本实用新型涉及硅酸钠生产技术领域，具体涉及一种硅酸钠生产用中间缓冲罐。
背景技术：
水玻璃生产方法有干法生产和湿法生产两种，其中湿法生产是将烧碱水溶液和石英砂在反应釜内升温，加压直接生成液体水玻璃，经过滤浓缩得到成品水玻璃，现有技术中，缓冲罐只具备暂时存放的功能，无法实现对料液的初步过滤，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酸钠生产用中间缓冲罐，具有可以实现对料液的初步过滤，实现水液和物料的分离，提高了生产效率等优点，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种硅酸钠生产用中间缓冲罐，包括外形呈圆柱体形状的罐体，所述罐体的内部中空上端开口，所述罐体的上端开口处可拆卸连接有罐盖，所述罐盖上分别设置有进料管和出气管；
所述罐体内部设置有接水罐，所述接水罐的上方设置有用于对水玻璃进行过滤的过滤结构，所述接水罐的上端开口，所述接水罐的下端穿出罐体底部，所述接水罐外侧壁与所述罐体内侧壁之间形成储料腔室；
所述罐体的下部侧壁设置有排料结构。
采用上述结构，料液通过进料管进入罐体内，通过过滤结构过滤后，水液进入接水罐内，剩余物料落在储料腔室内，蒸汽可以通过出气管排出罐体即可，排料结构可以将落入储料腔室内内的剩余物料排出，从而可以实现对硅酸钠料液的初步过滤。
作为优选，所述过滤结构包括外形呈圆锥体形状的过滤布，所述过滤布的外侧边沿固定设置有套圈，所述罐盖上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端延伸至罐体内部并固定连接至过滤布的中心位置。
作为优选，所述罐体的内部侧壁设置有以其轴线为中心均匀分布的八个弧形托板，所述弧形托板的上侧开设有用于嵌设套圈的弧形凹槽，每个所述弧形托板均通过连接板与罐体内侧壁彼此固定连接。
作为优选，所述接水罐包括呈圆柱体形状的罐体，所述罐体内部中空上端开口，所述罐体的下端成型设置有下水管，所述下水管的下端穿过罐体底部并连接有导水管。
作为优选，所述排料结构包括排料管，所述排料管连接至罐体底部侧壁上并与罐体内部连通，所述排料管上设置有阀门。
作为优选，所述进料管的下端出料口位于接水罐的上端开口边沿内。
作为优选，所述罐体的底部边沿固定连接有以其轴线为中心均匀分布的四个支撑板。
有益效果在于：通过电动伸缩杆伸缩带动过滤布中心点上下移动使得过滤布的的过滤后物料进入储料腔室内，过滤水液进入接水罐内，从而可以实现对料液的初步过滤，实现水液和物料的分离，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型图1的罐体图。
附图标记说明如下：1、罐体；2、接水罐；2a、罐体；2b、下水管；2c、导水管；3、过滤结构；3a、过滤布；3b、套圈；4、电动伸缩杆；5、罐盖；6、进料管；7、出气管；8、储料腔室；9、排料结构；9a、排料管；9b、阀门；10、支撑板；11、弧形托板；12、连接板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种硅酸钠生产用中间缓冲罐，包括外形呈圆柱体形状的罐体1，罐体1的内部中空上端开口，罐体1的上端开口处可拆卸连接有罐盖5，罐盖5上分别设置有进料管6和出气管7；罐体1内部设置有接水罐2，接水罐2的上方设置有用于对水玻璃进行过滤的过滤结构3，接水罐2的上端开口，接水罐2的下端穿出罐体1底部，接水罐2外侧壁与罐体1内侧壁之间形成储料腔室8；罐体1的下部侧壁设置有排料结构9。
过滤结构3包括外形呈圆锥体形状的过滤布3a，过滤布3a的外侧边沿固定设置有套圈3b，罐盖5上固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端延伸至罐体1内部并固定连接至过滤布3a的中心位置。电动伸缩杆4伸缩带动滤布3a的中心点向下移动，可以将过滤布3a形成上宽下窄的圆锥体形状，用于实现对物料的水液过滤，电动伸缩杆4伸缩带动滤布3a的中心点向上移动，可以将过滤布3a形成下宽上窄的圆锥体形状，用于实现将过滤下来的硅酸钠从过滤布3a上滑落下来，落入储料腔室8内。
罐体1的内部侧壁设置有以其轴线为中心均匀分布的八个弧形托板11，弧形托板11的上侧开设有用于嵌设套圈3b的弧形凹槽，每个弧形托板11均通过连接板12与罐体1内侧壁彼此固定连接。
接水罐2包括呈圆柱体形状的罐体2a，罐体2a内部中空上端开口，罐体2a的下端成型设置有下水管2b，下水管2b的下端穿过罐体1底部并连接有导水管2c。接水罐2承接过滤结构3过滤下来的水液后，储存并通过导水管2c排出罐体1。
排料结构9包括排料管9a，排料管9a连接至罐体1底部侧壁上并与罐体1内部连通，排料管9a上设置有阀门9b。可以方便将储料腔室8内过滤后的物料导出。
进料管6的下端出料口位于接水罐2的上端开口边沿内。可以使得进料管6的下端出料口下料时，落在过滤布3a上时，位于接水罐2的上端开口边沿内，过滤下来的水液可以进入接水罐2内，避免落在接水罐2外。
罐体1的底部边沿固定连接有以其轴线为中心均匀分布的四个支撑板10。用于实现对罐体1的稳定支撑。
本实用新型有益效果在于：通过电动伸缩杆4伸缩带动过滤布3a中心点上下移动使得过滤布3a的的过滤后物料进入储料腔室8内，过滤水液进入接水罐2内，从而可以实现对料液的初步过滤，实现水液和物料的分离，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种硅酸钠生产用中间缓冲罐,其特征在于：包括外形呈圆柱体形状的罐体(1)，所述罐体(1)的内部中空上端开口，所述罐体(1)的上端开口处可拆卸连接有罐盖(5)，所述罐盖(5)上分别设置有进料管(6)和出气管(7)；
所述罐体(1)内部设置有接水罐(2)，所述接水罐(2)的上方设置有用于对水玻璃进行过滤的过滤结构(3)，所述接水罐(2)的上端开口，所述接水罐(2)的下端穿出罐体(1)底部，所述接水罐(2)外侧壁与所述罐体(1)内侧壁之间形成储料腔室(8)；
所述罐体(1)的下部侧壁设置有排料结构(9)。
2.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用中间缓冲罐，其特征在于：所述过滤结构(3)包括外形呈圆锥体形状的过滤布(3a)，所述过滤布(3a)的外侧边沿固定设置有套圈(3b)，所述罐盖(5)上固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下端延伸至罐体(1)内部并固定连接至过滤布(3a)的中心位置。
3.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用中间缓冲罐，其特征在于：所述罐体(1)的内部侧壁设置有以其轴线为中心均匀分布的八个弧形托板(11)，所述弧形托板(11)的上侧开设有用于嵌设套圈(3b)的弧形凹槽，每个所述弧形托板(11)均通过连接板(12)与罐体(1)内侧壁彼此固定连接。
4.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用中间缓冲罐，其特征在于：所述接水罐(2)包括呈圆柱体形状的罐体(2a)，所述罐体(2a)内部中空上端开口，所述罐体(2a)的下端成型设置有下水管(2b)，所述下水管(2b)的下端穿过罐体(1)底部并连接有导水管(2c)。
5.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用中间缓冲罐，其特征在于：所述排料结构(9)包括排料管(9a)，所述排料管(9a)连接至罐体(1)底部侧壁上并与罐体(1)内部连通，所述排料管(9a)上设置有阀门(9b)。
6.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用中间缓冲罐，其特征在于：所述进料管(6)的下端出料口位于接水罐(2)的上端开口边沿内。
7.根据权利要求1所述一种硅酸钠生产用中间缓冲罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部边沿固定连接有以其轴线为中心均匀分布的四个支撑板(10)。
技术总结