本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种数控模具切削加工的夹具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
但是，现有的数控模具切削加工的夹具主要存在以下缺点：
现有的数控模具切削加工的夹具不具备对切削液收集并分离的功能，导致切削液从夹具处流下无法被再次使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控模具切削加工的夹具，以解决上述背景技术中现有的数控模具切削加工的夹具不具备对切削液收集并分离的功能，导致切削液从夹具处流下无法被再次使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控模具切削加工的夹具，包括夹持组件，所述夹持组件下方安装有壳体，且壳体顶部为导通式结构，所述壳体内腔顶部安装有载板，所述载板上表面环设有凸台，所述凸台内侧对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔一侧开设有通孔，所述载板下表面焊接有导流罩，所述导流罩下方安装有金属框，所述金属框上表面边缘处对称插接有紧固螺栓，所述金属框内侧设有无纺布过滤棉，所述无纺布过滤棉下方焊接有金属网片。
优选的，所述夹持组件底部固定连接有底座，所述底座两端边缘处均对称插接有沉头螺钉，且沉头螺钉与螺纹孔转动连接，通过将底座放置在凸台内侧，同时使沉头螺钉与载板上的螺纹孔相对应，方便将夹持组件固定在壳体顶口处。
优选的，所述壳体底部焊接有排液管，通过排液管与壳体底部导通连接，从而方便将壳体内侧收集的切削液排出。
优选的，所述通孔等距开设有多个，且多个所述通孔呈阵列式分布，所述导流罩顶口处与多个所述述通孔相对应，通过导流罩对从通孔流下的切削液起到引导的作用。
优选的，所述导流罩两侧均固定连接有锥形卡块，所述锥形卡块下方焊接有第一支撑块，所述第一支撑块上表面开设有锥形卡槽，且锥形卡槽与锥形卡块相衔接，方便对载板整体进行拆卸。
优选的，所述金属框下方焊接有第二支撑块，所述紧固螺栓与第二支撑块上表面转动连接，通过旋转紧固螺栓，使其末端脱离第二支撑块，从而方便对金属框进行拆卸。
本实用新型提供了一种数控模具切削加工的夹具，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过将夹持组件放置在载板的上表面，同时将夹持组件固定在凸块的内侧，当切削液从夹持组件上流下时，切削液汇集在凸台的内侧，并通过通孔使切削液从凸块内侧流下，并在导流罩的作用下将切削液引导至金属框的内侧，通过金属框内侧设置有无纺布过滤棉，可有效的截留切削液中的碎屑，而经过滤后的切削液在重力的作用下汇集在壳体内腔底部，从而对切削液具有收集并分离的功能，使切削液可回收再利用。
（2）本实用新型通锥形卡槽与锥形卡块相衔接，首先对载板整体进行拆卸，并通过旋转紧固螺栓，使其脱离第二支撑块，将金属框从壳体内侧拆除，从而方便对金属框以及内部组件进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的壳体内部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的第一支撑块剖面结构示意图；
图5为本实用新型的金属框内侧结构示意图。
图中：1、夹持组件；101、底座；102、沉头螺钉；2、壳体；201、排液管；3、载板；301、凸台；302、锥形卡块；303、螺纹孔；304、通孔；305、导流罩；306、第一支撑块；307、锥形卡槽；4、金属框；401、紧固螺栓；402、第二支撑块；403、无纺布过滤棉；404、金属网片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控模具切削加工的夹具，包括夹持组件1，所述夹持组件1下方安装有壳体2，且壳体2顶部为导通式结构，所述壳体2内腔顶部安装有载板3，所述载板3上表面环设有凸台301，所述凸台301内侧对称开设有螺纹孔303，所述螺纹孔303一侧开设有通孔304，所述载板3下表面焊接有导流罩305，所述导流罩305下方安装有金属框4，所述金属框4上表面边缘处对称插接有紧固螺栓401，所述金属框4内侧设有无纺布过滤棉403，所述无纺布过滤棉403下方焊接有金属网片404。
通过将夹持组件1放置在载板3的上表面，同时将夹持组件1固定在凸块301的内侧，当切削液从夹持组件1上流下时，切削液汇集在凸台301的内侧，并通过通孔304使切削液从凸块301内侧流下，并在导流罩305的作用下将切削液引导至金属框4的内侧，通过金属框4内侧设置有无纺布过滤棉403，其具有纤维组织疏松的特点，高空隙率增加了杂质的纳污量，属复式截留模式，可有效地清除固体及软性颗粒，较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，因此具有较高的过滤效率，可有效的截留切削液中的碎屑，而经过滤后的切削液在重力的作用下汇集在壳体2内腔底部，从而对切削液具有收集并分离的功能，使切削液可回收再利用。
所述夹持组件1底部固定连接有底座101，所述底座101两端边缘处均对称插接有沉头螺钉102，且沉头螺钉102与螺纹孔303转动连接，通过将底座101放置在凸台301内侧，同时使沉头螺钉102与载板3上的螺纹孔303相对应，方便将夹持组件1固定在壳体2顶口处。
所述壳体2底部焊接有排液管201，通过排液管201与壳体2底部导通连接，从而方便将壳体2内侧收集的切削液排出。
所述通孔304等距开设有多个，且多个所述通孔304呈阵列式分布，所述导流罩305顶口处与多个所述述通孔304相对应，通过导流罩305对从通孔304流下的切削液起到引导的作用。
所述导流罩305两侧均固定连接有锥形卡块302，所述锥形卡块302下方焊接有第一支撑块306，所述第一支撑块306上表面开设有锥形卡槽307，且锥形卡槽307与锥形卡块302相衔接，方便对载板3整体进行拆卸。
所述金属框4下方焊接有第二支撑块402，所述紧固螺栓401与第二支撑块402上表面转动连接，通过旋转紧固螺栓401，使其末端脱离第二支撑块402，从而方便对金属框4进行拆卸。
需要说明的是，一种数控模具切削加工的夹具，在工作时，夹持组件1下方安装有壳体2，且壳体2顶部为导通式结构，壳体2内腔顶部安装有载板3，载板3上表面环设有凸台301，凸台301内侧对称开设有螺纹孔303，螺纹孔303一侧开设有通孔304，载板3下表面焊接有导流罩305，导流罩305下方安装有金属框4，金属框4上表面边缘处对称插接有紧固螺栓401，金属框4内侧设有无纺布过滤棉403，无纺布过滤棉403下方焊接有金属网片404，通过将夹持组件1放置在载板3的上表面，同时将夹持组件1固定在凸块301的内侧，当切削液从夹持组件1上流下时，切削液汇集在凸台301的内侧，并通过通孔304使切削液从凸块301内侧流下，并在导流罩305的作用下将切削液引导至金属框4的内侧，通过金属框4内侧设置有无纺布过滤棉403，其具有纤维组织疏松的特点，高空隙率增加了杂质的纳污量，属复式截留模式，可有效地清除固体及软性颗粒，较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，因此具有较高的过滤效率，可有效的截留切削液中的碎屑，而经过滤后的切削液在重力的作用下汇集在壳体2内腔底部，从而对切削液具有收集并分离的功能，使切削液可回收再利用，夹持组件1底部固定连接有底座101，底座101两端边缘处均对称插接有沉头螺钉102，且沉头螺钉102与螺纹孔303转动连接，通过将底座101放置在凸台301内侧，同时使沉头螺钉102与载板3上的螺纹孔303相对应，方便将夹持组件1固定在壳体2顶口处，壳体2底部焊接有排液管201，通过排液管201与壳体2底部导通连接，从而方便将壳体2内侧收集的切削液排出，通孔304等距开设有多个，且多个通孔304呈阵列式分布，导流罩305顶口处与多个述通孔304相对应，通过导流罩305对从通孔304流下的切削液起到引导的作用，导流罩305两侧均固定连接有锥形卡块302，锥形卡块302下方焊接有第一支撑块306，第一支撑块306上表面开设有锥形卡槽307，且锥形卡槽307与锥形卡块302相衔接，方便对载板3整体进行拆卸，金属框4下方焊接有第二支撑块402，紧固螺栓401与第二支撑块402上表面转动连接，方便对金属框4进行拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数控模具切削加工的夹具，包括夹持组件（1），其特征在于：所述夹持组件（1）下方安装有壳体（2），且壳体（2）顶部为导通式结构，所述壳体（2）内腔顶部安装有载板（3），所述载板（3）上表面环设有凸台（301），所述凸台（301）内侧对称开设有螺纹孔（303），所述螺纹孔（303）一侧开设有通孔（304），所述载板（3）下表面焊接有导流罩（305），所述导流罩（305）下方安装有金属框（4），所述金属框（4）上表面边缘处对称插接有紧固螺栓（401），所述金属框（4）内侧设有无纺布过滤棉（403），所述无纺布过滤棉（403）下方焊接有金属网片（404）。
2.根据权利要求1所述的一种数控模具切削加工的夹具，其特征在于：所述夹持组件（1）底部固定连接有底座（101），所述底座（101）两端边缘处均对称插接有沉头螺钉（102），且沉头螺钉（102）与螺纹孔（303）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控模具切削加工的夹具，其特征在于：所述壳体（2）底部焊接有排液管（201）。
4.根据权利要求1所述的一种数控模具切削加工的夹具，其特征在于：所述通孔（304）等距开设有多个，且多个所述通孔（304）呈阵列式分布，所述导流罩（305）顶口处与多个所述通孔（304）相对应。
5.根据权利要求1所述的一种数控模具切削加工的夹具，其特征在于：所述导流罩（305）两侧均固定连接有锥形卡块（302），所述锥形卡块（302）下方焊接有第一支撑块（306），所述第一支撑块（306）上表面开设有锥形卡槽（307），且锥形卡槽（307）与锥形卡块（302）相衔接。
6.根据权利要求1所述的一种数控模具切削加工的夹具，其特征在于：所述金属框（4）下方焊接有第二支撑块（402），所述紧固螺栓（401）与第二支撑块（402）上表面转动连接。
技术总结