本实用新型涉及燃气设备、热水器等技术领域，尤其是涉及一种烟管及燃气热水器。
背景技术：
现有技术中的燃气热水器，如图1所示，通过烟管01将燃烧后的尾气排到外界环境中，然而，在实际应用过程中，存在如下问题：
1、燃气热水器02的烟管01安装后，雨水容易从烟管01的外端部流入烟管01内部，并顺着烟管01流入燃气热水器02的内部，一方面影响燃气热水器02的正常使用，另一方面，还会造成燃气热水器02内部生锈、腐蚀等；
2、燃气热水器02在工作后会在烟管01内残留少量的冷凝水，这些冷凝水在风力作用下也容易倒灌如燃气热水器02内部而对其造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟管及燃气热水器，以缓解烟管内容易出现水流倒灌的技术问题。
本实用新型提供的一种烟管，包括：烟管本体，所述烟管本体设有导流槽，所述导流槽中开设有导流孔；
所述烟管本体内设有隔挡部，且所述隔挡部位于所述导流槽的远离所述烟管本体外端的一侧。
进一步的，所述烟管本体上与所述导流槽相对应的位置沿所述烟管本体的径向向外凸出形成导流筋；
所述导流孔贯通于所述导流筋。
进一步的，所述导流筋为长锥形或圆柱形。
进一步的，所述导流筋为多组，多组所述导流筋沿所述烟管本体的轴向间隔布置。
进一步的，所述导流孔沿所述导流筋的周向设置；
或者，所述导流孔设置于所述导流筋的下半部区域；
或者，所述导流孔在所述导流筋的外端处沿所述导流筋的周向设置，以及在远离所述导流筋外端的区域设置于所述导流筋的下半部区域。
进一步的，所述烟管本体包括相互插接的第一管体和第二管体；
所述导流槽设置于所述第一管体；
所述隔挡部位于所述第一管体与所述第二管体的连接区域。
进一步的，所述第一管体的端部设有扩口结构，和/或，所述第二管体的第一端设有锥面结构；
所述第二管体插设于所述第一管体时，所述第二管体的外壁与所述第一管体的内壁之间部分存在间隙，部分紧密贴合，以在所述第一管体与所述第二管体的连接区域形成所述隔挡部。
进一步的，所述第二管体的外壁且临近所述第二管体的锥面结构的大端处设有限位筋。
进一步的，所述烟管本体的外端设置带有通孔的尾管；
和/或，所述烟管本体采用不锈钢或搪瓷铝管。
本实用新型还提供一种燃气热水器，包括所述烟管，所述烟管本体通过弯头与燃气热水器本体连通。
有益效果：
本实用新型提供的一种烟管，包括烟管本体，该烟管本体设有导流槽，且导流槽中开设有导流孔；并且，烟管本体内还设有隔挡部，该隔挡部位于导流槽的远离烟管本体外端的一侧。
基于上述设置，当外界雨水或烟管本体内冷凝形成水时，均可流向导流槽，并经由导流孔流出烟管本体，从而能够有效缓解烟管本体内的水沿着烟管本体内侧壁流向燃气热水器而影响燃气热水器正常使用或对燃气热水器造成一定的损坏；并且，通过在烟管本体内设置隔挡部，能够对烟管本体内的水起到阻挡作用，从而，即使烟管本体内具有一定的存水或导流槽内侧有水，仍不会跃过隔挡部流入燃气热水器，进而，进一步保证了燃气热水器的正常工作，提高了其使用寿命。
本实用新型还提供了一种燃气热水器，其包括上述烟管，如此，该燃气热水器所达到的技术优势及效果包括上述烟管所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中燃气热水器的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第一种形式的烟管的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的第一种形式的烟管中的尾管及导流筋处的局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的第一管体与第二管体插接位置的局部放大图；
图5为本实用新型实施例提供的第二种形式的烟管的示意图；
图6为本实用新型实施例提供的第三种形式的烟管的示意图；
图7为本实用新型实施例提供的燃气热水器的示意图。
图标：
100-烟管；110-第一管体；111-导流筋；112-导流孔；113-尾管；114-扩口结构；120-第二管体；121-锥面结构；122-限位筋；
200-弯头；
300-燃气热水器本体；
400-墙体。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供一种燃气热水器，如图7所示，其包括燃气热水器本体300和烟管100，其中，烟管100与燃气热水器之间通过弯头200实现连通，燃气热水器本体300设置在用户内部，烟管100的一段位于用户内部，另一段则穿过墙体400伸出至用户外部，从而能够将燃气热水器本体300工作时产生的烟气排出到外界。
下面将结合附图1至附图6，针对烟管100的具体结构进行详细阐述，具体如下：
本实施例提供一种烟管100，包括烟管本体，该烟管本体的内侧壁设有导流槽(图中未示出)，且导流槽中开设有导流孔112；并且，烟管本体内还设有隔挡部，该隔挡部位于导流槽的远离烟管本体外端的一侧。此处需要说明的是，隔挡部可以是单独增设的结构，还可以是通过拼接、组装形成的。
基于上述设置，当外界雨水或烟管本体内冷凝形成水时，均可流向导流槽，并经由导流孔112流出烟管本体，从而能够有效缓解烟管本体内的水沿着烟管本体内侧壁流向燃气热水器本体300而影响燃气热水器本体300正常使用，或对燃气热水器本体300造成一定的损坏；并且，通过在烟管本体内设置隔挡部，能够对烟管本体内的水起到阻挡作用，从而，即使烟管本体内具有一定的存水或者导流筋111内部存有水，仍不会跃过隔挡部流入燃气热水器，进而，进一步保证了燃气热水器的正常工作，提高了其使用寿命。
作为一种优选的实施方式，烟管本体上与导流槽相对应的位置沿烟管本体的径向向外凸出形成导流筋111，凸出高度为δh1，如图3所示；导流孔112贯通于所述导流筋111。
进一步的，导流筋111为长锥形或圆柱形。
进一步的，导流筋111为多组，多组导流筋111沿烟管本体的轴向间隔布置。
考虑到烟管本体的厚度尺寸相对较小，而烟管本体的内侧壁设置导流槽，本实施例中优选地，在导流槽对应的烟管本体的外壁设置导流筋111，也即，在烟管本体的内侧壁上由内向外压出一定距离，从而形成导流筋111，如此，烟管本体内部的水能够流入并汇集于导流槽，而后通过贯通的导流孔112排出到外界，从而有效缓解雨水或冷凝水回流、倒灌入燃气热水器；并且，通过导流筋111的设置，在一定程度上还能够提高烟管本体的强度，保证烟管100的正常使用。
优选地，导流筋111可以为长锥形，如图5所示，导流筋111的外形呈长锥形，相应的，导流槽也呈长锥形，且导流筋111的大端靠近于烟管本体的外端，导流筋111的小端远离烟管本体的外端，如此，由于存在一定的倾斜角度，长锥形的导流槽更便于导流槽内侧的水流入，以更易于水通过导流孔112排出，同时，还能够增加外部进入的雨水的爬坡难度，有效缓解了雨水经过导流槽而进入烟管100内部。
当然，导流筋111还可以为圆柱形，如图6所示，导流筋111的外形呈圆柱形，相应的，导流槽也成圆柱形，如此，在一定程度上增大了导流槽的集水面积，以便于水的汇集，而后通过导流孔112排出。
除此以外，在其他实施例中，导流筋111还可以是其他形状，只要满足集水要求即可，具体形状此处不做具体限定。
考虑到集水、排水效率，本实施例中优选地，在烟管本体上沿轴向间隔设置多组导流筋111，也即，设置多组导流槽，从而，增大了集水面积，更便于集水、排水，同时，在一定程度上还提升了烟管本体的整体强度。
针对于导流孔112的设置方式，本实施例中给出如下三种，具体为：第一种方式，请参见图2、图3和图7，在导流筋111上沿其周向间隔设置一圈导流孔112，由于导流筋111环绕于烟管本体，如此，用户在安装烟管时，无需针对性调节导流孔112的具体位置而使导流孔112位于烟管本体的下方，从而，提高了烟管安装的便捷性；另外，当外界雨水经过位于导流筋111上半部区域的导流孔112进入烟管本体时，可通过位于导流筋111下半部区域的导流孔112排出，以缓解雨水在烟管本体内积存或经由烟管本体流至燃气热水器。
第二种方式，在导流筋111的下半部区域设置导流孔112，以便于通过该处的导流孔112将烟管本体内的水排出，与此同时，由于此种方式中的导流筋111上半部区域未设置导流孔112，从而能够有效防止雨水从导流筋111的上部进入烟管本体内部。另外，此种方式在安装时，需要将导流孔112调整到烟管本体的下部，以便于烟管本体内的水能够流出。
第三种方式，请参见图5和图6，在导流筋111的外端(远离燃气热水器的一端)处沿导流筋111的周向间隔布置一圈导流孔112，同时，在远离导流筋111外端的下半部区域设置导流孔112，如此，在安装烟管时，优选地，将导流筋111的下半部区域的导流孔112位于烟管本体的下部，以便于烟管本体内的水能够流出，当然，不排除由于用户安装出现问题而导致导流筋111的下半部区域的导流孔112位于烟管本体的上部，也即，烟管安装后，导流筋111上远离外端处的导流孔112位于烟管本体的上部，这样一来，即使外界雨水经过此处的导流孔112进入烟管本体，也能够通过导流筋111外端部的导流孔112流出。
具体如图5所示，导流筋111具体包括环部和长锥部，且长锥部的大端与环部相接，此处两者之间可以是固定连接，也可以是一体成型，烟管安装后，环部位于长锥部的外侧，如此，位于导流筋111外侧的烟管本体内的水由于长锥部的存在，增加了水的爬坡难度，并且，位于导流筋111内侧的烟管本体内部的水则更容易沿长锥部的内表面朝向环部方向流动，从而，使得烟管本体内的水能够通过长锥部上开设的导流孔112以及环部上开设的导流孔112流出。另外，如图6所示，该导流筋111与上述图5中的导流筋111的区别在于，此处的导流筋111为圆柱形，而该导流筋111上的导流孔112的设置与上述图5中相似，此处不再赘述。
此处需要说明的是，导流孔112采用第三种方式设置，且用户正常安装烟管(导流筋111的下半部区域的导流孔112位于烟管本体的下部)时，一方面，从尾管113进入到烟管本体内的雨水以及烟管本体内产生的冷凝水均可以从导流筋111的下半部区域的导流孔112排出，另一方面，从导流筋111上部的导流孔112进入烟管本体的雨水也可以从导流筋111的下半部区域的导流孔112排出，从而有效防止了导流孔112排出从尾管113进入的雨水的同时引入一部分雨水，进而可进一步防止水经由烟管本体流至燃气热水器。
另外，导流孔112可以是圆形孔，1形孔、方形孔、异形孔等；导流孔112可以是一个或多个，只要能够满足排水要求即可。
作为一种优选的实施方式，烟管本体包括相互插接的第一管体110和第二管体120，其中，导流槽和导流筋111均设置在第一管体110上，隔挡部则位于第一管体110和第二管体120的连接区域。
进一步的，第一管体110的连接端部设置扩口结构114，或者，第二管体120的连接端部设置锥面结构121，或者，第一管体110的连接端部设置扩口结构114且第二管体120的连接端部设置锥面结构121；考虑到两个管体之间的安装要求，本实施例中优选地，扩口结构114和锥面结构121同时存在。具体的，第二管体120的锥面结构121插入第一管体110的扩口结构114中时，锥面结构121的小端与第一管体110的内壁之间存在间隙δh2，如图4所示，也即，锥面结构121小端的外径与第一管体110的内径之间存在差值，而锥面结构121的大端外壁则紧紧贴合与扩口结构114的内壁，从而，通过锥面结构121和扩口结构114之间的配合，使得在第一管体110与第二管体120的连接区域形成了隔挡部，也即，由于锥面结构121与扩口结构114的配合，使得烟管本体内的水无法跃过，从而被隔挡在两个管体的连接区域的外侧，进而保证了水不会沿烟管本体箱内流动至燃气热水器中。
在其他实施例中，隔挡部还可以是单独在第一管体110的内壁、或第二管体120的内壁、或第一管体110的内壁和第二管体120的内壁的凸起，通过凸起对烟管本体内的水进行阻挡，有效缓解水进入燃气热水器。
进一步的，考虑到第一管体110与第二管体120之间安装的稳定性，本实施例中在第二管体120的临近锥面结构121大端的位置设置了限位筋122，当第二管体120端部插入第一管体110时，使第一管体110的端面与限位筋122紧密贴合，从而对第一管体110起到了限制作用，同时，限位筋122在一定程度上还能够增加第二管体120的强度。
作为一种优选的实施方式，在烟管本体的外端设置带有通孔的尾管113，以保证烟气能够顺利从烟管本体的外端排出。
作为一种优选的实施方式，本实施例中的烟管本体采用不锈钢或搪瓷铝管，以保证烟管本体具有良好的耐热、耐腐蚀性能。优选地，烟管本体可以采用304不锈钢、201不锈钢、搪瓷铝管等。
综上所述，当雨水在重力和风力共同作用下通过尾管113进入烟管本体时，雨水在烟管本体内流动至导流槽，并通过导流孔112流至烟管本体外部，并且，通过隔挡部还能够阻挡雨水沿烟管本体向内流动，从而有效防止雨水通过烟管本体进入燃气热水器内，保证了燃气热水器正常使用，提高了其使用寿命。
另外，当燃气热水器工作后，在烟管本体内会残留少量冷凝水，在外界风力作用下，冷凝水会沿烟管本体向内流动，如此，通过隔挡部能够阻挡冷凝水向内流动，当冷凝水积少成多时，会沿烟管本体向外流动，最终流入导流槽，并经过导流孔112排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种烟管，其特征在于，包括：烟管本体，所述烟管本体设有导流槽，所述导流槽中开设有导流孔(112)；
所述烟管本体内设有隔挡部，且所述隔挡部位于所述导流槽的远离所述烟管本体外端的一侧。
2.根据权利要求1所述的烟管，其特征在于，所述烟管本体上与所述导流槽相对应的位置沿所述烟管本体的径向向外凸出形成导流筋(111)；
所述导流孔(112)贯通于所述导流筋(111)。
3.根据权利要求2所述的烟管，其特征在于，所述导流筋(111)为长锥形或圆柱形。
4.根据权利要求2所述的烟管，其特征在于，所述导流筋(111)为多组，多组所述导流筋(111)沿所述烟管本体的轴向间隔布置。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的烟管，其特征在于，所述导流孔(112)沿所述导流筋(111)的周向设置；
或者，所述导流孔(112)设置于所述导流筋(111)的下半部区域；
或者，所述导流孔(112)在所述导流筋(111)的外端处沿所述导流筋(111)的周向设置，以及在远离所述导流筋(111)外端的区域设置于所述导流筋(111)的下半部区域。
6.根据权利要求1所述的烟管，其特征在于，所述烟管本体包括相互插接的第一管体(110)和第二管体(120)；
所述导流槽设置于所述第一管体(110)；
所述隔挡部位于所述第一管体(110)与所述第二管体(120)的连接区域。
7.根据权利要求6所述的烟管，其特征在于，所述第一管体(110)的端部设有扩口结构(114)，和/或，所述第二管体(120)的第一端设有锥面结构(121)；
所述第二管体(120)插设于所述第一管体(110)时，所述第二管体(120)的外壁与所述第一管体(110)的内壁之间部分存在间隙，部分紧密贴合，以在所述第一管体(110)与所述第二管体(120)的连接区域形成所述隔挡部。
8.根据权利要求7所述的烟管，其特征在于，所述第二管体(120)的外壁且临近所述第二管体(120)的锥面结构(121)的大端处设有限位筋(122)。
9.根据权利要求1-4、6-8中任意一项所述的烟管，其特征在于，所述烟管本体的外端设置带有通孔的尾管(113)；
和/或，所述烟管本体采用不锈钢或搪瓷铝管。
10.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的烟管(100)；
所述烟管本体通过弯头(200)与燃气热水器本体(300)连通。
技术总结