本申请属于净水及饮水设备技术领域，更具体地说，是涉及一种前置过滤器及净饮机。
背景技术：
随着社会的发展，消费者越来越重视饮用水的安全健康问题，而市政自来水通常会夹杂着微量泥沙和铁屑等杂质。为了使自来水的水质达到安全健康的饮用标准，当前一般是在净水设备、饮水设备或净饮机的前端增设前置过滤器，通过前置过滤器对自来水进行前置过滤处理，以去除自来水中夹杂的微量泥沙和铁屑等颗粒杂质。然而，自来水中的泥沙和铁屑等杂质在过滤时，通常会粘附在前置过滤器的滤芯上，容易造成滤芯堵塞，导致过滤效果较差。
技术实现要素：
本申请实施例的目的之一在于提供一种前置过滤器，以解决现有技术中存在的前置过滤器的滤芯容易堵塞，过滤效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种前置过滤器，包括：
过滤器本体，包括滤桶和安装于所述滤桶内的滤芯；
出水管，一端与所述滤芯的出水端口相连通，用于排出经过所述滤芯过滤后的水；以及
切向进水管，用于引导待过滤水体进入所述滤桶内并产生旋流；
其中，所述切向进水管的一端与所述滤桶相连通，且所述切向进水管的中心轴线与所述滤桶的横向截面相切或者呈预定夹角。
可选地，所述过滤器本体还包括盖设于所述滤桶的顶部敞口上的顶盖，所述切向进水管的一端固定连接于所述顶盖上。
可选地，所述前置过滤器还包括用于引导待过滤水体呈螺旋状旋转流入所述滤桶中的螺旋通道，所述螺旋通道的进水口与所述切向进水管连通，所述螺旋通道的出水口与所述滤桶连通。
可选地，所述顶盖内形成有旋流腔，所述前置过滤器还包括设于所述旋流腔内的螺旋导水挡板和贯穿所述螺旋导水挡板设置的导水管，所述旋流腔内部于所述导水管之外的部分形成所述螺旋通道，所述导水管的一端与所述滤芯的出水端口相连通，所述导水管的另一端与所述出水管的一端相连通，所述出水管的另一端穿过所述顶盖的侧壁延伸至所述旋流腔的外部。
可选地，所述螺旋通道的纵向截面面积相等。
可选地，所述螺旋通道的纵向截面面积由靠近所述切向进水管的一端至靠近所述滤桶的一端逐渐减小。
可选地，所述滤芯包括筒状过滤件和支撑所述筒状过滤件的支撑骨架，所述支撑骨架固定安装于所述滤桶中，所述筒状过滤件套装并固定于所述支撑骨架的外周上，且所述筒状过滤件与所述滤桶的内侧壁之间形成有用于供待过滤水体呈螺旋状旋转流动的环形间隙。
可选地，所述滤桶的内底面上设有用于供颗粒杂质沉积的集污槽。
可选地，所述滤桶的底部设有排污口，所述排污口处设有开关所述排污口的阀门。
本申请实施例的目的之二在于提供一种净饮机，以解决现有技术中存在的净饮机的前置过滤器的滤芯容易堵塞，过滤效果较差的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种净饮机，包括主机和安装于所述主机上的所述前置过滤器。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下技术效果之一：
本申请实施例中的前置过滤器及净饮机，前置过滤器通过设置与滤桶相连通的切向进水管，切向进水管引导待过滤水体沿滤桶的内壁的切线方向向进入滤桶内，使得水流产生可沿滤桶的内壁发生旋转流动的离心力，而水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质则会在自身重力与离心力的共同作用下，沿滤桶的内壁快速地沉降分离至滤桶的底部。这样，便可减少水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质经过滤芯，有效避免较多的颗粒杂质粘附在滤芯上，防止滤芯堵塞，进而提高了滤芯的过滤效率与过滤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一提供的前置过滤器的侧视结构示意图；
图2为图1中a-a线的剖视结构示意图；
图3为本申请实施例二提供的前置过滤器的爆炸图；
图4为本申请实施例一提供的顶盖具有螺旋通道的立体结构示意图；
图5为本申请实施例一提供的顶盖的侧视结构示意图；
图6为图5中b-b线的剖视结构示意图；
图7为图5中c-c线的剖视结构示意图；
图8为本申请实施例二提供的顶盖具有螺旋通道的剖视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-过滤器本体；11-滤桶；111-顶部敞口；112-集污槽；113-排污口；12-滤芯；121-筒状过滤件；122-支撑骨架；13-顶盖；131-旋流腔；
2-出水管；3-切向进水管；4-螺旋通道；
5-螺旋导水挡板；6-导水管；7-环形间隙；8-阀门。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的前置过滤器进行说明。本申请实施例提供的前置过滤器适用于净水设备、饮水设备和净饮机的前置过滤，过滤自来水中的泥沙、铁屑等颗粒杂质。该前置过滤器包括过滤器本体1、出水管2和切向进水管3，过滤器本体1包括用于储存待过滤水体的滤桶11和安装于滤桶11内的滤芯12，出水管2的一端与滤芯12的出水端口相连通，经过滤芯12过滤后的水可通过出水管2排出滤桶11。进一步参阅图3，切向进水管3的一端与滤桶11相连通，并且切向进水管3的中心轴线与滤桶11的横向截面相切，这样就可以通过切向进水管3引导待过滤水体沿滤桶11的内壁进入滤桶11，保证水流的方向与滤桶11的内壁相切，使得水流在离心力的作用下可沿着滤桶11的内壁旋转下坠，进而产生快速旋转的旋流，延长了水流在滤桶11内流动的时间。这样，待过滤水体(如自来水)中的泥沙、铁屑等颗粒杂质，由于自身重力较重，便会在旋转水流的离心力的作用下，沿滤桶11的内壁快速地沉降分离至滤桶11的底部，最终在滤桶11的底部产生沉积，从而能够大幅度减少水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质经过滤芯12，便可有效避免较多的颗粒杂质粘附在滤芯12上，防止滤芯12堵塞，进而提高了滤芯12的过滤效率与过滤效果，延长滤芯12的使用寿命。
可以理解地，在本申请另一个实施例中，切向进水管3的中心轴线与滤桶11的横向截面也可以呈预定夹角，该预定夹角可以保持在0°～20°的角度范围内。换一句话来说，切向进水管3的中心轴线与滤桶11的横向截面的特定点的切线之间具有5°、10°、15°的夹角，允许切向进水管3的中心轴线与滤桶11的横向截面的特定点的切线可以具有5°、10°、15°的角度偏差，而不仅仅限定于切向进水管3的中心轴线与滤桶11的横向截面相切的情形(切向进水管3的中心轴线与滤桶11的横向截面的特定点的切线偏差角度为0°时)，仅需保证通过切向进水管3引导进入滤桶11内的水流能够沿着滤桶11的内壁产生旋流即可，便可使得水流在离心力的作用下可沿着滤桶11的内壁旋转下坠，进而产生快速旋转的旋流，实现水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质则会在自身重力与离心力的共同作用下产生沉降分离。
本申请提供的前置过滤器，与现有技术相比，通过设置与滤桶11相连通的切向进水管3，切向进水管3引导待过滤水体沿滤桶11的内壁的切线方向向进入滤桶11内，使得水流产生可沿滤桶11的内壁发生旋转流动的离心力，而水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质则会在自身重力与离心力的共同作用下，沿滤桶11的内壁快速地沉降分离至滤桶11的底部。这样，便可减少水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质经过滤芯12，有效避免较多的颗粒杂质粘附在滤芯12上，防止滤芯12堵塞，进而提高了滤芯12的过滤效率与过滤效果。
在本申请另一个实施例中，请参阅图2、图3和图5，过滤器本体还包括盖设于滤桶11的顶部敞口上的顶盖13，切向进水管3的一端固定连接于顶盖13上。
该实施例中，在滤桶11的顶部敞口上设有顶盖13，通过顶盖13与滤桶11形成封闭结构。并且，将切向进水管3的一端固定连接于顶盖13上，则可可通过顶盖13将切向进水管3可拆卸地安装于滤桶11的顶部敞口上，提高切向进水管3的拆装效率，方便切向进水管3的更换。可以理解地，顶盖13与滤桶11之间可以通过螺纹连接结构进行可拆卸相连，顶盖13与滤桶11之间还可以通过卡扣连接结构进行可拆卸相连。为了保证顶盖13与滤桶11之间连接的气密性，还可以在顶盖13与滤桶11的连接处设置密封圈。
在本申请另一个实施例中，请参阅图2、图4及图7，前置过滤器还包括用于引导待过滤水体呈螺旋状旋转流入滤桶11中的螺旋通道4，螺旋通道4的进水口与切向进水管3连通，螺旋通道4的出水口与滤桶11连通。
该实施例中，设置有螺旋通道4，并将螺旋通道4的进水口与切向进水管3连通，将螺旋通道4的出水口与滤桶11连通，则可通过切向进水管3将待过滤水体引导进入螺旋通道4，使水流由螺旋通道4的切向方向流入螺旋通道4，减少水流动能的损耗，使水流进入滤桶11时具有较大的离心力。螺旋通道4可以引导水流快速旋转流动，在旋转流动的水流进入滤桶11时，可较好地获得沿滤桶11的内壁涡旋流动的切向速度和沿滤桶11的内壁垂直下坠的下落速度，从而延长了水流在滤桶11内流动的时间，可使水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质，能够快速、充分地沿滤桶11的内壁沉降分离至滤桶11的底部，进一步减少水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质粘附在滤芯12上，有效防止滤芯12堵塞，进而提高了滤芯12的过滤效率与过滤效果。
在本申请另一个实施例中，请参阅图4和图8，顶盖13内形成有旋流腔131，前置过滤器还包括设于旋流腔131内的螺旋导水挡板5和贯穿螺旋导水挡板5设置的导水管6，旋流腔131内部于导水管6之外的部分形成螺旋通道4，导水管6的一端与滤芯12的出水端口相连通，导水管6的另一端与出水管2的一端相连通，出水管2的另一端穿过顶盖13的侧壁延伸至旋流腔131的外部。
该实施例中，在顶盖13内形成有旋流腔131，在旋流腔131内设置螺旋导水挡板5和贯穿螺旋导水挡板5设置的导水管6，导水管6的轴向与滤桶11的轴向平行，且导水管6的中心轴线与滤桶11的中心轴线共线，则可在旋流腔131内部于导水管6之外的部分形成螺旋通道4，通过螺旋通道4延长水流在滤桶11内流动的时间，并使水流进入滤桶11时具有较大的离心力，进而使水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质，能够快速、充分地沿滤桶11的内壁沉降分离至滤桶11的底部。并且，导水管6的一端与滤芯12的出水端口相连通，导水管6的另一端与出水管2的一端相连通，出水管2的另一端穿过顶盖13的侧壁延伸至旋流腔131的外部，则可通过导水管6将经过滤芯12过滤后的水体引导至出水管2，用户便可通过出水管2取到过滤后的水使用。可以理解地，在该实施例中，螺旋导水挡板5可以是设置一块，也可以是设置两块以上，以构成不同螺旋数的螺旋通道4。例如，单螺旋的螺旋通道4可保证通道中的水流量充足，而双螺旋或多螺旋的螺旋通道4经过分流使得螺旋通道4中的水流量虽然较小，但可使得进入滤桶11中的水流混合的比较均匀。螺旋导水挡板5的具体设置数量可以根据实际使用需要而选取设置，在此不作唯一限定。
在本申请另一个实施例中，顶盖13内形成有旋流腔131，前置过滤器还包括设于旋流腔131内的螺旋管，螺旋管的管腔形成螺旋通道4，通过螺旋通道4延长水流在滤桶11内流动的时间，并使水流进入滤桶11时具有较大的离心力，进而使水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质，能够更加快速、充分地沿滤桶11的内壁沉降分离至滤桶11的底部，进一步提高过滤效果。
在本申请另一个实施例中，请参阅图6，螺旋通道4的纵向截面面积相等。该实施例中，螺旋通道4的纵向截面面积相等，即将螺旋通道4进行等截面通道设置，使得进入滤桶11中的水流均匀稳定，适合自来水中泥沙、铁屑等颗粒杂质较少的区域使用，使水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质能够充分地沉降分离至滤桶11的底部，避免对滤芯12造成堵塞，提高过滤效率和过滤效果。
在本申请另一个实施例中，请参阅图8，螺旋通道4的纵向截面面积由靠近切向进水管3的一端至靠近滤桶11的一端逐渐减小。该实施例中，将螺旋通道4进行变截面通道设置，可改变螺旋通道4内的水流速度。将螺旋通道4的纵向截面面积由靠近切向进水管3的一端至靠近滤桶11的一端逐渐减小设置，使得螺旋通道4内水流速度逐渐加快，进而使得进入滤桶11中的水流具有较大的流速，可增大水流进入滤桶11的离心力，适合自来水中泥沙、铁屑等颗粒杂质较多的区域使用，使水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质能够快速地沉降分离至滤桶11的底部，避免对滤芯12造成堵塞，提高过滤效率和过滤效果。
在本申请另一个实施例中，请参阅图2和图3，滤芯12包括筒状过滤件121和支撑筒状过滤件121的支撑骨架122，支撑骨架122固定安装于滤桶11中，筒状过滤件121套装并固定于支撑骨架122的外周上，且筒状过滤件121与滤桶11的内侧壁之间形成有用于供待过滤水体呈螺旋状旋转流动的环形间隙7。
该实施例中，滤芯12包括筒状过滤件121和支撑筒状过滤件121的支撑骨架122，筒状过滤件121通过支撑骨架122支撑并固定于滤桶11中，并且筒状过滤件121与滤桶11的内侧壁之间形成有环形间隙7，环形间隙7可供待过滤水体呈螺旋状旋转流动，使水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质能够快速地沉降分离至滤桶11的底部，避免对滤芯12造成堵塞，提高过滤效率和过滤效果。可以理解地，参阅图3，筒状过滤件121可以是卷绕呈筒状的滤网，支撑骨架122可以是支撑筒状滤网且外廓呈柱状的支架，以提高过滤效果。
在本申请另一个实施例中，请参阅图1，滤桶11的内底面上设有用于供颗粒杂质沉积的集污槽112。该实施例中，在滤桶11的内底面上设有集污槽112，沿滤桶11的内壁沉降分离至滤桶11的泥沙、铁屑等颗粒杂质，集中沉积在集污槽112内，且滤芯12的底部与集污槽112间隔一段距离，防止旋转流动的水流对滤桶11底部的泥沙、铁屑等颗粒杂质造成扰动，进一步避免泥沙、铁屑等颗粒杂质粘附于滤芯12上，有效防止滤芯12堵塞，降低滤芯12清洗频率，延长滤芯12使用寿命。
在本申请另一个实施例中，请参阅图1，滤桶11的底部设有排污口113，排污口113处设有开关排污口113的阀门8。该实施例中，在滤桶11的底部设有排污口113，在排污口113处设有开关排污口113的阀门8，则可通过阀门8打开排污口113，利用滤桶内旋转流动的水流，对沉积于滤桶底部的泥沙、铁屑等颗粒杂质进行冲洗，并将沉积于滤桶底部的泥沙、铁屑等颗粒杂质随水流带出，容易将沉积于滤桶底部的泥沙、铁屑等颗粒杂质冲洗干净，清洗方便。可以理解地，在本申请另一个实施例中，阀门8可以是球阀但不限于球阀。
可以理解地，在本申请另一个实施例中，请参阅图1，滤桶11的底部设有排污口113，滤桶11的内底面上设有用于供颗粒杂质沉积的集污槽112，排污口113与集污槽112连通，排污口113处设有开关排污口113的阀门8。则在清洗时，仅需通过阀门8打开排污口113，利用滤桶内旋转流动的水流，对沉积于集污槽112内的泥沙、铁屑等颗粒杂质进行冲洗带出，便可快速地将沉积于滤桶底部的泥沙、铁屑等颗粒杂质冲洗干净，清洗方便。
本申请实施例还提供一种净饮机，该净饮机包括主机和安装于主机上的前置过滤器，前置过滤器为本申请任一实施例中的前置过滤器。
本申请提供的净饮机，与现有技术相比，净饮机包含本申请任一实施例中的前置过滤器，前置过滤器通过设置与滤桶11相连通的切向进水管3，切向进水管3引导待过滤水体沿滤桶11的内壁的切线方向向进入滤桶11内，使得水流产生可沿滤桶11的内壁发生旋转流动的离心力，而水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质则会在自身重力与离心力的共同作用下，沿滤桶11的内壁快速地沉降分离至滤桶11的底部。这样，便可减少水流中的泥沙、铁屑等颗粒杂质经过滤芯12，有效避免较多的颗粒杂质粘附在滤芯12上，防止滤芯12堵塞，进而提高了滤芯12的过滤效率与过滤效果。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种前置过滤器，其特征在于，包括：
过滤器本体，包括滤桶和安装于所述滤桶内的滤芯；
出水管，一端与所述滤芯的出水端口相连通，用于排出经过所述滤芯过滤后的水；以及
切向进水管，用于引导待过滤水体进入所述滤桶内并产生旋流；
其中，所述切向进水管的一端与所述滤桶相连通，且所述切向进水管的中心轴线与所述滤桶的横向截面相切或者呈预定夹角。
2.如权利要求1所述的前置过滤器，其特征在于，所述过滤器本体还包括盖设于所述滤桶的顶部敞口上的顶盖，所述切向进水管的一端固定连接于所述顶盖上。
3.如权利要求2所述的前置过滤器，其特征在于，所述前置过滤器还包括用于引导待过滤水体呈螺旋状旋转流入所述滤桶中的螺旋通道，所述螺旋通道的进水口与所述切向进水管连通，所述螺旋通道的出水口与所述滤桶连通。
4.如权利要求3所述的前置过滤器，其特征在于，所述顶盖内形成有旋流腔，所述前置过滤器还包括设于所述旋流腔内的螺旋导水挡板和贯穿所述螺旋导水挡板设置的导水管，所述旋流腔内部于所述导水管之外的部分形成所述螺旋通道，所述导水管的一端与所述滤芯的出水端口相连通，所述导水管的另一端与所述出水管的一端相连通，所述出水管的另一端穿过所述顶盖的侧壁延伸至所述旋流腔的外部。
5.如权利要求3所述的前置过滤器，其特征在于，所述螺旋通道的纵向截面面积相等。
6.如权利要求3所述的前置过滤器，其特征在于，所述螺旋通道的纵向截面面积由靠近所述切向进水管的一端至靠近所述滤桶的一端逐渐减小。
7.如权利要求1所述的前置过滤器，其特征在于，所述滤芯包括筒状过滤件和支撑所述筒状过滤件的支撑骨架，所述支撑骨架安装于所述滤桶中，所述筒状过滤件套装并固定于所述支撑骨架的外周上，且所述筒状过滤件与所述滤桶的内侧壁之间形成有用于供待过滤水体呈螺旋状旋转流动的环形间隙。
8.如权利要求1所述的前置过滤器，其特征在于，所述滤桶的内底面上设有用于供颗粒杂质沉积的集污槽。
9.如权利要求1至8任一项所述的前置过滤器，其特征在于，所述滤桶的底部设有排污口，所述排污口处设有开关所述排污口的阀门。
10.一种净饮机，包括主机和安装于所述主机上的前置过滤器，其特征在于，所述前置过滤器为如权利要求1至9任一项所述的前置过滤器。
技术总结