本实用新型涉及螺栓的生产设备的技术领域，尤其涉及一种全自动网带热处理生产线的淬火油的过滤装置。
背景技术：
螺栓是一种常见的联接紧固件，在工业生产和装配生产中必不可缺，在螺栓的生产过程中，需要对螺栓进行清洗、淬火以及涂油等处理，在使用淬火油对螺栓淬火的时候，淬火油中会有杂质，所以需要对淬火油进行过滤，使淬火油能循环使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种先使一级过滤箱后侧开设的进油口处的箱体板将全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口流出的淬火油的表面层刮入一级过滤箱内，由于杂质附在淬火油的表面，然后通过溢流，依次对流入的淬火油进行过滤，使附在淬火油的表面最终流入四级过滤箱内的全自动网带热处理生产线的淬火油的过滤装置。
为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种全自动网带热处理生产线的淬火油的过滤装置，包括过滤箱体、以及油烟处理机构，所述的过滤箱体包括从左到右依次并列设置的一级过滤箱、二级过滤箱、三级过滤箱和四级过滤箱，所述的一级过滤箱后侧与全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口相对应的位置开设有进油口，所述的一级过滤箱后侧开设的进油口与全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口之间具有一定的间隙，全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口流出的淬火油的表面层被所述的一级过滤箱后侧开设的进油口处的箱体板刮入一级过滤箱内，所述的一级过滤箱、二级过滤箱、三级过滤箱和四级过滤箱中均设置有一个隔离板，四个隔离板呈梯度排列，所述的一级过滤箱中的隔离板的水平位置最高，所述的二级过滤箱、三级过滤箱和四级过滤箱中的隔离板的左侧设置有溢流槽，三个溢流槽呈梯度排列，所述的二级过滤箱中的溢流槽的水平位置最高，相邻的两个过滤箱之间设置有淬火油出口，所述的淬火油出口的位置高于左侧的隔离板的水平位置、以及右侧溢流槽的最顶端的水平位置。
相邻的过滤箱之间的淬火油出口处设置有过滤网。
所述的油烟处理机构处理包括设置在过滤箱体上方的吸烟罩、一端与吸烟罩上端相连接的输入管道、吸风口与输入管道的另一端相连接的风机、以及一端与风机的出风口相连接的出风管道，所述的出风管道的另一端设置有三层过滤网。
所述的三层过滤网依次为金属过滤网、过滤海绵层和活性炭过滤层，所述的过滤海绵层外包裹有钢丝网。
所述的过滤海绵层为为聚氨酯材质。
本实用新型的增益效果是：
本实用新型在使用时，由于杂质漂浮在淬火油表面，所以只需要通过一级过滤箱后侧开设的进油口处的箱体板将全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口流出的淬火油的表面层刮入一级过滤箱内，其余的继续流入全自动网带热处理生产线的淬火装置中继续使用，流入一级过滤箱内中，通过一级过滤箱和二级过滤箱之间的淬火油出口，流入到二级过滤箱内的溢流槽，然后杂质通过溢流槽内积累，杂质会漂浮在表面，溢流槽内的淬火油超过溢流槽的高度的时候，漂浮在表表面的杂质随着溢流出溢流槽的淬火油流入到二级过滤箱内，然后通过二级过滤箱和三级过滤箱之间的淬火油出口，流入到三级过滤箱内的溢流槽，然后杂质通过溢流槽内积累，杂质会漂浮在表面，溢流槽内的淬火油超过溢流槽的高度的时候，漂浮在表表面的杂质随着溢流出溢流槽的淬火油流入到三级过滤箱内，然后通过三级过滤箱和四级过滤箱之间的淬火油出口，流入到四级过滤箱内的溢流槽，然后杂质通过溢流槽内积累，杂质会漂浮在表面，溢流槽内的淬火油超过溢流槽的高度的时候，漂浮在表表面的杂质随着溢流出溢流槽的淬火油流入到四级过滤箱内，最后漂浮在淬火油表面的杂质都流入四级过滤箱内，一级过滤箱、二级过滤箱、三级过滤箱和四级过滤箱的溢流槽内的淬火油都是通过溢流过滤后的淬火油，可以加入到全自动网带热处理生产线的淬火装置中继续使用，相邻的过滤之间的淬火油出口处设置的过滤网在淬火油流过时候，可以对淬火油进行过滤，淬火油由于温度高，会有油烟产生，工人长期吸收油烟，对工人的身体健康有影响，油烟处理机构的三层过滤网可以对油烟进行处理，经过净化之后再排到车间，给工人提供一个好的工作环境，金属过滤网、过滤海绵层和活性炭过滤层，金属过滤网起第一道油烟阻挡、拦截的作用，对油烟进行初步过滤，然后再经过过滤海绵层对吸附油烟中的油脂，由于过滤海绵层具有良好的空气流动特性，低风阻和强吸附能力，不仅对风量、风压影响小，而且还全面吸附经过油烟中的油脂，大大提升滤网的油脂拦截效率，每使用一段时间后可方便进行清洗或更换新的过滤海绵，然后再通过活性炭过滤层过滤氨、甲醛、挥发性有机化合物、苯、甲苯等有毒气体，经过过滤之后的气体再排放到空气中，可以大大减轻对环境的污染，同时也减轻油烟对工人的身体的损害，给工人提供一个相对健康的环境。本实用新型结构简单，能对淬火油进行过滤，使淬火油循环使用，避免淬火油的浪费，相应国家环保的号召，同时也对工厂中的油烟进行过滤净化处理，减轻对环境的危害，减轻油烟对工人的身体健康的损害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
参见图1和图2，图中序号：1为一级过滤箱、2为二级过滤箱、3为三级过滤箱、4为四级过滤箱、5为进油口、6为淬火油流出口、7为隔离板、8为溢流槽、9为吸烟罩、10为输入管道、11为风机、12为出风管道、13为金属过滤网、14为过滤海绵层、15为活性炭过滤层和16为淬火油出口。
本实用新型一种全自动网带热处理生产线的淬火油的过滤装置，包括过滤箱体、以及油烟处理机构，所述的过滤箱体包括从左到右依次并列设置的一级过滤箱1、二级过滤箱2、三级过滤箱3和四级过滤箱4，所述的一级过滤箱1后侧与全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口相对应的位置开设有进油口5，所述的一级过滤箱1后侧开设的进油口5与全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口6之间具有一定的间隙，全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口6流出的淬火油的表面层被所述的一级过滤箱1后侧开设的进油口5处的箱体板刮入一级过滤箱1内，所述的一级过滤箱1、二级过滤箱2、三级过滤箱3和四级过滤箱4中均设置有一个隔离板7，四个隔离板7呈梯度排列，所述的一级过滤箱1中的隔离板7的水平位置最高，所述的二级过滤箱2、三级过滤箱3和四级过滤箱4中的隔离板的左侧设置有溢流槽8，三个溢流槽8呈梯度排列，所述的二级过滤箱2中的溢流槽8的水平位置最高，相邻的两个过滤箱之间设置有淬火油出口16，所述的淬火油出口16的位置高于左侧的隔离板7的水平位置、以及右侧溢流槽8的最顶端的水平位置。
相邻的过滤箱之间的淬火油出口16处设置有过滤网。
所述的油烟处理机构处理包括设置在过滤箱体上方的吸烟罩9、一端与吸烟罩9上端相连接的输入管道10、吸风口与输入管道10的另一端相连接的风机11、以及一端与风机11的出风口相连接的出风管道12，所述的出风管道12的另一端设置有三层过滤网。
所述的三层过滤网依次为金属过滤网13、过滤海绵层14和活性炭过滤层15，所述的过滤海绵层14外包裹有钢丝网，所述的过滤海绵层14具有良好的空气流动特性，低风阻和强吸附油烟中油脂的能力，所述的金属过滤网13位于靠近风机11的出风口的一侧。
所述的过滤海绵层14为为聚氨酯材质。
本实用新型在使用时，由于杂质漂浮在淬火油表面，所以只需要通过一级过滤箱1后侧开设的进油口5处的箱体板将全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口6流出的淬火油的表面层刮入一级过滤箱1内，其余的继续流入全自动网带热处理生产线的淬火装置中继续使用，流入一级过滤箱1内中，通过一级过滤箱1和二级过滤箱2之间的淬火油出口16，流入到二级过滤箱2内的溢流8，然后杂质在溢流槽8内积累，杂质会漂浮在表面，溢流槽8内的淬火油超过溢流槽8的高度的时候，漂浮在表面的杂质随着溢流出溢流槽8的淬火油流入到二级过滤箱2内，然后通过二级过滤箱2和三级过滤箱3之间的淬火油出口16，流入到三级过滤箱3内的溢流槽8，然后杂质通过溢流槽8内积累，杂质会漂浮在表面，溢流槽8内的淬火油超过溢流槽8的高度的时候，漂浮在表面的杂质随着溢流出溢流槽8的淬火油流入到三级过滤箱3内，然后通过三级过滤箱3和四级过滤箱4之间的淬火油出口16，流入到四级过滤箱4内的溢流槽，然后杂质通过溢流槽8内积累，杂质会漂浮在表面，溢流槽8内的淬火油超过溢流槽8的高度的时候，漂浮在表面的杂质随着溢流出溢流槽8的淬火油流入到四级过滤箱4内，最后漂浮在淬火油表面的杂质都流入四级过滤箱4内，四级过滤箱中漂浮在表面的杂质可以通过刮板刮出清理，一级过滤箱1、二级过滤箱2、三级过滤箱和四级过滤箱4的溢流槽8内的淬火油都是通过溢流过滤后的淬火油，可以加入到全自动网带热处理生产线的淬火装置中继续使用，相邻的过滤箱之间的淬火油出口16处设置的过滤网在淬火油流过时候，可以对淬火油进行过滤，淬火油由于温度高，会有油烟产生，工人长期吸收油烟，对工人的身体健康有影响，油烟处理机构的三层过滤网可以对油烟进行处理，经过净化之后再排到车间，给工人提供一个好的工作环境，金属过滤网13、过滤海绵层14和活性炭过滤层15，金属过滤网13起第一道油烟阻挡、拦截的作用，对油烟进行初步过滤，然后再经过过滤海绵层14对吸附油烟中的油脂，由于过滤海绵层14具有良好的空气流动特性，低风阻和强吸附能力，不仅对风量、风压影响小，而且还全面吸附经过油烟中的油脂，大大提升滤网的油脂拦截效率，每使用一段时间后可方便进行清洗或更换新的过滤海绵，然后再通过活性炭过滤层15过滤氨、甲醛、挥发性有机化合物、苯、甲苯等有毒气体，经过过滤之后的气体再排放到空气中，可以大大减轻对环境的污染，同时也减轻油烟对工人的身体的损害，给工人提供一个相对健康的环境。本实用新型结构简单，能对淬火油进行过滤，使淬火油循环使用，避免淬火油的浪费，相应国家环保的号召，同时也对工厂中的油烟进行过滤净化处理，减轻对环境的危害，减轻油烟对工人的身体健康的损害。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种全自动网带热处理生产线的淬火油的过滤装置，包括过滤箱体、以及油烟处理机构，所述的过滤箱体包括从左到右依次并列设置的一级过滤箱、二级过滤箱、三级过滤箱和四级过滤箱，其特征在于：所述的一级过滤箱后侧与全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口相对应的位置开设有进油口，所述的一级过滤箱后侧开设的进油口与全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口之间具有一定的间隙，全自动网带热处理生产线的淬火装置的淬火油流出口流出的淬火油的表面层被所述的一级过滤箱后侧开设的进油口处的箱体板刮入一级过滤箱内，所述的一级过滤箱、二级过滤箱、三级过滤箱和四级过滤箱中均设置有一个隔离板，四个隔离板呈梯度排列，所述的一级过滤箱中的隔离板的水平位置最高，所述的二级过滤箱、三级过滤箱和四级过滤箱中的隔离板的左侧设置有溢流槽，三个溢流槽呈梯度排列，所述的二级过滤箱中的溢流槽的水平位置最高，相邻的两个过滤箱之间设置有淬火油出口，所述的淬火油出口的位置高于左侧的隔离板的水平位置、以及右侧溢流槽的最顶端的水平位置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动网带热处理生产线的淬火油的过滤装置，其特征在于：相邻的过滤箱之间的淬火油出口处设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种全自动网带热处理生产线的淬火油的过滤装置，其特征在于：所述的油烟处理机构处理包括设置在过滤箱体上方的吸烟罩、一端与吸烟罩上端相连接的输入管道、吸风口与输入管道的另一端相连接的风机、以及一端与风机的出风口相连接的出风管道，所述的出风管道的另一端设置有三层过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种全自动网带热处理生产线的淬火油的过滤装置，其特征在于：所述的三层过滤网依次为金属过滤网、过滤海绵层和活性炭过滤层，所述的过滤海绵层外包裹有钢丝网。
5.根据权利要求4所述的一种全自动网带热处理生产线的淬火油的过滤装置，其特征在于：所述的过滤海绵层为为聚氨酯材质。
技术总结