滑油对活塞杆的润滑效果更好。
其三，本实用新型在筢板对过滤板上堆积的金属屑进行筢除时，筢板向前推动切削液，切削液随着弧形板翻转至筢板的后侧，便于筢板将切削液中含有的金属屑从过滤板上筢除，同时避免了在长时间工作下切削液中的金属屑堆积在过滤板与侧板之间。
其四，本实用新型含有润滑油的废气经过第三接口和进气口流至环形凹槽内，废气中的润滑油对活塞杆进行润滑，同时废气在环形凹槽内形成气刀将活塞杆上沾附的切削液经过出气孔吹出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；
图5为本实用新型的局部立体结构示意图三；
图6为本实用新型的加厚端盖的剖视图；
附图标记：箱体1，进液弯管11，侧板12，出液管口13，过滤板2，弧形板21，推动气缸3，缸体31，活塞杆32，第一气口33，第二气口34，加长螺栓35，筢板4，加厚端盖5，进气口51，出气孔52，环形凹槽53，导管54，油雾器6，进气管口61，出气管口62，五通电磁换向阀7，第一接口71，第二接口72，第三接口73，第四接口74，第五接口75。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合图1至图6：
本实用新型实施例提供了一种切削液过滤装置，包括箱体1、过滤板2、推动气缸3和筢板4，推动气缸3由缸体31、活塞杆32、第一气口33和第二气口34组成，箱体1的前侧设有侧板12，还包括加厚端盖5，加厚端盖5上设有进气口51和出气孔52，油雾器6，油雾器6上设有进气管口61和出气管口62，五通电磁换向阀7，五通电磁换向阀7的底端依次设有第一接口71、第二接口72和第三接口73，五通电磁换向阀7的顶端依次设有第四接口74和第五接口75，加厚端盖5套设在活塞杆32上，并且加厚端盖5与缸体31固定连接，油雾器6和五通电磁换向阀7均安装在箱体1的外壁，第二接口72与出气管口62相连通，第一接口71和第三接口73均与进气口51相连通，第四接口74与第一气口33相连通，第五接口75与第二气口34相连通。
通过切削液流至过滤板2上，然后气体从进气管口61流至油雾器6内，油雾器6内的润滑油雾化至气体内，含有润滑油的气体经过出气管口62和第二接口72流至五通电磁换向阀7内，五通电磁换向阀7工作将含有润滑油的气体经过第四接口74和第一气口33流至缸体31内，含有润滑油的气体推动活塞杆32伸出，同时润滑油对缸体31内进行润滑，随后缸体31内的含有润滑油的废气经过第二气口34和第五接口75流回至五通电磁换向阀7内，紧接着五通电磁换向阀7继续工作将流回含有润滑油的废气经过第一接口71和进气口51流至加厚端盖5内，废气中的润滑油对活塞杆32进行润滑，最后废气经过出气孔52排出，当活塞杆32需要回缩时，气体从进气管口61流至油雾器6内，油雾器6内的润滑油雾化至气体内，含有润滑油的气体经过出气管口62和第二接口72流至五通电磁换向阀7内，五通电磁换向阀7工作将含有润滑油的气体经过第五接口75和第二气口34流至缸体31内，含有润滑油的气体推动活塞杆32回缩，同时润滑油对缸体31内进行润滑，随后缸体31内的含有润滑油的废气经过第一气口33和第四接口74流回至五通电磁换向阀7内，紧接着五通电磁换向阀7继续工作将流回含有润滑油的废气经过第三接口73和进气口51流至加厚端盖5内，废气中的润滑油对活塞杆32进行润滑，最后废气经过出气孔52排出，经过上述步骤，活塞杆32的伸出和回缩带动筢板4移动对过滤板2上堆积的金属屑进行筢除，达到了过滤切削液的目的，润滑油对缸体31内和活塞杆32进行润滑，推动气缸3不会发出巨大的噪声，并且大大增加了推动气缸3的使用寿命，加厚端盖5能够在活塞杆32处于最大行程的时候对活塞杆32进行稳定支撑，不会影响切削液过滤的工作。
在一种具体实施例中，箱体1的顶部设有进液弯管11，并且进液弯管11位于侧板12和筢板4之间，进液弯管11上设有防止切削液与活塞杆32直接接触的出液管口13。
切削液经过进液弯管11和出液管口13流至箱体1内的过滤板2上，切削液不会直接流在筢板4以及活塞杆32上，筢板4更好的对切削液中的金属屑进行筢除，润滑油对活塞杆32的润滑效果更好。
在一种具体实施例中，缸体31的端部设有四个加长螺栓35，加厚端盖5设有与四个加长螺栓35一一对应的四个安装孔，并且加厚端盖5通过四个安装孔套设在四个加长螺栓35上固定。
采用这种固定方式方便对加厚端盖5进行拆装更换。
在一种具体实施例中，过滤板2上焊接有弧形板21，弧形板21远离过滤板2的一端与侧板12焊接。
在筢板4对过滤板2上堆积的金属屑进行筢除时，筢板4向前推动切削液，切削液随着弧形板21翻转至筢板4的后侧，便于筢板4将切削液中含有的金属屑从过滤板2上筢除，同时避免了在长时间工作下切削液中的金属屑堆积在过滤板2与侧板12之间。
在一种具体实施例中，出气孔52上设有导管54，导管54延伸至油雾回收装置内。
油雾回收装置未在附图中示出，废气经过出气孔52和导管54流至油雾回收装置内，油雾回收装置对废气中残留的润滑油进行集中收集，方便后期对润滑油再次利用，避免废气直接排在空气中对环境造成影响。
在一种具体实施例中，所述加厚端盖5与活塞杆32的连接面处设有环形凹槽53，所述环形凹槽53分别与进气口51和出气孔52相连通。
含有润滑油的废气经过第三接口73和进气口51流至环形凹槽53内，废气中的润滑油对活塞杆32进行润滑，同时废气在环形凹槽53内形成气刀将活塞杆32上沾附的切削液经过出气孔52吹出。
本实用新型的工作原理：通过切削液流至过滤板2上，然后气体从进气管口61流至油雾器6内，油雾器6内的润滑油雾化至气体内，含有润滑油的气体经过出气管口62和第二接口72流至五通电磁换向阀7内，五通电磁换向阀7工作将含有润滑油的气体经过第四接口74和第一气口33流至缸体31内，含有润滑油的气体推动活塞杆32伸出，同时润滑油对缸体31内进行润滑，随后缸体31内的含有润滑油的废气经过第二气口34和第五接口75流回至五通电磁换向阀7内，紧接着五通电磁换向阀7继续工作将流回含有润滑油的废气经过第一接口71和进气口51流至加厚端盖5内，废气中的润滑油对活塞杆32进行润滑，最后废气经过出气孔52排出，当活塞杆32需要回缩时，气体从进气管口61流至油雾器6内，油雾器6内的润滑油雾化至气体内，含有润滑油的气体经过出气管口62和第二接口72流至五通电磁换向阀7内，五通电磁换向阀7工作将含有润滑油的气体经过第五接口75和第二气口34流至缸体31内，含有润滑油的气体推动活塞杆32回缩，同时润滑油对缸体31内进行润滑，随后缸体31内的含有润滑油的废气经过第一气口33和第四接口74流回至五通电磁换向阀7内，紧接着五通电磁换向阀7继续工作将流回含有润滑油的废气经过第三接口73和进气口51流至加厚端盖5内，废气中的润滑油对活塞杆32进行润滑，最后废气经过出气孔52排出，经过上述步骤，活塞杆32的伸出和回缩带动筢板4移动对过滤板2上堆积的金属屑进行筢除，达到了过滤切削液的目的，润滑油对缸体31内和活塞杆32进行润滑，推动气缸3不会发出巨大的噪声，并且大大增加了推动气缸3的使用寿命，加厚端盖5能够在活塞杆32处于最大行程的时候对活塞杆32进行稳定支撑，不会影响切削液过滤的工作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种切削液过滤装置，包括箱体（1）、过滤板（2）、推动气缸（3）和筢板（4），推动气缸（3）由缸体（31）、活塞杆（32）、第一气口（33）和第二气口（34）组成，箱体（1）的前侧设有侧板（12），其特征在于：
还包括加厚端盖（5），所述加厚端盖（5）上设有进气口（51）和出气孔（52），
油雾器（6），所述油雾器（6）上设有进气管口（61）和出气管口（62），
五通电磁换向阀（7），所述五通电磁换向阀（7）的底端依次设有第一接口（71）、第二接口（72）和第三接口（73），所述五通电磁换向阀（7）的顶端依次设有第四接口（74）和第五接口（75），
所述加厚端盖（5）套设在活塞杆（32）上，并且加厚端盖（5）与缸体（31）固定连接，所述油雾器（6）和五通电磁换向阀（7）均安装在箱体（1）的外壁，所述第二接口（72）与出气管口（62）相连通，所述第一接口（71）和第三接口（73）均与进气口（51）相连通，所述第四接口（74）与第一气口（33）相连通，所述第五接口（75）与第二气口（34）相连通。
2.根据权利要求1的一种切削液过滤装置，其特征在于：
所述箱体（1）的顶部设有进液弯管（11），并且进液弯管（11）位于侧板（12）和筢板（4）之间，所述进液弯管（11）上设有防止切削液与活塞杆（32）直接接触的出液管口（13）。
3.根据权利要求1的一种切削液过滤装置，其特征在于：
所述缸体（31）的端部设有四个加长螺栓（35），所述加厚端盖（5）设有与四个加长螺栓（35）一一对应的四个安装孔，并且加厚端盖（5）通过四个安装孔套设在四个加长螺栓（35）上固定。
4.根据权利要求1的一种切削液过滤装置，其特征在于：
所述过滤板（2）上焊接有弧形板（21），所述弧形板（21）远离过滤板（2）的一端与侧板（12）焊接。
5.根据权利要求1的一种切削液过滤装置，其特征在于：
所述出气孔（52）上设有导管（54），所述导管（54）延伸至油雾回收装置内。
6.根据权利要求1的一种切削液过滤装置，其特征在于：
所述加厚端盖（5）与活塞杆（32）的连接面处设有环形凹槽（53），所述环形凹槽（53）分别与进气口（51）和出气孔（52）相连通。
技术总结