本实用新型涉及一种化工设备，具体为一种搪玻璃过滤分离干燥装置。
背景技术：
现有技术公开了申请号为：cn201620756397.1的一种搪玻璃过滤分离干燥装置，包括搪玻璃搅拌轴、外筒、搪玻璃内筒、过滤板和搪玻璃底板；所述的搪玻璃内筒在外筒内，搪玻璃内筒有夹套，夹套与热源连接……本实用新型提供的搪玻璃过滤分离干燥装置，集合了过滤、分离、干燥三种功能于一体，设备结构简单，成本低，易清洗干净，满足fda要求，并且搪玻璃材质耐强酸和高温物料；但是本实用新型不便于完成过滤、分离、干燥后固体的出料工作，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃过滤分离干燥装置，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种搪玻璃过滤分离干燥装置，包括搪玻璃下箱体，搪玻璃下箱体顶面固定安装搪玻璃上箱体，搪玻璃上箱体底面与搪玻璃下箱体顶面内部相通，且为一体结构，搪玻璃下箱体与搪玻璃上箱体的横截面均为正方形，且搪玻璃下箱体的边长大于搪玻璃上箱体的，搪玻璃上箱体外周套装有电加热套，搪玻璃上箱体顶面左右两侧分别固定安装竖向的液压杆，两液压杆的活动端之间通过支撑板固定连接，支撑板顶面安装有第一电机，搪玻璃上箱体顶面中部开设通孔，通孔内设有竖向的搪玻璃搅拌轴，搪玻璃搅拌轴外周与通孔内壁之间通过轴承连接，搪玻璃搅拌轴顶端贯穿支撑板与第一电机的输出端固定连接，搪玻璃搅拌轴底端安装有搪玻璃搅拌叶片，搪玻璃上箱体内最下方设有过滤板，过滤板右侧铰接连接搪玻璃上箱体内壁，过滤板外侧面与搪玻璃上箱体内壁接触，且过滤板能够在搪玻璃上箱体、搪玻璃下箱体内绕铰接点转动，搪玻璃下箱体内前面左侧固定安装第二电机，搪玻璃下箱体内设有纵向的转轴，转轴位于过滤板下方，转轴后端与搪玻璃下箱体内壁之间通过轴承连接，转轴前端贯穿搪玻璃下箱体与第二电机的输出端固定连接，转轴上固定安装数个凸轮，凸轮始终能与过滤板底面接触配合，搪玻璃下箱体内安装有斜过滤板，斜过滤板与过滤板的孔径大小相同，斜过滤板左侧高、右侧低，斜过滤板位于凸轮下方，搪玻璃下箱体右侧靠近下方处开设出料口，斜过滤板右侧穿过出料口，且位于其外部，搪玻璃下箱体底面中部开设有出液口，搪玻璃下箱体底面四角分别设有支撑腿，搪玻璃下箱体右侧设有收集箱，收集箱顶面开口，且收集箱位于斜过滤板下方，搪玻璃上箱体顶面设有加料口和出气口。
如上所述的一种搪玻璃过滤分离干燥装置，所述的过滤板、转轴、凸轮、斜过滤板表面均覆盖有搪玻璃层。
如上所述的一种搪玻璃过滤分离干燥装置，所述的搪玻璃上箱体内安装有呈螺旋状的加热排气管和环形管，环形管位于加热排气管下方、过滤板上方，搪玻璃搅拌叶片位于加热排气管、环形管内侧，且搪玻璃搅拌叶片能够正常进行转动，加热排气管顶端连接有第一竖管，第一竖管底端与加热排气管顶端相连通，第一竖管顶端贯穿搪玻璃上箱体，且位于其外部，加热排气管底端连接有第二竖管，第二竖管顶端与加热排气管底端相连通，第二竖管底端与环形管顶部连通，环形管底部安装有数个往里倾斜的喷嘴。
如上所述的一种搪玻璃过滤分离干燥装置，所述的斜过滤板右侧安装有导流板，导流板位于收集箱上方。
如上所述的一种搪玻璃过滤分离干燥装置，所述的第一电机是通过支撑架安装在上箱体上的，且搪玻璃搅拌轴上套接有合金防护套。
如上所述的过滤板底面左侧固定安装有铁板，搪玻璃上箱体底面左侧开设矩形槽，矩形槽内安装有强电磁铁，强电磁铁与铁板相配合。
如上所述的搪玻璃下箱体左侧设有控制装置，电加热套、两液压杆、第一电机、第二电机、强电磁铁均与控制装置电性连接。
本实用新型的优点在于：本实用新型不仅保留了现有技术集过滤、分离、干燥三种功能于一体、设备结构简单等特点，而且本实用新型还便于完成过滤、分离、干燥后固体的出料工作，操作简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型初始状态的剖视图；图2本实用新型出料状态的剖视图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是图1的i局部放大图。
附图标记：1、搪玻璃下箱体；2、搪玻璃上箱体；3、电加热套；4、液压杆；5、支撑板；6、第一电机；7、通孔；8、搪玻璃搅拌轴；9、搪玻璃搅拌叶片；10、过滤板；11、第二电机；12、转轴；13、凸轮；14、斜倾斜板；15、出料口；16、出液口；17、支撑腿；18、收集箱；19、加料口；20、出气口；21、加热排气管；22、环形管；23、第一竖管；24、第二竖管；25、喷嘴；26、导流板；27、控制装置；28、支撑架；29、合金防滑套；30、铁板；31、矩形槽；32、强电磁铁。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种搪玻璃过滤分离干燥装置，包括搪玻璃下箱体1，搪玻璃下箱体1顶面固定安装搪玻璃上箱体2，搪玻璃上箱体2底面与搪玻璃下箱体1顶面内部相通，且为一体结构，搪玻璃下箱体1与搪玻璃上箱体2的横截面均为正方形，且搪玻璃下箱体1的边长大于搪玻璃上箱体2的，搪玻璃上箱体2外周套装有电加热套3，搪玻璃上箱体2顶面左右两侧分别固定安装竖向的液压杆4，两液压杆4的活动端之间通过支撑板5固定连接，支撑板5顶面安装有第一电机6，搪玻璃上箱体2顶面中部开设通孔7，通孔7内设有竖向的搪玻璃搅拌轴8，搪玻璃搅拌轴8外周与通孔7内壁之间通过轴承连接，搪玻璃搅拌轴8顶端贯穿支撑板5与第一电机6的输出端固定连接，搪玻璃搅拌轴8底端安装有搪玻璃搅拌叶片9，搪玻璃上箱体2内最下方设有过滤板10，过滤板10右侧铰接连接搪玻璃上箱体2内壁，过滤板10外侧面与搪玻璃上箱体2内壁接触，且过滤板10能够在搪玻璃上箱体2、搪玻璃下箱体1内绕铰接点转动，搪玻璃下箱体1内前面左侧固定安装第二电机11，搪玻璃下箱体1内设有纵向的转轴12，转轴12位于过滤板10下方，转轴12后端与搪玻璃下箱体1内壁之间通过轴承连接，转轴12前端贯穿搪玻璃下箱体1与第二电机11的输出端固定连接，转轴12上固定安装数个凸轮13，凸轮13始终能与过滤板10底面接触配合，搪玻璃下箱体1内安装有斜过滤板14，斜过滤板14与过滤板10的孔径大小相同，斜过滤板14左侧高、右侧低，斜过滤板14位于凸轮13下方，搪玻璃下箱体1右侧靠近下方处开设出料口15，斜过滤板14右侧穿过出料口15，且位于其外部，搪玻璃下箱体1底面中部开设有出液口16，搪玻璃下箱体1底面四角分别设有支撑腿17，搪玻璃下箱体1右侧设有收集箱18，收集箱18顶面开口，且收集箱18位于斜过滤板14下方，搪玻璃上箱体2顶面设有加料口19和出气口20。当使用本实用新型时，将有腐蚀性物料固液混合体通过加料口19加入搪玻璃上箱体2内，通过过滤板10将固体颗粒分离出来，形成滤饼，液体由出液口16流出，然后通过电加热套3将滤饼的液体水分蒸发掉，形成干燥的固体滤饼，再通过液压杆4带动搪玻璃搅拌轴8下降至合适高度搅动滤饼，使其松动，之后启动第二电机11，第二电机11带动转轴12逆时针转动，转轴12带动凸轮13逆时针转动，从而使得过滤板10绕铰接点往下转动，过滤板10逐渐发生倾斜，当凸轮13逆时针转动180度时，关闭第二电机11，此时过滤板10刚好转动至最低点，且过滤板10上的固体滑落至斜过滤板14上，并沿斜过滤板14往下滑动至收集箱18内，从而完成固体的出料工作，最后启动第二电机11，第二电机11带动转轴12顺时针转动，转轴12带动凸轮13顺时针转动，从而使得过滤板10绕铰接点往上转动，过滤板10逐渐恢复原位，当凸轮13顺时针转动180度时，关闭第二电机11，此时过滤板10刚好转动至原位；本实用新型不仅保留了现有技术集过滤、分离、干燥三种功能于一体、设备结构简单等特点，而且本实用新型还便于完成过滤、分离、干燥后固体的出料工作，操作简单，使用方便。
具体而言，本实施例所述的过滤板10、转轴12、凸轮13、斜过滤板14表面均覆盖有搪玻璃层。搪玻璃材质耐强酸和高温物料，能够满足本实用新型的需求。
具体的，本实施例所述的搪玻璃上箱体2内安装有呈螺旋状的加热排气管21和环形管22，环形管22位于加热排气管21下方、过滤板10上方，搪玻璃搅拌叶片9位于加热排气管21、环形管22内侧，且搪玻璃搅拌叶片9能够正常进行转动，加热排气管21顶端连接有第一竖管23，第一竖管23底端与加热排气管21顶端相连通，第一竖管23顶端贯穿搪玻璃上箱体2，且位于其外部，加热排气管21底端连接有第二竖管24，第二竖管24顶端与加热排气管21底端相连通，第二竖管24底端与环形管22顶部连通，环形管22底部安装有数个往里倾斜的喷嘴25。外界空气通过第一竖管23进入加热排气管21内，经加热排气管21加热后的空气通过第二竖管24流入环形管22内，热空气最终通过喷嘴25喷出，热空气与过滤板10上的固定滤饼接触，从而能够达到干燥固体滤饼的目的。
进一步的，本实施例所述的斜过滤板14右侧安装有导流板26，导流板26位于收集箱18上方。通过设置导流板26能够使得固体顺利流至收集箱18内。
进一步的，本实施例所述的第一电机6是通过支撑架28安装在搪玻璃上箱体2上的，且搪玻璃搅拌轴8上套接有合金防护套29。通过设置支撑架28能够便于对第一电机6进行安装；通过设置合金防护套29能够减小搪玻璃搅拌轴8与搪玻璃上箱体2之间的磨损。
更进一步的，本实施例所述的过滤板10底面左侧固定安装有铁板30，搪玻璃上箱体2底面左侧开设矩形槽31，矩形槽31内安装有强电磁铁32，强电磁铁32与铁板30相配合。强电磁铁32通电，产生磁性将铁板30吸住，从而能够进一步对过滤板10固定，增加了过滤板10的稳定性。
进一步的，本实施例所述的搪玻璃下箱体1左侧设有控制装置27，电加热套3、两液压杆4、第一电机6、第二电机11、强电磁铁32均与控制装置27电性连接。通过设置控制装置27便于对电加热套3、两液压杆4、第一电机6、第二电机11、强电磁铁32进行控制，操作方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种搪玻璃过滤分离干燥装置，其特征在于：包括搪玻璃下箱体(1)，搪玻璃下箱体(1)顶面固定安装搪玻璃上箱体(2)，搪玻璃上箱体(2)底面与搪玻璃下箱体(1)顶面内部相通，且为一体结构，搪玻璃上箱体(2)外周套装有电加热套(3)，搪玻璃上箱体(2)顶面左右两侧分别固定安装竖向的液压杆(4)，两液压杆(4)的活动端之间通过支撑板(5)固定连接，支撑板(5)顶面安装有第一电机(6)，搪玻璃上箱体(2)顶面中部开设通孔(7)，通孔(7)内设有竖向的搪玻璃搅拌轴(8)，搪玻璃搅拌轴(8)外周与通孔(7)内壁之间通过轴承连接，搪玻璃搅拌轴(8)顶端贯穿支撑板(5)与第一电机(6)的输出端固定连接，搪玻璃搅拌轴(8)底端安装有搪玻璃搅拌叶片(9)，搪玻璃上箱体(2)内最下方设有过滤板(10)，过滤板(10)右侧铰接连接搪玻璃上箱体(2)内壁，搪玻璃下箱体(1)内前面左侧固定安装第二电机(11)，搪玻璃下箱体(1)内设有纵向的转轴(12)，转轴(12)位于过滤板(10)下方，转轴(12)后端与搪玻璃下箱体(1)内壁之间通过轴承连接，转轴(12)前端贯穿搪玻璃下箱体(1)与第二电机(11)的输出端固定连接，转轴(12)上固定安装数个凸轮(13)，凸轮(13)始终能与过滤板(10)底面接触配合，搪玻璃下箱体(1)内安装有斜过滤板(14)，斜过滤板(14)左侧高、右侧低，斜过滤板(14)位于凸轮(13)下方，搪玻璃下箱体(1)右侧靠近下方处开设出料口(15)，斜过滤板(14)右侧穿过出料口(15)，且位于其外部，搪玻璃下箱体(1)底面中部开设有出液口(16)，搪玻璃下箱体(1)底面四角分别设有支撑腿(17)，搪玻璃下箱体(1)右侧设有收集箱(18)，收集箱(18)顶面开口，且收集箱(18)位于斜过滤板(14)下方，搪玻璃上箱体(2)顶面设有加料口(19)和出气口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃过滤分离干燥装置，其特征在于：所述的过滤板(10)、转轴(12)、凸轮(13)、斜过滤板(14)表面均覆盖有搪玻璃层。
3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃过滤分离干燥装置，其特征在于：所述的搪玻璃上箱体(2)内安装有呈螺旋状的加热排气管(21)和环形管(22)，环形管(22)位于加热排气管(21)下方、过滤板(10)上方，搪玻璃搅拌叶片(9)位于加热排气管(21)、环形管(22)内侧，且搪玻璃搅拌叶片(9)能够正常进行转动，加热排气管(21)顶端连接有第一竖管(23)，第一竖管(23)底端与加热排气管(21)顶端相连通，第一竖管(23)顶端贯穿搪玻璃上箱体(2)，且位于其外部，加热排气管(21)底端连接有第二竖管(24)，第二竖管(24)顶端与加热排气管(21)底端相连通，第二竖管(24)底端与环形管(22)顶部连通，环形管(22)底部安装有数个往里倾斜的喷嘴(25)。
4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃过滤分离干燥装置，其特征在于：所述的斜过滤板(14)右侧安装有导流板(26)，导流板(26)位于收集箱(18)上方。
5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃过滤分离干燥装置，其特征在于：所述的第一电机(6)是通过支撑架(28)安装在上箱体(2)上的，且搪玻璃搅拌轴(8)上套接有合金防护套(29)。
6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃过滤分离干燥装置，其特征在于：所述的过滤板(10)底面左侧固定安装有铁板(30)，搪玻璃上箱体(2)底面左侧开设矩形槽(31)，矩形槽(31)内安装有强电磁铁(32)，强电磁铁(32)与铁板(30)相配合。
7.根据权利要求1或6所述的一种搪玻璃过滤分离干燥装置，其特征在于：所述的搪玻璃下箱体(1)左侧设有控制装置(27)，电加热套(3)、两液压杆(4)、第一电机(6)、第二电机(11)、强电磁铁(32)均与控制装置(27)电性连接。
技术总结