本实用新型涉及下料管结构技术领域，具体为一种预热器用新型下料管结构。
背景技术：
预热器的下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料，传统的预热器用的下料管结构基本已经可以满足现状，但还存在一系列的问题需要加以改进。
传统的预热器的下料口底端会放置一个收集槽，以此来对下料口出来的残渣进行收集，但是由于下料口与装置处于垂直状态，且下料口底端未设置挡板，会使得残渣在下料的过程中飞溅，因残渣温度较高，可能会使得工作人员被烫伤，因此亟需一种预热器用新型下料管结构解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预热器用新型下料管结构，以解决上述背景技术中提出的由于传统的预热器用新型下料管结构的残渣飞溅，增加了工作人员的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预热器用新型下料管结构，包括下料管装置主体、下料口、预热器装置主体和固定块，所述下料管装置主体顶端连接有下料口，且下料口顶端固定在预热器装置主体底端，所述下料管装置主体另一端的上方固定有固定块，所述固定块前端设置有防飞溅装置。
优选的，所述防飞溅装置包括连接板、第二开槽、铰接轴、防溅板和挂钩，所述固定块顶端套设在第二开槽内部，所述第二开槽开设在连接板内部，且连接板的右侧连接有铰接轴，所述铰接轴的另一端连接有防溅板，所述下料管装置主体前后两端的外壁皆固定有挂钩，所述挂钩顶端皆开设有第四开槽，且第四开槽内部皆被插杆贯穿，所述插杆底端皆连接有连接杆，且连接杆插设在下料管装置主体底端开设的第五开槽内部。
优选的，所述挂钩的位置高度高于防溅板底端与下料管装置主体的位置高度。
优选的，所述固定块顶端开设有第一开槽，且第一开槽内部插设有拉鞘，所述拉鞘顶端底部的前后两侧皆连接有弹簧，且弹簧的另一端皆连接在下料管装置主体表面。
优选的，所述固定块的高度大小小于弹簧的弹性形变量的大小。
优选的，所述连接板右侧顶端开设有与防溅板相互配合的第三开槽，且第三开槽内壁上设置有软垫。
本实用新型的有益效果是：
1、该预热器用新型下料管结构设置有下料管装置主体、铰接轴、防溅板、挂钩、第四开槽、插杆、连接杆和第五开槽，当下料管装置主体底端需要出废料时，在铰接轴的作用下将防溅板转动至下料管装置主体底端表面，此时在向上拉动插杆，使得连接杆底端从第五开槽中脱离，直至第五开槽顶端与第四开槽底端贴合，在将收纳槽的槽柄挂入挂钩内部，此时松开插杆，使得连接杆在重力作用下卡合进第五开槽内部，通过上述结构即可防止下料管装置主体底端出料时，避免了因废料飞溅导致的工作人员受伤的情况的产生，确保了装置的稳定性和安全性。
2、该预热器用新型下料管结构设置有下料管装置主体、固定块、连接板、第一开槽、拉鞘、弹簧和防溅板，当防溅板使用完毕后，因下料管装置主体底端飞溅的废料具有一定的温度，固会使得防溅板底端受损，此时拉动拉鞘，使得在弹簧的作用下拉鞘脱离第一开槽，此时向上提动连接板，在弹簧与拉鞘高度差之间将连接板与固定块进行脱离，此时即可对防溅板进行更换，通过上述结构可以较为轻松便捷的对防溅板进行更换，确保了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中下料管装置主体和防溅板的局部侧视示意图；
图3为本实用新型的图1中下料管装置主体和防溅板的使用状态示意图；
图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
图5为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。
图中：1、下料管装置主体；2、下料口；3、预热器装置主体；4、固定块；5、连接板；6、第一开槽；7、拉鞘；8、弹簧；9、第二开槽；10、第三开槽；11、软垫；12、铰接轴；13、防溅板；14、挂钩；15、第四开槽；16、插杆；17、连接杆；18、第五开槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种预热器用新型下料管结构，包括下料管装置主体1、下料口2、预热器装置主体3和固定块4，下料管装置主体1顶端连接有下料口2，且下料口2顶端固定在预热器装置主体3底端，下料管装置主体1另一端的上方固定有固定块4，固定块4前端设置有防飞溅装置，防飞溅装置包括连接板5、第二开槽9、铰接轴12、防溅板13和挂钩14，固定块4顶端套设在第二开槽9内部，第二开槽9开设在连接板5内部，且连接板5的右侧连接有铰接轴12，铰接轴12的另一端连接有防溅板13，下料管装置主体1前后两端的外壁皆固定有挂钩14，挂钩14顶端皆开设有第四开槽15，且第四开槽15内部皆被插杆16贯穿，插杆16底端皆连接有连接杆17，且连接杆17插设在下料管装置主体1底端开设的第五开槽18内部，其作用在于可防止下料管装置主体1底端出料时，避免了因废料飞溅导致的工作人员受伤的情况的产生，确保了装置的稳定性和安全性。
挂钩14的位置高度高于防溅板13底端与下料管装置主体1的位置高度，其作用在于能够避免下料管装置主体1底端废料从缝隙中溅出，确保了装置的安全性和稳定性，固定块4顶端开设有第一开槽6，且第一开槽6内部插设有拉鞘7，拉鞘7顶端底部的前后两侧皆连接有弹簧8，且弹簧8的另一端皆连接在下料管装置主体1表面，其作用在于可以较为轻松便捷的对防溅板13进行更换，确保了装置的实用性，固定块4的高度大小小于弹簧8的弹性形变量的大小，其作用在于能够使得连接板5完全脱离固定块4，确保了防溅板13便于更换，连接板5右侧顶端开设有与防溅板13相互配合的第三开槽10，且第三开槽10内壁上设置有软垫11，其作用在于便于在防溅板13不使用时对防溅板13进行安放，确保了装置的完整性。
工作原理：当下料管装置主体1底端需要出废料时，在铰接轴12的作用下将防溅板13转动至下料管装置主体1底端表面，此时在向上拉动插杆16，使得连接杆17底端从第五开槽18中脱离，直至第五开槽18顶端与第四开槽15底端贴合，在将收纳槽的槽柄挂入挂钩14内部，此时松开插杆16，使得连接杆17在重力作用下卡合进第五开槽18内部。
当防溅板13使用完毕后，因下料管装置主体1底端飞溅的废料具有一定的温度，固会使得防溅板13底端受损，此时拉动拉鞘7，使得在弹簧8的作用下拉鞘7脱离第一开槽6，此时向上提动连接板5，在弹簧8与拉鞘7高度差之间将连接板5与固定块4进行脱离，此时即可对防溅板13进行更换，操作到此结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种预热器用新型下料管结构，包括下料管装置主体(1)、下料口(2)、预热器装置主体(3)和固定块(4)，其特征在于：所述下料管装置主体(1)顶端连接有下料口(2)，且下料口(2)顶端固定在预热器装置主体(3)底端，所述下料管装置主体(1)另一端的上方固定有固定块(4)，所述固定块(4)前端设置有防飞溅装置。
2.根据权利要求1所述的一种预热器用新型下料管结构，其特征在于：所述防飞溅装置包括连接板(5)、第二开槽(9)、铰接轴(12)、防溅板(13)和挂钩(14)，所述固定块(4)顶端套设在第二开槽(9)内部，所述第二开槽(9)开设在连接板(5)内部，且连接板(5)的右侧连接有铰接轴(12)，所述铰接轴(12)的另一端连接有防溅板(13)，所述下料管装置主体(1)前后两端的外壁皆固定有挂钩(14)，所述挂钩(14)顶端皆开设有第四开槽(15)，且第四开槽(15)内部皆被插杆(16)贯穿，所述插杆(16)底端皆连接有连接杆(17)，且连接杆(17)插设在下料管装置主体(1)底端开设的第五开槽(18)内部。
3.根据权利要求2所述的一种预热器用新型下料管结构，其特征在于：所述挂钩(14)的位置高度高于防溅板(13)底端与下料管装置主体(1)的位置高度。
4.根据权利要求1所述的一种预热器用新型下料管结构，其特征在于：所述固定块(4)顶端开设有第一开槽(6)，且第一开槽(6)内部插设有拉鞘(7)，所述拉鞘(7)顶端底部的前后两侧皆连接有弹簧(8)，且弹簧(8)的另一端皆连接在下料管装置主体(1)表面。
5.根据权利要求4所述的一种预热器用新型下料管结构，其特征在于：所述固定块(4)的高度大小小于弹簧(8)的弹性形变量的大小。
6.根据权利要求2所述的一种预热器用新型下料管结构，其特征在于：所述连接板(5)右侧顶端开设有与防溅板(13)相互配合的第三开槽(10)，且第三开槽(10)内壁上设置有软垫(11)。
技术总结