本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防火风管。
背景技术：
风管在各等行业应用非常广泛，主要起到对室内外的空气进行交换交流的作用。
我国现在通常使用一种是镀锌铁皮通风管道，这种产品安装工序繁多，潮湿环境下铁皮容易生锈，使用寿命短，连接法兰挤占空间。
目前，我国建筑领域消防通风工程越来越多，对通风管材料需求量越来越大，对通风管材料质量也要求越来越高，不仅要求耐火通风，更要求外表美观、使用寿命长等。
技术实现要素：
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种防火风管，以解决传统的镀锌铁皮通风管道安装占空间、使用寿命短，生锈不美观的问题。
为实现上述目的，提供一种防火风管，包括：
风管本体；
防火结构，包括包骨架和防火板，所述包骨架内形成有横向通道，所述风管本体嵌设于所述横向通道中，所述防火板铺设于所述包骨架的外侧；
两吊杆，两所述吊杆设置于所述防火结构的相对两侧；
支承横梁，连接于两所述吊杆的底端之间且支撑于所述防火结构；
设置于所述防火结构的上方的限位横梁，连接于两所述吊杆之间且抵靠于所述防火结构的顶部；以及
紧固件，连接于所述支承横梁、所述防火板和所述包骨架。
进一步的，所述包骨架包括：
多根主龙骨，设置于所述风管本体的拐角部且沿所述风管本体的长度方向设置；
侧龙骨，连接于上下相邻的两所述主龙骨之间；
支承龙骨，连接于所述风管本体的底部的相邻的两根所述主龙骨之间，所述支承龙骨和所述侧龙骨之间形成所述横向通道。
进一步的，所述风管本体的顶部的相邻的两根所述主龙骨之间连接有拉结龙骨。
进一步的，所述拉结龙骨为扁钢。
进一步的，所述侧龙骨上铺设有用于支撑于所述风管本体的底部的垫板。
进一步的，所述主龙骨为方钢。
进一步的，所述侧龙骨为轻钢龙骨。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的防火风管，防火结构的重量全部由吊杆和最下面的支承横梁受力，完全不用借力于风管。包骨架将风管在四面固定，起到限位作用，无需单独设置防晃支架，防火板包覆风管，使得风管系统美观大方还具有防潮功能。与传统的风管安装工艺比，本实用新型的防火风管更节约空间。
附图说明
图1为本实用新型实施例的防火风管的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的防火风管的俯视图。
图3为本实用新型实施例的防火风管的侧视图。
图4为本实用新型实施例的包骨架的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型实施例的防火风管的结构示意图、图2为本实用新型实施例的防火风管的俯视图、图3为本实用新型实施例的防火风管的侧视图、图4为本实用新型实施例的包骨架的结构示意图。在图1至图3中，为了能清楚显示防火结构的内部结构，防火板只显示了部分。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种防火风管，包括：防火结构1、两吊杆2、支承横梁3、限位横梁4、风管本体5和紧固件。
具体的，风管本体5为镀锌铁皮通风管道、不锈钢通过管道等风管。
防火结构1包括包骨架11和防火板12。其中，包骨架11内形成有供风管本体5嵌设的横向通道。防火板12铺设于包骨架11的外侧。风管本体穿设于横向通道中。横向通道的内壁贴合于风管本体的外侧壁。
两吊杆2分别设置于防火结构1的相对两侧。
支承横梁3连接于两吊杆2的底端之间，且支承横梁3支撑于防火结构1的底部。
限位横梁4设置于防火结构1的上方。限位横梁4连接于两吊杆2之间且抵靠于防火结构1的顶部。
紧固件连接于支承横梁3、防火板12和包骨架11。
本实用新型的防火风管，防火结构的重量全部由吊杆和最下面的支承横梁受力，完全不用借力于风管本体。包骨架将风管本体在四面固定，起到限位作用，无需单独设置防晃支架，防火板包覆风管本体，使得风管系统美观大方还具有防潮功能。与传统的风管安装工艺比，本实用新型的防火风管更节约空间。
作为一种较佳的实施方式，包骨架包括：主龙骨111、侧龙骨112、支承龙骨113。
具体的，主龙骨111设置于风管本体5的拐角部，且主龙骨111沿风管本体5的长度方向设置。主龙骨111的数量为四根。四根主龙骨111分别一一对应的设置于风管本体5的四个拐角部。
侧龙骨112连接于上下相邻的两主龙骨111之间。
支承龙骨113连接于风管本体5的底部的相邻的两根主龙骨111之间。支承龙骨113和侧龙骨112之间形成所述横向通道。
主龙骨111为方钢。
侧龙骨112为轻钢龙骨。
在本实施例中，风管本体5的顶部的相邻的两根主龙骨111之间连接有拉结龙骨114。拉结龙骨114为扁钢。
作为一种较佳的实施方式，侧龙骨112上铺设有用于支撑于风管本体5的底部的垫板。
本实用新型的防火风管的安装步骤：
a、先将风管本体在地面排版连接，在风管本体的顶部与侧部的保温完成以后，在风管本体的四个拐角部设置主龙骨(50mm×30mm×1.2mm方钢)，侧龙骨采用80mm×30mm×0.6mm轻钢龙骨，再用沉头螺丝将防火板固定在主龙骨、侧龙骨上。在上部的两根主龙骨之间采用间距为1.2m的拉结龙骨(40mm×4mm扁钢)将主龙骨固定以卡住风管本体，将风管本体顶部的防火板边固定在主龙骨上，防火板的拼缝处固定在拉结龙骨上。
b、将风管本体起吊到标高后调整好左右位置后，将支承横梁贴死防火板处加一副槽钢横担，用双头螺栓将槽钢横担、防火板、主龙骨连接起来，让上部的防火板及主龙骨在槽钢横担上受力。
c、风管本体底部的横担在地面预制，采用两层支架，最底层为82槽钢横担，上层为41槽钢横担；采用3点垫高法(采用40mm×40mm×15mm垫板)将整个风管本体(含垫木加保温)垫起，横担和垫板间用弹簧螺母连接固定。两侧用两根根主龙骨(50mm×30mm×1.2mm方钢)用弹簧螺母固定，里面垂直度和顶部的主龙骨面在同一立面，侧龙骨在水平方向上相邻的两道吊杆之间以1.8m的间距平行于风管本体横截面方向设置四道侧龙骨。
将风管本体的侧部、底部防火板用沉头螺丝将其固定在主龙骨和侧龙骨上，最后进行收边收口工作。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
1.一种防火风管，其特征在于，包括：
风管本体；
防火结构，包括包骨架和防火板，所述包骨架内形成有横向通道，所述风管本体嵌设于所述横向通道中，所述防火板铺设于所述包骨架的外侧；
两吊杆，两所述吊杆设置于所述防火结构的相对两侧；
支承横梁，连接于两所述吊杆的底端之间且支撑于所述防火结构；
设置于所述防火结构的上方的限位横梁，连接于两所述吊杆之间且抵靠于所述防火结构的顶部；以及
紧固件，连接于所述支承横梁、所述防火板和所述包骨架。
2.根据权利要求1所述的防火风管，其特征在于，所述包骨架包括：
多根主龙骨，设置于所述风管本体的拐角部且沿所述风管本体的长度方向设置；
侧龙骨，连接于上下相邻的两所述主龙骨之间；
支承龙骨，连接于所述风管本体的底部的相邻的两根所述主龙骨之间，所述支承龙骨和所述侧龙骨之间形成所述横向通道。
3.根据权利要求2所述的防火风管，其特征在于，所述风管本体的顶部的相邻的两根所述主龙骨之间连接有拉结龙骨。
4.根据权利要求3所述的防火风管，其特征在于，所述拉结龙骨为扁钢。
5.根据权利要求2所述的防火风管，其特征在于，所述侧龙骨上铺设有用于支撑于所述风管本体的底部的垫板。
6.根据权利要求2所述的防火风管，其特征在于，所述主龙骨为方钢。
7.根据权利要求2所述的防火风管，其特征在于，所述侧龙骨为轻钢龙骨。
技术总结