本实用新型涉及rgv技术领域，具体为一种rgv铜板上料系统。
背景技术：
物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。仓储是指通过仓库对物资及其相关设施设备进行物品的入库、储存、出库的活动。它随着物资储存的产生而产生，又随着生产力的发展而发展。仓储是商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱。rgv是有轨制导车辆，又叫有轨穿梭小车，rgv小车可用于各类高密度储存方式的仓库，小车通道可设计任意长，可提高整个仓库储存量，并且在操作时无需叉车驶入巷道，使其安全性会更高。在利用叉车无需进入巷道的优势，配合小车在巷道中的快速运行，有效提高仓库的运行效率。随着自动化物流系统和自动化仓库在中国乃至世界的发展，一般的自动化系统和仓库的很多缺点就暴漏了出来，为了能够弥补这些缺点，rgv(有轨穿梭小车)随之产生了，它可以十分方便地与其他物流系统实现自动连接，如出/入库站台、各种缓冲站、输送机、升降机和机器人等，按照计划进行物料的输送，显著降低了仓库管理人员的工作量，提高了劳动生产率，同时穿梭车的应用可使物流系统变得非常简捷。
传统的rgv铜板上料系统在工作时往往需要将来料架上的物料传递到自身顶部，通常使用的传送带对物料箱进行输送，但是传送带在长期重压之下极易被拉伸，传送带不仅极易脱离主动轮或从动轮，而且影响传送带转动运行时的精准度。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种rgv铜板上料系统，解决了传统的rgv铜板上料系统在工作时往往需要将来料架上的物料传递到自身顶部，通常使用的传送带对物料箱进行输送，但是传送带在长期重压之下极易被拉伸，传送带不仅极易脱离主动轮或从动轮，而且影响传送带转动运行时精准度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种rgv铜板上料系统，包括轨道板和物料架，所述轨道板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有中介框，所述中介框的两侧之间转动连接有主动轴，所述主动轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮的表面传动连接有传送带，所述传送带内表面的一侧传动连接有从动轮和涨紧轮，所述涨紧轮的轴心处固定连接有活动轴，所述活动轴的表面固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的表面贯穿有固定槽，所述中介框的表面固定连接有定位板，所述定位板的表面贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆的左端固定连接有螺丝头，所述轨道板顶部的表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内表面活动连接有滚动轮，所述滚动轮表面的一侧活动连接有移动盒，所述移动盒内壁的底部通过移动电机箱固定连接有移动电动机。
优选的，所述移动电动机输出轴的顶端固定连接有第一传动轮。
优选的，所述第一传动轮的表面通过皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的轴心处固定连接有旋转轴。
优选的，所述旋转轴的表面固定连接有位移轮，所述位移轮表面的一侧贯穿移动盒并且延伸至移动盒的外部，所述位移轮表面的一侧与中介框表面的一侧接触。
优选的，所述移动盒内壁底部的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿移动盒并且延伸至移动盒的顶部，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板。
优选的，所述连接板的顶部固定连接有承压板，所述承压板内表面的一侧与移动盒的表面滑动连接。
优选的，所述物料架内壁的两侧均固定连接有中介块，所述物料架的表面固定连接有隔离板。
优选的，所述轨道板的底部固定连接有刹车轮。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种rgv铜板上料系统。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该rgv铜板上料系统，通过中介框的两侧之间转动连接有主动轴，主动轴的表面固定连接有主动轮，主动轮的表面传动连接有传送带，传送带内表面的一侧传动连接有从动轮和涨紧轮，涨紧轮的轴心处固定连接有活动轴，活动轴的表面固定连接有调节板，调节板的顶部固定连接有固定块，固定块的表面贯穿有固定槽，中介框的表面固定连接有定位板，定位板的表面贯穿有定位螺杆，定位螺杆的左端固定连接有螺丝头，通过主动轴、主动轮、传送带、从动轮、涨紧轮、活动轴、调节板、固定块、固定槽、定位板、定位螺杆和螺丝头的联合设置，使得装置运行一段时间当传送带松弛后，能够及时通过手动调节固定块的位置，从而调节传送带的涨紧程度，使得传送带始终工作在涨紧的状态，有效的避免传送带与主动轮和从动轮的脱离，并且因为传送带始终处于涨紧状态，使得装置运行时的精确程度较高。
(2)、该rgv铜板上料系统，通过移动盒内壁底部的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端贯穿移动盒并且延伸至移动盒的顶部，伸缩杆的顶端固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有承压板，承压板内表面的一侧与移动盒的表面滑动连接，物料架内壁的两侧均固定连接有中介块，轨道板顶部的表面开设有滚动槽，滚动槽的内表面活动连接有滚动轮，滚动轮表面的一侧活动连接有移动盒，通过伸缩杆、连接板和承压板的联合设置，使得物料箱在转移时，物料箱不与传送带的顶部接触，有效的避免了物料箱对传送带的碾压，提高了传送带的使用寿命，减少了传送带的形变长度，通过轨道板、滚动轮和移动盒的联合设置，使得装置在中介框表面运行时，移动盒与轨道板的接触能够有效降低摩擦力，提高了装置运行时的顺畅程度。
(3)、该rgv铜板上料系统，通过移动盒内壁的底部通过移动电机箱固定连接有移动电动机，所述移动电动机输出轴的顶端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的轴心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有位移轮，通过移动电动机、第一传动轮、第二传动轮、旋转轴和位移轮的联合设置，使得电动机能够精准对位移轮进行操控，有效的提高了装置运行时的精准程度，并且装置整体结构简单，易于工作人员快速维护。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型图1中a处的局部结构放大图；
图3为本实用新型图1中b处的局部结构放大图；
图4为本实用新型中介框结构的剖视图；
图5为本实用新型物料架结构的剖视图。
图中，1、轨道板；2、物料架；3、支撑板；4、中介框；5、主动轴；6、主动轮；7、传送带；8、从动轮；9、涨紧轮；10、活动轴；11、调节板；12、固定块；13、固定槽；14、定位板；15、定位螺杆；16、螺丝头；17、滚动槽；18、滚动轮；19、移动盒；20、移动电动机；21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、旋转轴；24、位移轮；25、伸缩杆；26、连接板；27、承压板；28、中介块；29、隔离板；30、刹车轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种rgv铜板上料系统，rgv铜板上料系统，包括轨道板1和物料架2，轨道板1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有中介框4，中介框4的两侧之间转动连接有主动轴5，主动轴5的表面固定连接有主动轮6，主动轮6的表面传动连接有传送带7，传送带7内表面的一侧传动连接有从动轮8和涨紧轮9，涨紧轮9的轴心处固定连接有活动轴10，活动轴10的表面固定连接有调节板11，调节板11的顶部固定连接有固定块12，固定块12的表面贯穿有固定槽13，中介框4的表面固定连接有定位板14，定位板14的表面贯穿有定位螺杆15，定位螺杆15的左端固定连接有螺丝头16，轨道板1顶部的表面开设有滚动槽17，滚动槽17的内表面活动连接有滚动轮18，滚动轮18表面的一侧活动连接有移动盒19，移动盒19内壁的底部通过移动电机箱固定连接有移动电动机20，移动电动机20输出轴的顶端固定连接有第一传动轮21，第一传动轮21的表面通过皮带传动连接有第二传动轮22，第二传动轮22的轴心处固定连接有旋转轴23，旋转轴23的表面固定连接有位移轮24，通过主动轴5、主动轮6、传送带7、从动轮8、涨紧轮9、活动轴10、调节板11、固定块12、固定槽13、定位板14、定位螺杆15和螺丝头16的联合设置，使得装置运行一段时间当传送带7松弛后，能够及时通过手动调节固定块12的位置，从而调节传送带7的涨紧程度，使得传送带7始终工作在涨紧的状态，有效的避免传送带7与主动轮6和从动轮8的脱离，并且因为传送带7始终处于涨紧状态，使得装置运行时的精确程度较高，位移轮24表面的一侧贯穿移动盒19并且延伸至移动盒19的外部，通过伸缩杆25、连接板26和承压板27的联合设置，使得物料箱在转移时，物料箱不与传送带7的顶部接触，有效的避免了物料箱对传送带7的碾压，提高了传送带7的使用寿命，减少了传送带7的形变长度，通过轨道板1、滚动轮18和移动盒19的联合设置，使得装置在中介框4表面运行时，移动盒19与轨道板1的接触能够有效降低摩擦力，提高了装置运行时的顺畅程度，位移轮24表面的一侧与中介框4表面的一侧接触，通过移动电动机20、第一传动轮21、第二传动轮22、旋转轴23和位移轮24的联合设置，使得电动机能够精准对位移轮24进行操控，有效的提高了装置运行时的精准程度，并且装置整体结构简单，易于工作人员快速维护，移动盒19内壁底部的一侧固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的顶端贯穿移动盒19并且延伸至移动盒19的顶部，伸缩杆25的顶端固定连接有连接板26，连接板26的顶部固定连接有承压板27，承压板27内表面的一侧与移动盒19的表面滑动连接，物料架2内壁的两侧均固定连接有中介块28，物料架2的表面固定连接有隔离板29，轨道板1的底部固定连接有刹车轮30，装置内部自带电池和电源转换器。
使用时，来料架上的输送带运行，开启主动轮6,主动轮6围绕主动轴5转动，通过传送带7带动从动轮8和涨紧轮9转动，将物料箱运输到中介框4的顶部，物料箱底部与传送带7的顶部接触，当传送带7工作一段时间变得松弛后，根据具体松弛程度，将固定块12和调节板11向下移动，然后旋转左侧的螺丝头16，将贯穿定位板14的定位螺杆15插入固定块12中的固定槽13，将固定块12固定，从而涨紧轮9被固定，传送带7被涨紧，当物料箱移动至传送带7的顶部后，并且根据需要，轨道板1带动刹车轮30移动至相应的位置后，中介框4与中介块28对齐后，开启伸缩杆25，通过连接板26带动承压板27升高，物料箱升高的高度高于传送带7的顶部，开启移动电动机20，通过第一传动轮21、第二传动轮22带动旋转轴23转动，从而位移轮24与中介框4的一侧摩擦带动移动盒19和物料箱整体在物料架2中沿着中介块28移动至相应的位置后，放低伸缩杆25，当物料箱与中介块28的顶部接触后，移动盒19内部的移动电动机20逆向移动返回轨道板1的顶部，当移动盒19在轨道板1的顶部移动时，移动盒19的底部与滚动轮18滚动，当装置完全使用完毕后，将装置复原。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种rgv铜板上料系统，包括轨道板(1)和物料架(2)，其特征在于：所述轨道板(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有中介框(4)，所述中介框(4)的两侧之间转动连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)的表面固定连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)的表面传动连接有传送带(7)，所述传送带(7)内表面的一侧传动连接有从动轮(8)和涨紧轮(9)，所述涨紧轮(9)的轴心处固定连接有活动轴(10)，所述活动轴(10)的表面固定连接有调节板(11)，所述调节板(11)的顶部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的表面贯穿有固定槽(13)，所述中介框(4)的表面固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)的表面贯穿有定位螺杆(15)，所述定位螺杆(15)的左端固定连接有螺丝头(16)，所述轨道板(1)顶部的表面开设有滚动槽(17)，所述滚动槽(17)的内表面活动连接有滚动轮(18)，所述滚动轮(18)表面的一侧活动连接有移动盒(19)，所述移动盒(19)内壁的底部通过移动电机箱固定连接有移动电动机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种rgv铜板上料系统，其特征在于：所述移动电动机(20)输出轴的顶端固定连接有第一传动轮(21)。
3.根据权利要求2所述的一种rgv铜板上料系统，其特征在于：所述第一传动轮(21)的表面通过皮带传动连接有第二传动轮(22)，所述第二传动轮(22)的轴心处固定连接有旋转轴(23)。
4.根据权利要求3所述的一种rgv铜板上料系统，其特征在于：所述旋转轴(23)的表面固定连接有位移轮(24)，所述位移轮(24)表面的一侧贯穿移动盒(19)并且延伸至移动盒(19)的外部，所述位移轮(24)表面的一侧与中介框(4)表面的一侧接触。
5.根据权利要求1所述的一种rgv铜板上料系统，其特征在于：所述移动盒(19)内壁底部的一侧固定连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的顶端贯穿移动盒(19)并且延伸至移动盒(19)的顶部，所述伸缩杆(25)的顶端固定连接有连接板(26)。
6.根据权利要求5所述的一种rgv铜板上料系统，其特征在于：所述连接板(26)的顶部固定连接有承压板(27)，所述承压板(27)内表面的一侧与移动盒(19)的表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种rgv铜板上料系统，其特征在于：所述物料架(2)内壁的两侧均固定连接有中介块(28)，所述物料架(2)的表面固定连接有隔离板(29)。
8.根据权利要求1所述的一种rgv铜板上料系统，其特征在于：所述轨道板(1)的底部固定连接有刹车轮(30)。
技术总结