本实用新型涉及叶滤机技术领域，具体为一种叶滤机预过滤机构。
背景技术：
叶滤机是一种可广泛应用于精滤操作单元的过滤设备，设备效率高，主要用于制糖业、氧化铝、钢渣提钒等化工行业，自动化程高、滤布寿命长、滤液指标好、运行成本低，是世界上溶液精滤单元较先进的设备。
在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，其表面容易结疤且难以清理，只能定期更换滤布以保证过滤效果，这样频繁更换滤布不仅操作麻烦而且存在增加生产成本的问题，为此，我们提出一种叶滤机预过滤机构来解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种叶滤机预过滤机构，具备增加滤布使用寿命的优点，解决了在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，其表面容易结疤且难以清理，只能定期更换滤布以保证过滤效果，这样频繁更换滤布不仅操作麻烦而且存在增加生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶滤机预过滤机构，包括壳体，所述壳体内腔的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定安装有杆体，所述杆体的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述滑块的左侧且位于杆体的下方铰接有连接杆，所述壳体的内腔固安装有滤网，所述滤网顶部的前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧滑动连接有活动块，所述连接杆远离滑块的一端与活动块的顶部铰接，所述壳体的右侧开设有出料口。
优选的，所述滑块的底部等距固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与滑槽的内壁固定安装。
优选的，所述壳体的左侧且位于出料口的外部固定安装有固定盒，所述固定盒内腔顶部的右侧铰接有挡板，所述挡板的右侧与出料口贴合，所述固定盒内腔的左侧铰接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与挡板的左侧铰接。
优选的，所述固定盒的左侧滑动连接有收集盒，所述收集盒的右侧贯穿固定盒并延伸至固定盒的内腔与壳体的表面贴合。
优选的，所述壳体的底部开设有卡槽，所述卡槽内腔的顶部固定安装有橡胶垫。
优选的，所述壳体外侧的底部固定安装有箍紧板，所述箍紧板的数量为两个，所述箍紧板正面的两侧均螺纹连接有锁紧杆。
优选的，所述滑槽内腔的前后两侧均固定安装有滑杆，所述滑块的前后两侧均开设有与滑杆相适配的槽道，所述滑杆的表面与槽道的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过壳体、滑槽、滑块、杆体、连接杆、滤网、支撑板和活动块的设置，达到了增加滤布使用寿命的目的，解决了在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，其表面容易结疤且难以清理，只能定期更换滤布以保证过滤效果，这样频繁更换滤布不仅操作麻烦而且存在增加生产成本的问题。
2、本实用新型通过第一弹簧的设置，当使用者松开杆体时，第一弹簧收缩产生的反作用力将推动滑块移动，滑块的移动带动杆体移动，从而使杆体回到最初的位置，达到了方便杆体复位的目的，通过固定盒和挡板的设置，可以叶滤机在工作时氧化铝会从出料口流出，通过第二弹簧的设置，活动块移动时会使其左侧与挡板的右侧分离，此时第二弹簧收缩产生的反作用力会推动挡板转动使其右侧与出料口贴合，达到了方便挡板复位的目的，通过收集盒的设置，活动块的移动会将滤网表面的余料通过出料口推出落到收集盒的内腔，达到了方便收集余料的目的。
3、本实用新型通过卡槽和橡胶垫的设置，使用者使用本预过滤机构时，将本机构通过卡槽与叶滤机的顶部卡接，此时橡胶垫的底部与叶滤机的顶部紧密贴合，从而达到了使本预过滤机构与叶滤机连接，通过箍紧板和锁紧杆的设置，使用者将本机构通过卡槽与叶滤机的顶部卡接，然后拧紧锁紧杆，锁紧杆的转动使其背面与箍紧板螺纹连接，此时箍紧板的内侧与预过滤机构和叶滤机的表面贴合，从而将预过滤机构与叶滤机固定在一起，通过滑杆和槽道的设置，使用者向下按压杆体，杆体的移动带动滑块前后两侧的槽道在滑杆的表面移动，从而达到了提高滑块移动稳定性的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定盒左视图；
图3为本实用新型壳体局部左视剖面图；
图4为本实用新型箍紧板局部俯视图。
图中：1、壳体；2、滑槽；3、滑块；4、杆体；5、连接杆；6、滤网；7、支撑板；8、活动块；9、第一弹簧；10、固定盒；11、挡板；12、第二弹簧；13、收集盒；14、卡槽；15、箍紧板；16、锁紧杆；17、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种叶滤机预过滤机构，包括壳体1，壳体1内腔的右侧开设有滑槽2，滑槽2的内腔滑动连接有滑块3，滑块3的左侧固定安装有杆体4，杆体4的顶部贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，滑块3的左侧且位于杆体4的下方铰接有连接杆5，壳体1的内腔固安装有滤网6，滤网6顶部的前后两侧均固定安装有支撑板7，支撑板7的内侧滑动连接有活动块8，连接杆5远离滑块3的一端与活动块8的顶部铰接，壳体1的右侧开设有出料口，通过壳体1、滑槽2、滑块3、杆体4、连接杆5、滤网6、支撑板7和活动块8的设置，达到了增加滤布使用寿命的目的，解决了在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，其表面容易结疤且难以清理，只能定期更换滤布以保证过滤效果，这样频繁更换滤布不仅操作麻烦而且存在增加生产成本的问题。
本实施例中，具体的，滑块3的底部等距固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的底部与滑槽2的内壁固定安装，通过第一弹簧9的设置，当使用者松开杆体4时，第一弹簧9收缩产生的反作用力将推动滑块3移动，滑块3的移动带动杆体4移动，从而使杆体4回到最初的位置，达到了方便杆体4复位的目的。
本实施例中，具体的，壳体1的左侧且位于出料口的外部固定安装有固定盒10，固定盒10内腔顶部的右侧铰接有挡板11，挡板11的右侧与出料口贴合，固定盒10内腔的左侧铰接有第二弹簧12，第二弹簧12的右端与挡板11的左侧铰接，通过固定盒10和挡板11的设置，可以叶滤机在工作时氧化铝会从出料口流出，通过第二弹簧12的设置，活动块8移动时会使其左侧与挡板11的右侧分离，此时第二弹簧12收缩产生的反作用力会推动挡板11转动使其右侧与出料口贴合，达到了方便挡板11复位的目的。
本实施例中，具体的，固定盒10的左侧滑动连接有收集盒13，收集盒13的右侧贯穿固定盒10并延伸至固定盒10的内腔与壳体1的表面贴合，通过收集盒13的设置，活动块8的移动会将滤网6表面的余料通过出料口推出落到收集盒13的内腔，达到了方便收集余料的目的。
本实施例中，具体的，壳体1的底部开设有卡槽14，卡槽14内腔的顶部固定安装有橡胶垫，通过卡槽14和橡胶垫的设置，使用者使用本预过滤机构时，将本机构通过卡槽14与叶滤机的顶部卡接，此时橡胶垫的底部与叶滤机的顶部紧密贴合，从而达到了使本预过滤机构与叶滤机连接。
本实施例中，具体的，壳体1外侧的底部固定安装有箍紧板15，箍紧板15的数量为两个，箍紧板15正面的两侧均螺纹连接有锁紧杆16，通过箍紧板15和锁紧杆16的设置，使用者将本机构通过卡槽14与叶滤机的顶部卡接，然后拧紧锁紧杆16，锁紧杆16的转动使其背面与箍紧板15螺纹连接，此时箍紧板15的内侧与预过滤机构和叶滤机的表面贴合，从而将预过滤机构与叶滤机固定在一起。
本实施例中，具体的，滑槽2内腔的前后两侧均固定安装有滑杆17，滑块3的前后两侧均开设有与滑杆17相适配的槽道，滑杆17的表面与槽道的内壁滑动连接，通过滑杆17和槽道的设置，使用者向下按压杆体4，杆体4的移动带动滑块3前后两侧的槽道在滑杆17的表面移动，从而达到了提高滑块3移动稳定性的目的。
工作原理：使用者使用本预过滤机构时，将本机构通过卡槽14与叶滤机的顶部卡接，然后拧紧锁紧杆16，锁紧杆16的转动使其背面与箍紧板15螺纹连接，此时箍紧板15的内侧与预过滤机构和叶滤机的表面贴合，从而将预过滤机构与叶滤机固定在一起，在对叶滤机进行日常维护保养时，使用者关停机器然后按压杆体4，杆体4的移动带动滑块3前后两侧的槽道在滑杆17的表面移动，滑块3的移动对第一弹簧9挤压使之受力压缩，同时滑块3的移动带动连接杆5移动，连接杆5的移动带动活动块8在支撑板7的内侧移动，从而将滤网6表面残留的余料向左推动到出料口，此时活动块8左移动使其左端贯穿出料口并推动挡板11转动，挡板11的转动会压缩第二弹簧12，同时挡板11的转动会使其右侧与出料口分离，此时余料通过出料口排出壳体1到达落入收集盒13的内腔，当使用者松开杆体4时，第一弹簧9收缩产生的反作用力将推动滑块3复位，此时滑块3的移动带动连接杆5移动，连接杆5的移动带动活动块8移动，活动块8移动时会使其左侧与挡板11的右侧分离，此时第二弹簧12收缩产生的反作用力会推动挡板11转动使其右侧与出料口贴合，以防叶滤机在工作时氧化铝会从出料口流出。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种叶滤机预过滤机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的右侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的左侧固定安装有杆体(4)，所述杆体(4)的顶部贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述滑块(3)的左侧且位于杆体(4)的下方铰接有连接杆(5)，所述壳体(1)的内腔固安装有滤网(6)，所述滤网(6)顶部的前后两侧均固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内侧滑动连接有活动块(8)，所述连接杆(5)远离滑块(3)的一端与活动块(8)的顶部铰接，所述壳体(1)的右侧开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种叶滤机预过滤机构，其特征在于：所述滑块(3)的底部等距固定安装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底部与滑槽(2)的内壁固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种叶滤机预过滤机构，其特征在于：所述壳体(1)的左侧且位于出料口的外部固定安装有固定盒(10)，所述固定盒(10)内腔顶部的右侧铰接有挡板(11)，所述挡板(11)的右侧与出料口贴合，所述固定盒(10)内腔的左侧铰接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的右端与挡板(11)的左侧铰接。
4.根据权利要求3所述的一种叶滤机预过滤机构，其特征在于：所述固定盒(10)的左侧滑动连接有收集盒(13)，所述收集盒(13)的右侧贯穿固定盒(10)并延伸至固定盒(10)的内腔与壳体(1)的表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种叶滤机预过滤机构，其特征在于：所述壳体(1)的底部开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)内腔的顶部固定安装有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种叶滤机预过滤机构，其特征在于：所述壳体(1)外侧的底部固定安装有箍紧板(15)，所述箍紧板(15)的数量为两个，所述箍紧板(15)正面的两侧均螺纹连接有锁紧杆(16)。
7.根据权利要求1所述的一种叶滤机预过滤机构，其特征在于：所述滑槽(2)内腔的前后两侧均固定安装有滑杆(17)，所述滑块(3)的前后两侧均开设有与滑杆(17)相适配的槽道，所述滑杆(17)的表面与槽道的内壁滑动连接。
技术总结