本实用新型涉及热水锅炉技术领域，尤其涉及一种超导热管余热热水锅炉。
背景技术：
热管技术是世界第二次能源危机时（上世纪60年代）问世的先进技术，至今已有近半个世纪的历史，起初被广泛应用在宇航、军工等行业，随着技术的发展，而今广泛应用于石油、化工、机械、印染、工业等余热回收领域，超导热管外形与常规热管有相同之处，是将数十种无机热超导体材料密封在管状或片状夹层物理的空隙中制成的传热元件，亦称无机传热元件。
利用超导热管对热水锅炉进行加热，可以使锅炉内的水受热均匀，同时加热速度快，热量损耗小，同时，现有的热水锅炉没有对水加热产生的蒸汽进行回收利用，导致热量散失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超导热管余热热水锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超导热管余热热水锅炉，包括底座和嵌装于底座顶部的炉体，所述炉体内壁上固定连接有等距离分布的超导热管，所述炉体顶部外壁上开有开口，且开口内壁上套接有安装筒，所述安装筒内壁上开有等距离分布的出气槽，且安装筒顶部外壁上开有等距离分布的出气孔，所述安装筒顶部内壁上焊接有套管，所述套管内壁上滑动安装有滑板，所述套管内壁上套接有第一限位环，且第一限位环位于滑板下方，所述滑板底部外壁上焊接有连接杆，所述连接杆外壁上套设有弹簧，所述连接杆外壁上套接有挡板，且挡板位于弹簧下方，所述套管底部内壁上套接有第二限位环，所述连接杆底端外壁上焊接有挤压板，所述安装筒顶部外壁上焊接有导流管，且导流管外壁上绕接有电热丝，所述电热丝外部套接有保温板，所述导流管一端外壁上套接有预热仓，所述预热仓内设有进水管，所述进水管一端外壁上套接有第一单向阀，且第一单向阀通过连接管与炉体内部相连通。
优选的，所述炉体底部开有出水口，且出水口内壁上套接有出水阀门。
优选的，所述挡板外径大小与套管内径大小相适配，且挡板与套管形成滑动配合。
优选的，所述挤压板外径大小与安装筒内径大小相适配，且挤压板与安装筒形成滑动配合。
优选的，所述预热仓两侧外壁上均开有安装口，且进水管两端外壁分别套接于两个安装口内。
优选的，所述预热仓底部开有出料口，且出料口内壁上套管出水管套接有第二单向阀，第二单向阀套管出水管与炉体内部相连通。
优选的，所述超导热管与电热丝均连接有开关，且开关连接有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1.炉体顶部设有安装筒，水受热产生的蒸汽使得炉体内部压力增大，使得挤压板向上移动，挤压弹簧，当挤压板移动到一定位置时，蒸汽会通过出气槽和出气孔散发出去，可防止炉体内压力过大导致炉体受损，提高了安全性；
2.打开电热丝开关，电热丝对导流管进行预加热，当蒸汽从出气孔进入到导流管后，导流管温度较高，可以防止蒸汽气化倒流进炉体内，保温板可以防止电热丝的热量散失，同时可以防止操作人员误碰到电热丝受伤，最大限度的减少了蒸汽的热量散失；
3.当蒸汽进入到预热仓后，进水管内的水温度较低，蒸汽遇到进水管后会气化放出大量热量，进而对进水管内的水进行预加热，最大限度的利用了蒸汽的热量，提高了热量的利用率。
综上所述，本实用新型可防止炉体内压力过大导致炉体受损，提高了安全性，最大限度的减少了蒸汽的热量散失，最大限度的利用了蒸汽的热量，提高了热量的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超导热管余热热水锅炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种超导热管余热热水锅炉的安装筒结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种超导热管余热热水锅炉的导流管结构示意图。
图中：1底座、2炉体、3出水阀门、4超导热管、5安装筒、6出气槽、7套管、8滑板、9第一限位环、10连接杆、11弹簧、12挡板、13第二限位环、14挤压板、15导流管、16电热丝、17保温板、18预热仓、19进水管、20第一单向阀、21第二单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种超导热管余热热水锅炉，包括底座1和嵌装于底座1顶部的炉体2，所述炉体2内壁上固定连接有等距离分布的超导热管4，所述炉体2顶部外壁上开有开口，且开口内壁上套接有安装筒5，所述安装筒5内壁上开有等距离分布的出气槽6，且安装筒5顶部外壁上开有等距离分布的出气孔，所述安装筒5顶部内壁上焊接有套管7，所述套管7内壁上滑动安装有滑板8，所述套管7内壁上套接有第一限位环9，且第一限位环9位于滑板8下方，所述滑板8底部外壁上焊接有连接杆10，所述连接杆10外壁上套设有弹簧11，所述连接杆10外壁上套接有挡板12，且挡板12位于弹簧11下方，所述套管7底部内壁上套接有第二限位环13，所述连接杆10底端外壁上焊接有挤压板14，可防止炉体2内压力过大导致炉体受损，提高了安全性，所述安装筒5顶部外壁上焊接有导流管15，且导流管15外壁上绕接有电热丝16，可以防止蒸汽气化倒流进炉体内，所述电热丝16外部套接有保温板17，可以防止电热丝16的热量散失，同时可以防止操作人员误碰到电热丝16受伤，所述导流管15一端外壁上套接有预热仓18，所述预热仓18内设有进水管19，最大限度的利用了蒸汽的热量，提高了热量的利用率，所述进水管19一端外壁上套接有第一单向阀20，且第一单向阀20通过连接管与炉体2内部相连通。
本实用新型中，所述炉体2底部开有出水口，且出水口内壁上套接有出水阀门3，所述挡板12外径大小与套管7内径大小相适配，且挡板12与套管7形成滑动配合，所述挤压板14外径大小与安装筒5内径大小相适配，且挤压板14与安装筒5形成滑动配合，所述预热仓18两侧外壁上均开有安装口，且进水管19两端外壁分别套接于两个安装口内，所述预热仓18底部开有出料口，且出料口内壁上套管出水管套接有第二单向阀21，第二单向阀21套管出水管与炉体2内部相连通，所述超导热管4与电热丝16均连接有开关，且开关连接有电源线。
工作原理：从进水管19处向炉体2内加入冷水，打开超导热管4和电热丝16开关，超导热管16对炉体2内的冷水进行加热，水受热产生的蒸汽使得炉体2内部压力增大，使得挤压板14向上移动，挤压弹簧11，当挤压板14移动到一定位置时，蒸汽会通过出气槽6和安装筒5顶部的出气孔散发出去，可防止炉体2内压力过大导致炉体2受损，电热丝16对导流管15进行预加热，当蒸汽从出气孔进入到导流管15后，导流管15温度较高，可以防止蒸汽气化倒流进炉体2内，保温板17可以防止电热丝16的热量散失，同时可以防止操作人员误碰到电热丝16受伤，当蒸汽进入到预热仓18后，进水管19内的水温度较低，蒸汽遇到进水管19后会气化放出大量热量，进而对进水管19内的水进行预加热，气化后的水流进炉体2内，同时第一单向阀20和第二单向阀21开有防止蒸汽进入到进水管19和预热仓18内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超导热管余热热水锅炉，包括底座（1）和嵌装于底座（1）顶部的炉体（2），其特征在于，所述炉体（2）内壁上固定连接有等距离分布的超导热管（4），所述炉体（2）顶部外壁上开有开口，且开口内壁上套接有安装筒（5），所述安装筒（5）内壁上开有等距离分布的出气槽（6），且安装筒（5）顶部外壁上开有等距离分布的出气孔，所述安装筒（5）顶部内壁上焊接有套管（7），所述套管（7）内壁上滑动安装有滑板（8），所述套管（7）内壁上套接有第一限位环（9），且第一限位环（9）位于滑板（8）下方，所述滑板（8）底部外壁上焊接有连接杆（10），所述连接杆（10）外壁上套设有弹簧（11），所述连接杆（10）外壁上套接有挡板（12），且挡板（12）位于弹簧（11）下方，所述套管（7）底部内壁上套接有第二限位环（13），所述连接杆（10）底端外壁上焊接有挤压板（14），所述安装筒（5）顶部外壁上焊接有导流管（15），且导流管（15）外壁上绕接有电热丝（16），所述电热丝（16）外部套接有保温板（17），所述导流管（15）一端外壁上套接有预热仓（18），所述预热仓（18）内设有进水管（19），所述进水管（19）一端外壁上套接有第一单向阀（20），且第一单向阀（20）通过连接管与炉体（2）内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种超导热管余热热水锅炉，其特征在于，所述炉体（2）底部开有出水口，且出水口内壁上套接有出水阀门（3）。
3.根据权利要求1所述的一种超导热管余热热水锅炉，其特征在于，所述挡板（12）外径大小与套管（7）内径大小相适配，且挡板（12）与套管（7）形成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种超导热管余热热水锅炉，其特征在于，所述挤压板（14）外径大小与安装筒（5）内径大小相适配，且挤压板（14）与安装筒（5）形成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种超导热管余热热水锅炉，其特征在于，所述预热仓（18）两侧外壁上均开有安装口，且进水管（19）两端外壁分别套接于两个安装口内。
6.根据权利要求1所述的一种超导热管余热热水锅炉，其特征在于，所述预热仓（18）底部开有出料口，且出料口内壁上套管出水管套接有第二单向阀（21），第二单向阀（21）套管出水管与炉体（2）内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种超导热管余热热水锅炉，其特征在于，所述超导热管（4）与电热丝（16）均连接有开关，且开关连接有电源线。
技术总结