本实用新型涉及陶瓷过滤机技术领域，具体为一种新型插装双滤嘴滤板装置。
背景技术：
陶瓷滤板做为陶瓷过滤机的核心组成部件,其发展直接影响陶瓷过滤机产能效率；近年来随着各大矿山的节能增效，陶瓷过滤机大型化势在必行，但其陶瓷板结构的特殊性给滤板大型化带来诸多问题。
传统陶瓷滤板结构如图1所示，安装图如图2所示，采用的是单滤嘴、二个螺栓安装孔的结构；使用传统陶瓷滤板的陶瓷过滤机每盘滤盘由12块滤板沿圆周均布分布，通过螺栓紧固件固定在环板上；
传统陶瓷滤板结构存在如下缺点：
1、单滤嘴过水面积小，过水量受限，导致过滤的滤饼水分偏高；
2、二个螺栓安装孔导致滤板制作工艺复杂，并且由于二个螺栓安装孔的存在使烧结过程中容易出现裂纹，导致成品率降低；
3、由于通过螺栓安装孔将滤板固定在环板上，其安装孔附近与环板接触的表面只能成为过滤死区，滤板的下部区域面积属于浪费区域，不仅浪费材料，滤板的表面不能有效利用，过滤的有效面积降低，而且导致相同有效过滤面积的滤板外径增大，陶瓷过滤机整体尺寸的增大，整体制作成分增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型插装双滤嘴滤板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种新型插装双滤嘴滤板装置，所述装置包括双滤嘴滤板、压板、压紧螺栓、支撑杆、第一滤板胶套、第二滤板胶套和双滤嘴滤液管；
所述双滤嘴滤板由第一滤板坯体、第二滤板坯体、第一滤嘴和第二滤嘴组成；
所述第一滤板坯体和第二滤板坯体为坯体上布满毛细微孔，且第一滤板坯体和第二滤板坯体内部设有纵横交错、互相贯通水道；
所述第一滤板坯体和第二滤板坯体通过胶体粘结，干燥后经由加工出两个出水口，第一滤嘴和第二滤嘴分别粘接在两个出水口上；
所述双滤嘴滤液管由总管、主管、第一支管和第二支管焊接而成；
所述第一滤板胶套一端与第一滤嘴相连，另一端与双滤嘴滤液管上的第一支管相连；
所述第二滤板胶套一端与第二滤嘴相连，另一端与双滤嘴滤液管上的第二支管相连；
所述支撑杆下端设有两个装配孔，顶端设有一个螺纹孔；支撑杆采用拉制型材，两侧是内凹的弧面卡槽，两侧弧面卡槽与双滤嘴滤板两侧的倒角面贴合，将双滤嘴滤板限定在弧面卡槽内；
所述的压板为钢板压制成型，整体为弧型，设有压板卡槽，且压板中间设有一个安装孔；压板沿弧面与双滤嘴滤板的顶部弧面贴合，压板卡槽与双滤嘴滤板的顶部的倒角面贴合，将双滤嘴滤板限定在压板的卡槽内；
压紧螺栓通过安装孔将压板固定在支撑杆的顶端，使双滤嘴滤板被固定夹紧；
通过固定螺栓栓接装配孔将双滤嘴滤板固定在插装环板上。
所述的一种新型插装双滤嘴滤板装置，其优选方案为所述双滤嘴滤板呈扇形，顶端为弧形面，两侧为平面，两侧夹角为30°，两侧面及弧形顶面均有倒角。
所述的一种新型插装双滤嘴滤板装置，其优选方案为所述第一滤板坯体和第二滤板坯体的坯体为一次成型水道的陶瓷坯板。
一种新型插装双滤嘴滤板装置的工作原理：滤机正常工作下，真空泵将通过双滤嘴滤液管、第一滤板胶套与第二滤板胶套对双滤嘴滤板内腔抽真空，而滤板外部为大气压，在压差的作用下，使矿浆吸附于双滤嘴滤板的表面，矿浆的水分经由双滤嘴滤板的微孔、内部水道及第一滤嘴、第二滤嘴流入双滤嘴滤液管中，在排出过滤机，吸附在双滤嘴滤板表面的矿粉吸干后在由刮料装置卸料；如此往复工作，完成固液分离工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型滤板的固定方式与以往滤板的固定方式不同，是由两片一次成型水道的陶瓷坯板粘接组成的；一方面大大提升了滤板的有效过滤面积，同时又使其结构尺寸更加紧凑，减小了陶瓷过滤机的整体尺寸，降低了设备成本；一方面双滤嘴也保证了大尺寸滤板的过水量全新的滤板安装方式及双滤嘴排水结构，降低了滤饼水分；滤板过滤面没有过滤死区，提升了滤板的有效过滤面积，提高了滤板的成品率；解决了有螺栓孔滤板在使用中的易损问题。
附图说明
图1为传统陶瓷滤板结构图；
图2为传统陶瓷滤板安装图；
图3为新型插装双滤嘴滤板装置结构图；
图4为双滤嘴滤板结构图；
图5为图4的a-a剖面图；
图6为双滤嘴滤液管结构图；
图7为支承杆结构图；
图8为图7的b向示意图；
图9为压板结构图；
图10为图9的c-c向示意图。
图中：10、双滤嘴滤板，11、压板，12、压紧螺栓，13、支撑杆，14、第一滤板胶套，15、第二滤板胶套，16、双滤嘴滤液管，17、固定螺栓，18、插装环板，19、第一滤板坯体，20、第二滤板坯体，21、第一滤嘴，22、第二滤嘴，23、出水口，24、总管，25、主管，26、第一支管，27、第二支管，28、装配孔，29、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3-10所示的一种新型插装双滤嘴滤板装置，所述装置包括双滤嘴滤板10、压板11、压紧螺栓12、支撑杆13、第一滤板胶套14、第二滤板胶套15和双滤嘴滤液管16；
所述双滤嘴滤板10由第一滤板坯体19、第二滤板坯体20、第一滤嘴21和第二滤嘴22组成；
所述第一滤板坯体19和第二滤板坯体20为坯体上布满毛细微孔，且第一滤板坯体19和第二滤板坯体20内部设有纵横交错、互相贯通水道；
所述第一滤板坯体19和第二滤板坯体20通过胶体粘结，干燥后经由加工出两个出水口23，第一滤嘴21和第二滤嘴22分别粘接在两个出水口23上；
所述双滤嘴滤液管16由总管24、主管25、第一支管26和第二支管27焊接而成；
所述第一滤板胶套14一端与第一滤嘴21相连，另一端与双滤嘴滤液管16上的第一支管26相连；
所述第二滤板胶套15一端与第二滤嘴22相连，另一端与双滤嘴滤液管16上的第二支管27相连；
所述支撑杆13下端设有两个装配孔28，顶端设有一个螺纹孔29；支撑杆采用拉制型材，两侧是内凹的弧面卡槽，两侧弧面卡槽与双滤嘴滤板10两侧的倒角面贴合，将双滤嘴滤板10限定在弧面卡槽内；
所述的压板11为钢板压制成型，整体为弧型，设有压板卡槽，且压板中间设有一个安装孔；压板沿弧面与双滤嘴滤板10的顶部弧面贴合，压板卡槽与双滤嘴滤板10的顶部的倒角面贴合，将双滤嘴滤板10限定在压板11的卡槽内；
压紧螺栓12通过安装孔将压板11固定在支撑杆13的顶端，使双滤嘴滤板10被固定夹紧；
通过固定螺栓17栓接装配孔28将双滤嘴滤板10固定在插装环板18上。
所述双滤嘴滤板10呈扇形，顶端为弧形面，两侧为平面，两侧夹角为30°，两侧面及弧形顶面均有倒角。
所述第一滤板坯体和第二滤板坯体的坯体为一次成型水道的陶瓷坯板。
一种新型插装双滤嘴滤板装置的工作原理：滤机正常工作下，真空泵将通过双滤嘴滤液管16、第一滤板胶套14与第二滤板胶套15对双滤嘴滤板10内腔抽真空，而滤板外部为大气压，在压差的作用下，使矿浆吸附于双滤嘴滤板10的表面，矿浆的水分经由双滤嘴滤板10的微孔、内部水道及第一滤嘴21、第二滤嘴22流入双滤嘴滤液管16中，在排出过滤机，吸附在双滤嘴滤板10表面的矿粉吸干后在由刮料装置卸料；如此往复工作，完成固液分离工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
1.一种新型插装双滤嘴滤板装置，其特征在于：所述装置包括双滤嘴滤板、压板、压紧螺栓、支撑杆、第一滤板胶套、第二滤板胶套和双滤嘴滤液管；
所述双滤嘴滤板由第一滤板坯体、第二滤板坯体、第一滤嘴和第二滤嘴组成；
所述第一滤板坯体和第二滤板坯体为坯体上布满毛细微孔，且第一滤板坯体和第二滤板坯体内部设有纵横交错、互相贯通水道；
所述第一滤板坯体和第二滤板坯体通过胶体粘结，干燥后经由加工出两个出水口，第一滤嘴和第二滤嘴分别粘接在两个出水口上；
所述双滤嘴滤液管由总管、主管、第一支管和第二支管焊接而成；
所述第一滤板胶套一端与第一滤嘴相连，另一端与双滤嘴滤液管上的第一支管相连；
所述第二滤板胶套一端与第二滤嘴相连，另一端与双滤嘴滤液管上的第二支管相连；
所述支撑杆下端设有两个装配孔，顶端设有一个螺纹孔；支撑杆采用拉制型材，两侧是内凹的弧面卡槽，两侧弧面卡槽与双滤嘴滤板两侧的倒角面贴合，将双滤嘴滤板限定在弧面卡槽内；
所述的压板为钢板压制成型，整体为弧型，设有压板卡槽，且压板中间设有一个安装孔；压板沿弧面与双滤嘴滤板的顶部弧面贴合，压板卡槽与双滤嘴滤板的顶部的倒角面贴合，将双滤嘴滤板限定在压板的卡槽内；
压紧螺栓通过安装孔将压板固定在支撑杆的顶端，使双滤嘴滤板被固定夹紧；
通过固定螺栓栓接装配孔将双滤嘴滤板固定在插装环板上。
2.根据权利要求1所述的一种新型插装双滤嘴滤板装置，其特征在于：所述双滤嘴滤板呈扇形，顶端为弧形面，两侧为平面，两侧夹角为30°，两侧面及弧形顶面均有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种新型插装双滤嘴滤板装置，其特征在于：所述第一滤板坯体和第二滤板坯体的坯体为一次成型水道的陶瓷坯板。
技术总结