本实用新型涉及蚀刻液生产技术领域，特别涉及一种线路板蚀刻液过滤装置。
背景技术：
pcb(printedcircuitboards，印制电路板)，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，pcb的制造过程中会采用蚀刻液侵蚀基板上的金属层，在基板上刻画出所需的电路。
目前广泛使用的蚀刻液有酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁和过硫酸铵等，蚀刻液通过侵蚀材料的特性来进行雕刻操作，蚀刻液在生产制备工艺中，需要控制铜蚀刻液原料的各项指标，因此通常需要对原料进行处理，通过加药剂进行反应，反应后再进行过滤得到滤液，即得到处理好的蚀刻液，但现有的过滤装置对蚀刻液进行过滤时，通常将蚀刻液中的杂质等截留在过滤网上，如此不断的过滤，被截留下来的杂质越来越多，过滤网的滤孔越来越小，过滤速度越来越慢，而蚀刻液仍源源不断地进入，导致滤网的滤孔堵塞，使得蚀刻液过滤效率低，且清理时需要耗费大量的时间，非常不利于生产的进行，影响蚀刻液的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是如何便于对滤网进行清理，提高其过滤效率，因此，提供一种线路板蚀刻液过滤装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种线路板蚀刻液过滤装置，包括：过滤罐体、过滤机构和清洗机构；
所述过滤机构包括：第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网间隔设置在所述过滤罐体内，所述第一过滤网和所述第二过滤网将所述过滤罐体的内部依次分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；
所述过滤罐体上开设有进液口、出液口、管道通孔和清理口，所述进液口与所述第三腔室连通，所述出液口与所述第一腔室连通，所述清理口与所述第三腔室连通，所述管道通孔与所述第一腔室连通；
所述清洗机构包括：蓄液容器和喷射管，所述蓄液容器设置在所述过滤罐体上，所述喷射管的一端与所述蓄液容器连接，所述喷射管的另一端通过所述管道通孔插设于所述第一腔室内，所述喷射管的另一端上开设有若干喷孔。
在一个实施例中，所述清洗机构还包括第一输送管、动力泵和第二输送管，所述蓄液容器通过所述第一输送管与所述动力泵的输入端连通，所述动力泵的输出端通过所述第二输送管与所述喷射管连通。
在一个实施例中，所述过滤罐体上还设置有第一管道，所述第一管道与所述进液口连通，所述第一管道上设置有增压泵，所述增压泵用于为输送线路板蚀刻液提供动力。
在一个实施例中，所述第二过滤网的形状为圆锥形状，所述第二过滤网上均匀设置有若干个第二过滤孔。
在一个实施例中，所述第一过滤网的形状为圆锥形状，所述第一过滤网上均匀设置有若干个第一过滤孔，所述第一过滤孔的孔径小于所述第二过滤孔的孔径。
在一个实施例中，所述第一过滤网和所述第二过滤网中的宽度较大的一端与所述过滤罐体的内壁连接，所述第一过滤网和所述第二过滤网中的宽度较小的一端均位于宽度较大的一端的下方。
在一个实施例中，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的体积比为1:2:3。
在一个实施例中，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的体积比为1:1:3。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种线路板蚀刻液过滤装置，用于过滤线路板蚀刻液时，由于所述过滤罐体中设置有所述第一过滤网和所述第二过滤网，且所述进液口设置在所述过滤罐体的底部和所述出液口设置在所述过滤罐体的顶部，使得线路板蚀刻液由下往上流动进行反向过滤，使得滤渣留存在所述过滤罐体的底部，从而所述过滤机构承受的阻力小，不会堵塞所述过滤机构，过滤完成后进行清洗线路板蚀刻液过滤装置时，通过所述清理口将留存在所述过滤罐体底部的滤渣清除，然后通过所述喷射管将所述蓄液容器的清洗液喷洒至所述第一过滤网上，清洗液依次流过所述第一过滤网和所述第二过滤网，最后从所述清理口排出，完成线路板蚀刻液过滤装置的清洗，该线路板蚀刻液过滤装置不会过多滤渣堆积在过滤机构处过滤效率高，清洗方便，使用寿命长。
附图说明
图1为一个实施例的一种线路板蚀刻液过滤装置的剖面结构示意图；
图2为一个实施例的喷射管的剖面结构示意图；
图3为一个实施例的一种线路板蚀刻液过滤装置的剖面结构示意图。
附图中，100、过滤罐体；110、进液口；111、第一管道；112、增压泵；120、出液口；130、清理口；210、第一过滤网；220、第二过滤网；310、蓄液容器；315、第一输送管；320、动力泵；325、第二输送管；330、喷射管；335、喷孔；410、第一腔室；420、第二腔室；430、第三腔室。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，在一个实施例中，一种线路板蚀刻液过滤装置，包括：过滤罐体100、过滤机构和清洗机构；所述过滤机构包括：第一过滤网210和第二过滤网220，所述第一过滤网210和所述第二过滤网220由上往下依次设置在所述过滤罐体100内，所述第一过滤网210和所述第二过滤网220将所述过滤罐体100内部由上往下依次划分为第一腔室410、第二腔室420和第三腔室430；所述过滤罐体100上开设有进液口110、出液口120和清理口130，所述进液口110与所述第三腔室430连通，所述出液口120与所述第一腔室410连通，所述清理口130与所述第三腔室430连通；所述清洗机构包括：蓄液容器310和喷射管330，所述蓄液容器310设置在所述过滤罐体100上，所述过滤罐体100上开设有管道通孔，所述喷射管330的一端与所述蓄液容器310连接，所述喷射管330的另一端通过所述管道通孔与所述第一腔室410连通，所述喷射管330远离所述蓄液容器310的一端封闭设置，且所述喷射管330远离所述蓄液容器310一端的侧壁开设有若干喷孔335。
在本实施例中，所述过滤罐体100的形状为圆柱体状，所述过滤罐体100具有一容纳腔，所述容纳腔用于容纳待过滤的线路板蚀刻液，所述过滤罐体100的底部开设有所述进液口110，待过滤的线路板蚀刻液通过所述进液口110输送至所述过滤罐体100内进行过滤，所述过滤罐体100内由上往下依次设置有所述第一过滤网210和所述第二过滤网220，所述第一过滤网210的外侧边缘和所述第二过滤网220的外侧边缘分别与所述过滤罐体100的内侧表面连接，相应地，所述第一过滤网210和所述第二过滤网220的形状均与所述容纳腔的截面形状相同，例如，所述容纳腔的截面形状为圆形，所述第一过滤网210和所述第二过滤网220的形状均为圆形，且所述第一过滤网210和所述第二过滤网220的宽度与所述容纳腔的截面宽度相等，使得所述第一过滤网210和所述第二过滤网220将所述容纳腔一分为三，也就是将所述容纳腔由上往下依次分为所述第一腔室410、所述第二腔室420和所述第三腔室430。
在本实施例中，待过滤的线路板蚀刻液通过所述进液口110导入所述第三腔室430内，所述第二过滤网220上均匀开设有若干个所述第二过滤孔，通过所述第二过滤网220的过滤，线路板蚀刻液中的固体颗粒粒径小于所述第二过滤孔孔径的输送至所述第二腔室420内，粒径大于所述第二过滤孔孔径的固体颗粒则留在所述第三腔室430内，所述第一过滤网210上均匀开设有若干个所述第一过滤孔，所述第二过滤孔的孔径大于所述第一过滤孔的孔径，也就是所述第一过滤孔的孔径小于所述第二过滤孔的孔径，通过这样的设置，能够进一步对线路板蚀刻液进行过滤，使得线路板蚀刻液中的固体颗粒留在所述第二腔室420内，使得过滤至所述第一腔室410的线路板蚀刻液的纯度符合线路板蚀刻液纯度的要求，并通过所述出液口120排出所述第一腔室410。应该理解的是，所述第一过滤孔的大小与所述第二过滤孔的大小应该根据实际生产需要而设定，使得过滤得到的线路板蚀刻液的纯度符合线路板蚀刻液纯度的要求，在本实施例中，不作具体限定。
如图2所示,在本实施例中，所述清洗机构包括：蓄液容器310和喷射管330，所述蓄液容器310设置在所述过滤罐体100上，具体设置在所述过滤罐体100的顶部，所述蓄液容器310用于储存清洗液，所述喷射管330的一端与所述蓄液容器310连接，所述喷射管330的另一端通过所述管道通孔与所述第一腔室410连通，所述清洗机构还包括第一输送管315、动力泵320和第二输送管325，所述蓄液容器310通过所述第一输送管315与所述动力泵320的输入端连通，所述动力泵320的输出端通过所述第二输送管325与所述喷射管330连通，所述喷射管330远离所述蓄液容器310的一端封闭设置，或者说，所述喷射管330远离所述第二输送管325的一端为封闭，而所述喷射管330远离所述第二输送管325的一端的位置的侧面开设有若干喷孔335，所述喷孔335由所述喷射管330的内侧表面贯穿至外侧表面，从而能够将所述蓄液容器310中清洗液喷洒至所述过滤罐体100内，所述喷孔335均匀地分布于所述喷射管330的圆周表面，并且沿一径向设置，且各所述喷孔335的孔径相等，这样，能够使得各喷孔335能够均匀地将清洗液喷洒而出，使得清洗液能够均匀地喷洒至各方向。
示例性的，本实用新型提供的一种线路板蚀刻液过滤装置，用于过滤线路板蚀刻液时，由于所述过滤罐体100中设置有所述第一过滤网210和所述第二过滤网220，且所述进液口110设置在所述过滤罐体100的底部和所述出液口120设置在所述过滤罐体100的顶部，使得线路板蚀刻液由下往上流动进行反向过滤，并且由于液体流动方向是底部的进液口110流向顶部的出液口120，使得滤渣在重力作用下下沉，更容易被第一滤网以及第二滤网所隔离，使得滤渣留存在所述过滤罐体100的底部，从而所述过滤机构承受的阻力小，不会堵塞所述过滤机构，过滤完成后进行清洗线路板蚀刻液过滤装置时，通过所述清理口130将留存在所述过滤罐体100底部的滤渣清除，然后通过所述动力泵320将所述蓄液容器310的清洗液输送至所述喷射管330并喷射至所述第一过滤网210上，清洗液依次流过所述第一过滤网210和所述第二过滤网220，最后从所述清理口130排出，完成线路板蚀刻液过滤装置的清洗，该线路板蚀刻液过滤装置不会过多滤渣堆积在过滤机构处过滤效率高，清洗方便，使用寿命长。
为了更好地将待过滤的线路板蚀刻液从所述进液口110输送至所述出液口120完成过滤，在一个实施例中，所述过滤罐体100上还设置有第一管道111，所述第一管道111与所述进液口110连通，所述第一管道111上设置有增压泵112，所述增压泵112用于为输送线路板蚀刻液提供动力，具体的，通过在所述第一管道111上设置有增压泵112，使得待过滤的线路板蚀刻液具有足够的动力从所述第三腔室430通过所述第二过滤网220进入所述第二腔室420，然后从所述第二腔室420通过所述第一过滤网210进入所述第一腔室410完成过滤，最后通过所述出液口120排出收集，也就是说，线路板蚀刻液有足够的动力由下往上流动进行反向过滤，使得滤渣留存在所述过滤罐体100的底部。
如图3所示,为了更好地对线路板蚀刻液进行过滤，在一个实施例中，所述第二过滤网220的形状为圆锥形状，所述第二过滤网220上均匀设置有若干个第二过滤孔。具体的，所述第二过滤网220的形状为圆锥形状，具有一大一小的端口，所述第二过滤网220中的宽度较大的一端与所述过滤罐体100的内壁连接，且所述第二过滤网220中的宽度较小的一端位于宽度较大的一端的下方，即所述第二过滤网220中的宽度较大的一端的位置靠近所述第一过滤网210，所述第二过滤网220中的宽度较小的一端远离所述第一过滤网210，通过将所述第二过滤网220设置成圆锥形状，能够增大线路板蚀刻液的过滤面积，蚀刻液由下往上流动反向过滤，由于滤渣一般自重比滤液大，其会往下沉淀，从而可以使滤渣留存在下方。
在另一种实现方式中，所述第一过滤网210和所述第二过滤网220中的宽度较大的一端与所述过滤罐体100的内壁连接，所述第一过滤网210和所述第二过滤网220中的宽度较小的一端均位于宽度较大的一端的上方，即所述第一过滤网210中的宽度较大的一端的位置靠近所述第二过滤网220，所述第一过滤网210中的宽度较小的一端远离所述第二过滤网220，所述第二过滤网220中的宽度较大的一端的位置远离所述第一过滤网210，所述第二过滤网220中的宽度较小的一端靠近所述第一过滤网210。
为了更好地对清洗所述过滤机构，在一个实施例中，所述第一过滤网210的形状为圆锥形状，所述第一过滤网210上均匀设置有若干个第一过滤孔。具体的，所述第一过滤网210的形状为圆锥形状，具有一大一小的端口，所述第一过滤网210中的宽度较大的一端与所述过滤罐体100的内壁连接，且所述第一过滤网210中的宽度较小的一端位于宽度较大的一端的下方，即所述第一过滤网210中的宽度较大的一端的位置远离所述第二过滤网220，所述第一过滤网210中的宽度较小的一端靠近所述第二过滤网220，通过将所述第二过滤网220设置成圆锥形状，所述清洗机构将清洗液喷洒至所述第一过滤网210上的宽度较大的一端处，清洗液沿着圆锥形的斜面流下完成所述第一过滤网210上的所述第一过滤孔的清洗，然后清洗液向下流动至所述第二过滤网220上，对所述第二过滤孔进行清洗，最后流入所述第三腔室430从所述清理口130排出，所述清洗液可以为酸性清洗液或碱性清洗液，可以根据滤渣的种类进行选择，此处不作具体限定。
为了更好地对线路板蚀刻液进行过滤，在一个实施例中，所述第一腔室410、所述第二腔室420和所述第三腔室430的体积比为1:2:3。具体的，由于被所述第二过滤网220截留的滤渣相对较多，从而所述第一腔室410、所述第二腔室420和所述第三腔室430的体积比可以为1:2:3，即所述第三腔室430的体积最大，此外，所述第一腔室410、所述第二腔室420和所述第三腔室430的体积比可以根据停留在所述第二腔室420和所述第三腔室430的多少进行调整，此处不作具体限定，例如，所述第一腔室410、所述第二腔室420和所述第三腔室430的体积比还可以为1:1:3。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，包括：过滤罐体、过滤机构和清洗机构；
所述过滤机构包括：第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网间隔设置在所述过滤罐体内，所述第一过滤网和所述第二过滤网将所述过滤罐体的内部依次分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；
所述过滤罐体上开设有进液口、出液口、管道通孔和清理口，所述进液口与所述第三腔室连通，所述出液口与所述第一腔室连通，所述清理口与所述第三腔室连通，所述管道通孔与所述第一腔室连通；
所述清洗机构包括：蓄液容器和喷射管，所述蓄液容器设置在所述过滤罐体上，所述喷射管的一端与所述蓄液容器连接，所述喷射管的另一端通过所述管道通孔插设于所述第一腔室内，所述喷射管的另一端上开设有若干喷孔。
2.如权利要求1所述的一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，所述清洗机构还包括第一输送管、动力泵和第二输送管，所述蓄液容器通过所述第一输送管与所述动力泵的输入端连通，所述动力泵的输出端通过所述第二输送管与所述喷射管连通。
3.如权利要求1所述的一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，所述过滤罐体上还设置有第一管道，所述第一管道与所述进液口连通，所述第一管道上设置有增压泵，所述增压泵用于为输送线路板蚀刻液提供动力。
4.如权利要求1所述的一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，所述第二过滤网的形状为圆锥形状，所述第二过滤网上均匀设置有若干个第二过滤孔。
5.如权利要求4所述的一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，所述第一过滤网的形状为圆锥形状，所述第一过滤网上均匀设置有若干个第一过滤孔，所述第一过滤孔的孔径小于所述第二过滤孔的孔径。
6.如权利要求5所述的一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，所述第一过滤网和所述第二过滤网中的宽度较大的一端与所述过滤罐体内壁连接，所述第一过滤网和所述第二过滤网中的宽度较小的一端均位于宽度较大的一端的下方。
7.如权利要求1所述的一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的体积比为1:2:3。
8.如权利要求1所述的一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的体积比为1:1:3。
技术总结