本实用新型属于刮毛设备技术领域，具体涉及一种刮毛机构及装置。
背景技术：
由于布料进行染色的过程中会有大量毛线、丝屑从布料表面脱落，对后续布料处理存在较大的影响，因此需要对上述的毛线等进行过滤，使之便于收集及回收。传统的刮毛器是采用不锈钢薄片弹簧作为刮毛刀片，安装在主轴上与主轴为一体作旋转运动。其工作原理为：主轴安装了刮毛刀后的刀片外径会比过滤桶的内径过盈约10mm，而主轴和刮毛刀装配体与过滤桶装配后由于刮毛刀片的弹性变形，其弹性变形力会使刮毛刀紧紧地压在过滤桶的内壁上并使刀片借助此压紧力将贴在过滤桶上的细毛刮掉。
但是，从布料表面所脱落的纱线由于韧性大且线头长，当大部分纱线开始堆积时，由于刮刀的弹性变形导致刮毛刀不能以自身刚性来刮掉堆积的纱线而直接从线头表面滑过产生新的弹性变形，这种现象即为跳刀。使得堆积的纱线头及刮毛刀产生的新弹性变形相互之间进行恶性循环，造成过滤桶堵塞，设备无法正常运行。而且，由于机器长期连续运转，刮毛刀不断地遇到外力(碎毛的阻力)产生弹性变形，长期在上述循环载荷的作用下，很容易产生疲劳断裂。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种刮毛机构及装置，可以实现对刮毛刀刃口处的压紧力的调节，避免跳刀现象的发生，确保设备的正常运行，降低生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种刮毛机构，包括刮刀臂，所述刮刀臂的一端铰接设置在主转动轴上，所述刮刀臂的另一端设置有刮刀片；其中，
还包括导向柱，所述导向柱的一端铰接设置在所述刮刀臂上，所述导向柱的另一端可相对滑动地设置在所述主转动轴上；所述导向柱上设置有位置可调节的调节件，所述调节件与所述主转动轴之间的所述导向柱上套设有弹簧。
作为优选，对应所述刮刀臂设置有刮刀轴，所述刮刀轴的一端设置在所述主转动轴上并通过紧固件固定，所述刮刀轴的另一端与所述刮刀臂相铰接。
作为优选，对应所述导向柱设置有安装板，所述安装板的一端固定设置在所述主转动轴上，所述安装板的另一端设置有供所述导向柱滑动穿过的通孔，所述弹簧即设置在所述安装板与所述调节件之间。
作为优选，所述导向柱穿出设置在所述安装板外的一端设置有防脱部，所述防脱部的径宽值大于所述通孔的径宽值。
作为优选，所述导向柱为螺栓，所述调节件为螺纹连接设置在所述螺栓上的螺母。
作为优选，所述螺母设置有至少两颗。
一种刮毛装置，包括主转动轴，还包括以上所述的一种刮毛机构。
作为优选，若干所述刮毛机构沿所述主转动轴的长度方向相间隔设置，且沿所述主转动轴的长度方向相邻设置的两所述刮毛机构呈一角度相间隔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本方案中，巧妙地对应刮刀臂设置有导向柱，并在导向柱上设置有调节件和弹簧，通过弹簧的可调节性以调节刮刀片压紧在桶内表面的压力，有效地增大了刮刀片的刃口处的压紧力的同时，保持了刮刀片自身的刚性，从而有效地解决了传统技术上的跳刀现象及其带来的刀片撕裂的技术问题。本方案中刮刀片受到的弹力更大，也更容易将纱线刮断，从而有效地解决了传统刮毛器桶内壁易发生堵塞的问题，确保设备的正常运作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型刮毛机构使用状态下的俯视结构示意图。
图2为本实用新型刮毛机构的安装结构示意图。
图3为本实用新型刮毛装置的局部剖视结构示意图。
其中：
1-刮毛机构，11-刮刀臂，12-导向柱，121-防脱部，13-刮刀片，14-调节件，15-弹簧，16-刮刀轴，17-安装板；2-主转动轴。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实施例中提供一种刮毛机构1，主要包括刮刀臂11和导向柱12。所述刮刀臂11的一端直接或间接地铰接设置在主转动轴2上，所述刮刀臂11的另一端设置有刮刀片13；所述导向柱12的一端铰接设置在所述刮刀臂11上，所述导向柱12的另一端可相对滑动地直接或间接地设置在所述主转动轴2上。
其中，所述导向柱12上设置有位置可调节的调节件14，所述调节件14直接或间接地与所述主转动轴2之间的所述导向柱12上套设有弹簧15。
作为一种优选的方案，本实施例中，对应所述刮刀臂11设置有刮刀轴16，所述刮刀轴16的一端设置在所述主转动轴2上并通过紧固件固定，所述刮刀轴16的另一端与所述刮刀臂11相铰接。同时，对应所述导向柱12还设置有安装板17，所述安装板17的一端固定设置在所述主转动轴2上，所述安装板17的另一端设置有供所述导向柱12滑动穿过的通孔，所述弹簧15即设置在所述安装板17与所述调节件14之间。进一步地，本实施例中，所述安装板17与所述主转动轴2连接的一端套设在所述刮刀轴16上，通过紧固件与所述刮刀轴16一并固定安装。
此外，所述导向柱12穿出设置在所述安装板17外的一端设置有防脱部121，所述防脱部121的径宽值大于所述通孔的径宽值。
作为一种优选的方案，本实施例中的所述导向柱12采用螺栓，所述调节件14则采用螺母，所述螺母螺纹连接设置在所述螺栓上，以实现所述调节件14的位置变动及所述刮刀片13的压紧力调节；所述螺母还设置有至少两颗，以确保调节效果的稳定性。
本实施例中还提供一种刮毛装置，包括以上所述的刮毛机构1以及所述主转动轴2。
作为一种优选的方案，若干所述刮毛机构1沿所述主转动轴2的长度方向相间隔设置，且沿所述主转动轴2的长度方向相邻设置的两所述刮毛机构1呈一角度相间隔，如15-90°。
本实施例中所述刮毛装置的其他结构形式可参见现有技术，此处不作赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种刮毛机构，其特征在于，包括刮刀臂，所述刮刀臂的一端铰接设置在主转动轴上，所述刮刀臂的另一端设置有刮刀片；其中，
还包括导向柱，所述导向柱的一端铰接设置在所述刮刀臂上，所述导向柱的另一端可相对滑动地设置在所述主转动轴上；所述导向柱上设置有位置可调节的调节件，所述调节件与所述主转动轴之间的所述导向柱上套设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种刮毛机构，其特征在于，对应所述刮刀臂设置有刮刀轴，所述刮刀轴的一端设置在所述主转动轴上并通过紧固件固定，所述刮刀轴的另一端与所述刮刀臂相铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种刮毛机构，其特征在于，对应所述导向柱设置有安装板，所述安装板的一端固定设置在所述主转动轴上，所述安装板的另一端设置有供所述导向柱滑动穿过的通孔，所述弹簧即设置在所述安装板与所述调节件之间。
4.根据权利要求3所述的一种刮毛机构，其特征在于，所述导向柱穿出设置在所述安装板外的一端设置有防脱部，所述防脱部的径宽值大于所述通孔的径宽值。
5.根据权利要求4所述的一种刮毛机构，其特征在于，所述导向柱为螺栓，所述调节件为螺纹连接设置在所述螺栓上的螺母。
6.根据权利要求5所述的一种刮毛机构，其特征在于，所述螺母设置有至少两颗。
7.一种刮毛装置，包括主转动轴，其特征在于，还包括若干上述权利要求1-6任一项所述的一种刮毛机构。
8.根据权利要求7所述的一种刮毛装置，其特征在于，若干所述刮毛机构沿所述主转动轴的长度方向相间隔设置，且沿所述主转动轴的长度方向相邻设置的两所述刮毛机构呈一角度相间隔。
技术总结