本实用新型涉及一种工具，具体涉及一种取用砂轮锯片的专用工具。
背景技术：
棒材生产采用砂轮锯片完成分段锯切定尺作业，现场砂轮锯片往往采用堆叠方式定置摆放在固定位置，作业人员根据需要随时取用。但是，生产用的砂轮锯片直径达1.6m，较大较重，现场砂轮锯片堆放整齐，相邻锯片之间的最大静摩擦力非常大。而锯片厚度仅1.5cm，相对较薄，施力面积小，人力很难推动，常常需要多人同时操作，导致取用变的非常麻烦，给操作人员带来较大负担。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种取用砂轮锯片的专用工具，通过该工具能够方便的取用堆放整齐的砂轮锯片。
技术方案：本实用新型所述的一种取用砂轮锯片的专用工具，包括撬杆、支撑部和定位部，所述撬杆包括位于下部的外螺纹段，所述支撑部具有与外螺纹段的外螺纹匹配的内螺纹，支撑部通过螺纹连接在所述外螺纹段上；所述定位部固定放置，定位部的中心开设有定位孔，所述撬杆的下端头通过向下插入所述定位孔内进行定位。
工作原理：定位部固定放置在堆叠整齐的砂轮锯片的内圈底部，通过将撬杆向下插入到定位孔内对撬杆下端进行定位，通过螺纹调整支撑部的高度。当在撬杆顶端水平施加力时，支撑部抵住并推动最上层的砂轮锯片，使其产生位移，从而克服静摩擦力。
有益效果：通过该装置，能够通过杠杆原理实现单人作业取用砂轮锯片，大幅提升作业效率，使用后可将撬杆连带支撑部直接取出定置摆放，定位部留再摆放位置待下次取用，简单方便。
附图说明
图1是本实用新型的专用工具剖面结构示意图；
图2是该专用工具取用砂轮锯片时的状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种取用砂轮锯片的专用工具，包括竖直的撬杆1、支撑部2和定位部3。撬杆1的下部具有外螺纹，支撑部2具有与外螺纹匹配的内螺纹，通过螺纹间的配合将支撑部2可活动的安装在撬杆1的下部。
结合图2所示，定位部3固定放置在堆叠整齐的砂轮锯片100的内圈底部，定位部3的中心开设定位孔4，从而撬杆1的下端头通过向下插入该定位孔4内即可实现定位。
具体的，支撑部2呈圆环状，外径不大于砂轮锯片100的内圈直径。从而可以通过调整支撑部2的高度，使其插入到最上层的砂轮锯片100的内圈之中，对撬杆1施加的作用力，能够转化为直接自内圈对砂轮锯片100侧向施加的作用力，便于撬动。
在一些较佳的实施例中，该支撑部2的外径与砂轮锯片100的内圈直径一致。从而支撑部2能够完全与砂轮锯片100的内圈贴合，增大接触面积，当对撬杆1施加作用力时，力能够迅速作用于内圈上。
进一步的，支撑部2的厚度与砂轮锯片100的内圈厚度一致。一方面增加与内圈接触面积，提升杠杆的效果，另一方面避免因厚度过大挂住下层砂轮锯片，并且也过于笨重。
同样的，定位部3也呈圆环状，外径与砂轮锯片100的内圈直径一致。从而定位部3能够直接与最底层砂轮锯片100的内圈贴合，形成较为稳定的固定点，以在下端对撬杆1进行束缚，防止撬动的时候下端错动。并且，厚度也与内圈的厚度一致，避免定位部过高，取用下端数第二层砂轮锯片100时产生遮挡。
进一步的，定位孔4内设置有滚动轴承5，从而撬杆1的下端头通过插入滚动轴承5内进行定位，并能够通过该滚动轴承5进行旋转。从而方便作业人员调整角度。
请再次参阅图2，定位部3摆放在砂轮锯片100内圈最下方，当需要取用砂轮锯片100时，转动上方支撑部2调整位置，并将撬杆1插入定位部3的滚动轴承5内，人手持橇杆1顶部水平施力，最上方锯片便可以轻松位移，此时锯片可以轻松抬起。
1.一种取用砂轮锯片的专用工具，其特征在于，包括撬杆(1)、支撑部(2)和定位部(3)，所述撬杆(1)包括位于下部的外螺纹段，所述支撑部(2)具有与外螺纹段的外螺纹匹配的内螺纹，支撑部(2)通过螺纹连接在所述外螺纹段上；所述定位部(3)固定放置，定位部(3)的中心开设有定位孔(4)，所述撬杆(1)的下端头通过向下插入所述定位孔(4)内进行定位。
2.根据权利要求1所述的取用砂轮锯片的专用工具，其特征在于，所述支撑部(2)呈圆环状，外径不大于砂轮锯片(100)的内圈直径。
3.根据权利要求2所述的取用砂轮锯片的专用工具，其特征在于，所述支撑部(2)的外径与所述砂轮锯片(100)的内圈直径一致。
4.根据权利要求2或3所述的取用砂轮锯片的专用工具，其特征在于，所述支撑部(2)的厚度与所述砂轮锯片(100)的内圈厚度一致。
5.根据权利要求1所述的取用砂轮锯片的专用工具，其特征在于，所述定位部(3)呈圆环状，外径与砂轮锯片(100)的内圈直径一致。
6.根据权利要求5所述的取用砂轮锯片的专用工具，其特征在于，所述定位部(3)厚度与所述砂轮锯片(100)的内圈厚度一致。
7.根据权利要求1所述的取用砂轮锯片的专用工具，其特征在于，所述定位孔(4)内设置有滚动轴承(5)，所述撬杆(1)的下端头通过插入所述滚动轴承(5)内进行定位并通过其旋转。
技术总结