本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种打水装置及空调器。
背景技术：
：随着科技的发展，空调器的种类也越来越多，其中移动空调器在人们生活中的应用越来越广泛，打水装置作为移动空调器的重要组成部分也越来越受到人们的重视，目前在移动空调器行业中，打水装置与移动空调器的安装需要零件较多，且装配程序较多，固定较为复杂。打水装置装配到空调器时，生产效率低、生产物料种类多、不能通用化以及标准化，造成了空调器生产装配效率低下且生产成本高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种打水装置及空调器，旨在解决现有技术中空调器生产装配效率低下和生产成本高的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的打水装置包括：打水叶轮；电机，所述电机的机壳设置有安装板；安装盒，包括底板和围设于所述底板边缘的侧板，所述侧板和所述底板之间形成容置腔，所述机壳容置于所述容置腔内，且所述电机的输出轴穿过所述侧板与所述打水叶轮连接；所述安装盒还包括设置于所述容置腔内的支撑板，所述支撑板开设有卡槽，所述机壳与所述卡槽卡接，所述安装板与所述底板可拆卸连接。优选地，所述容置腔背离所述底板的一端呈敞口设置，所述容置腔内设置有多个螺钉安装柱，所述螺钉安装柱自所述底板朝向所述敞口的方向延伸，所述安装板与所述螺钉安装柱通过螺钉连接。优选地，所述螺钉安装柱和所述侧板之间设置有加强筋，所述加强筋的一端连接所述螺钉安装柱，所述加强筋的另一端连接所述侧板。优选地，所述螺钉安装柱的数量为两个，两个所述螺钉安装柱分设于所述支撑板的两端，且所述支撑板的两端分别对应与两个所述螺钉安装柱连接，所述卡槽形成于所述支撑板朝向所述敞口的一侧，且所述卡槽的形状与所述机壳形状相匹配。优选地，所述底板对应所述电机的位置开设有至少一个排水孔。优选地，所述输出轴上远离所述机壳一端的外表面设置有防滑纹。优选地，所述电机为直流电机，所述机壳为一体成型制件。本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括底盘和如上所述的打水装置，所述底盘设置有集水槽，所述集水槽内设置有隔板，所述隔板将所述集水槽分割为两个水流通道，两个所述水流通道首尾连通，以使两个所述水流通道形成循环水路，所述打水叶轮放置于其中一个所述集水槽内。优选地，所述空调器还包括水位开关，所述底盘设置有开关固定座，所述开关固定座开设有与所述水位开关卡接的安装槽。优选地，述安装盒一体成型于所述底盘。本实用新型的技术方案中，打水装置装配时，先将电机的机壳容置于容置腔内，然后通过支撑板的卡槽将电机定位到指定位置，同时通过卡槽与机壳的卡接完成电机与安装盒的初步装配，然后采用螺钉或其他安装方式将安装板可拆卸安装于底板，最后将打水叶轮与电机的输出轴连接就能完成打水装置的装配。本实用新型的打水装置仅需要两个装配工序就能将电机安装于安装盒内，且无需采用现有技术中的装配零件，缩短装配工序的同时减少了生产物料的种类，大大提高了生产装配效率低下并降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例打水装置的安装盒结构示意图；图2为本实用新型一实施例打水装置的电机结构示意图；图3为本实用新型一实施例打水装置的打水叶轮结构示意图；图4为本实用新型一实施例打水装置和底盘的装配示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100打水装置32侧板1打水叶轮321u形缺口11减重槽33支撑板12安装孔331卡槽2电机34加强筋21机壳4容置腔211安装板200空调器22输出轴210底盘221防滑纹220集水槽3安装盒230隔板31底板240开关固定座311螺钉安装柱250安装槽312排水孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图1和图4中所示的方位为基准，仅用于解释在图1和图4所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本实用新型提出一种打水装置。如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，打水装置100包括打水叶轮1、电机2以及安装盒3；电机2的机壳21设置有安装板211；安装盒3包括底板31和围设于底板31边缘的侧板32，侧板32和底板31之间形成容置腔4，机壳21容置于容置腔4内，且电机2的输出轴22穿过侧板32与打水叶轮1连接，并用于驱动打水叶轮1旋转；安装盒3还包括设置于容置腔4内的支撑板33，支撑板33开设有卡槽331，机壳21与卡槽331卡接，安装板211与底板31可拆卸连接。为方便输出轴22与打水叶轮1之间的连接，侧板32对应输出轴22设置有u形缺口321供输出轴22穿过，为进一步缩短装配工序以及大规模生产，本实施例的安装盒3可采用一体成型的塑料制件。如图3所示，本实施例的打水叶轮1上设计有多个月牙状减重槽11，多个减重槽11沿打水叶轮1的周向间隔均匀排列，减轻打水叶轮1的重量的同时，还能使打水叶轮1在打水时打起的水花效果更好，提高对空调器200制冷系统的散热效果。本实施例的打水装置100装配时，先将电机2的机壳21容置于容置腔4内，然后通过支撑板33的卡槽331将电机2定位到指定位置，同时通过卡槽331与机壳21的卡接完成电机2与安装盒3的初步装配，然后采用螺钉或其他安装方式将安装板211可拆卸安装于底板31，最后将打水叶轮1与电机2的输出轴22连接就能完成打水装置100的装配。本实施例的打水装置100仅需要两个装配工序就能将电机2安装于安装盒3内，且无需采用现有技术中的多种装配零件，缩短装配工序的同时减少了生产物料的种类，大大提高了生产装配效率低下并降低了生产成本。为保证电机2的散热以及工作效率，避免电机2因过热而出现故障，容置腔4背离底板31的一端呈敞口设置；具体地，容置腔4内设置有多个螺钉安装柱311，螺钉安装柱311自底板31朝向敞口的方向延伸，安装板211与螺钉安装柱311通过螺钉连接。当机壳21容置于容置腔4内时，多个螺钉安装柱311共同支撑安装板211，并可通过螺钉将安装板211安装于螺钉安装柱311。在一实施例中，螺钉安装柱311的数量为两个，两个螺钉安装柱311分设于支撑板33的两端，且支撑板33的两端分别对应与两个螺钉安装柱311连接，卡槽331形成于支撑板33朝向敞口的一侧，且卡槽331的形状与机壳21形状相匹配，支撑板33朝向敞口的一侧设置有与机壳21形状相匹配的卡槽331。如图1所示，本实施例的卡槽331为弧形槽，且卡槽331向下凹陷并开口向上，通过在两个螺钉安装柱311之间设置支撑板33，可保证卡槽331对机壳21的卡接稳定性。本实施例打水装置100中，螺钉安装柱311和侧板32之间设置有加强筋34，加强筋34的一端连接螺钉安装柱311，加强筋34的另一端连接侧板32。本实施例的各螺钉安装柱311均设置有三个加强筋34，通过三个加强筋34共同作用，保证螺钉安装柱311与安装板211之间的连接稳定性，避免出现电机2脱落的情况，提高打水装置100的寿命。如图1和图2所示，底板31对应电机2的位置开设有至少一个排水孔312。当打水装置100工作时，排水孔312能把容置腔4内的水排出，从而避免电机2被水浸泡，从而保证电机2的正常工作，提高电机2的使用寿命。本实施例中，输出轴22上远离机壳21一端的外表面设置有防滑纹221。打水叶轮1设置有安装孔12，输出轴22的一端插接于安装孔12内，输出轴22的另一端连接机壳21；本实施例通过滚花压纹的方式将输出轴22前端的外表面设置防滑纹221，可大大增加输出轴22与打水叶轮1的安装孔12之间的紧固力，保证打水装置100的装配稳定性。在一实施例中，电机2采用电压为12v的直流电机2，机壳21为一体成型制件，相对现有技术中打水装置100通常采用的交流电机，本实施例中打水装置100的电机2价格较低，且打水效果更好，大大降低了采购零部件、制造的成本。本实用新型还提供一种空调器200，空调器200包括底盘210和如上所述的打水装置100，底盘210设置有集水槽220，集水槽220内设置有隔板230，隔板230将集水槽220分割为两个水流通道(图未示)，两个水流通道首尾连通，以使两个水流通道形成循环水路，打水叶轮1放置于其中一个集水槽220内。如图4所示，图中带箭头虚线代表水流方向，隔板230左右两端均开口，可使集水槽220内的水形成循环流动，当打水叶轮1工作时，水流能在底盘210内部形成“回”形水路，避免打水叶轮1打水时出现一端水位高另一个水位低而引起水满报警的情况。该打水装置100的具体结构参照上述实施例，由于空调器200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在一实施例中，为进一步减少空调器200的装配工序，安装盒3一体成型于底盘210。本实施例中，空调器200还包括水位开关(图未示)，底盘210设置有开关固定座240，开关固定座240开设有与水位开关卡接的安装槽250，如图4所示，本实施例的开关固定座240数量为两个，分别对应安装空调器200的低水位开关和高水位开关，安装槽250呈u形，仅通过安装槽250与水位开关的卡接，就能将水位开关安装于底盘210，提高了空调的装配便利性。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种打水装置，其特征在于，所述打水装置包括：
打水叶轮；
电机，所述电机的机壳设置有安装板；
安装盒，包括底板和围设于所述底板边缘的侧板，所述侧板和所述底板之间形成容置腔，所述机壳容置于所述容置腔内，且所述电机的输出轴穿过所述侧板与所述打水叶轮连接；
所述安装盒还包括设置于所述容置腔内的支撑板，所述支撑板开设有卡槽，所述机壳与所述卡槽卡接，所述安装板与所述底板可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的打水装置，其特征在于，所述容置腔背离所述底板的一端呈敞口设置，所述容置腔内设置有多个螺钉安装柱，所述螺钉安装柱自所述底板朝向所述敞口的方向延伸，所述安装板与所述螺钉安装柱通过螺钉连接。
3.如权利要求2所述的打水装置，其特征在于，所述螺钉安装柱和所述侧板之间设置有加强筋，所述加强筋的一端连接所述螺钉安装柱，所述加强筋的另一端连接所述侧板。
4.如权利要求2所述的打水装置，其特征在于，所述螺钉安装柱的数量为两个，两个所述螺钉安装柱分设于所述支撑板的两端，且所述支撑板的两端分别对应与两个所述螺钉安装柱连接，所述卡槽形成于所述支撑板朝向所述敞口的一侧，且所述卡槽的形状与所述机壳形状相匹配。
5.如权利要求1-4中任一项所述的打水装置，其特征在于，所述底板对应所述电机的位置开设有至少一个排水孔。
6.如权利要求1-4中任一项所述的打水装置，其特征在于，所述输出轴上远离所述机壳一端的外表面设置有防滑纹。
7.如权利要求1-4中任一项所述的打水装置，其特征在于，所述电机为直流电机，所述机壳为一体成型制件。
8.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括底盘和如权利要求1-7任一项所述的打水装置，所述底盘设置有集水槽，所述集水槽内设置有隔板，所述隔板将所述集水槽分割为两个水流通道，两个所述水流通道首尾连通，以使两个所述水流通道形成循环水路，所述打水叶轮放置于其中一个所述集水槽内。
9.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括水位开关，所述底盘设置有开关固定座，所述开关固定座开设有与所述水位开关卡接的安装槽。
10.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述安装盒一体成型于所述底盘。
技术总结本实用新型公开一种打水装置及空调器，所述打水装置包括：打水叶轮；电机，所述电机的机壳设置有安装板；安装盒，包括底板和围设于所述底板边缘的侧板，所述侧板和所述底板之间形成容置腔，所述机壳容置于所述容置腔内，且所述电机的输出轴穿过所述侧板与所述打水叶轮连接；所述安装盒还包括设置于所述容置腔内的支撑板，所述支撑板开设有卡槽，所述机壳与所述卡槽卡接，所述安装板与所述底板可拆卸连接。本实用新型的打水装置仅需要两个装配工序就能将电机安装于安装盒内，且无需采用现有技术中的装配零件，缩短装配工序的同时减少了生产物料的种类，大大提高了生产装配效率低下并降低了生产成本。
技术研发人员：李庆坚;侯越龙;钟坚
受保护的技术使用者：TCL德龙家用电器(中山)有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.03.12
