本实用新型涉及吹塑设备的技术领域，特别是涉及一种塑料薄膜吹塑机构。
背景技术：
众所周知，塑料薄膜吹塑机构是一种用于塑料薄膜吹塑的辅助装置，其在吹塑设备的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料薄膜吹塑机构包括物料仓、仓盖、输料管、加热管、排料管、模具、第一底座和多组第一支架，物料仓的内部设置有腔室，并且物料仓的顶端设置有进料口，仓盖的侧端与物料仓的进料口转动连接，输料管的顶端与物料仓的底端相连接，并且输料管与物料仓的内部相通，加热管的侧端与输料管的右端相连接，排料管的侧端与加热管的右端相连接，模具的底端与排料管的顶端相连接，第一底座的底端与排料管的底端和加热管的底端相连接，多组第一支架的顶端分别与输料管和第一底座的底端相连接；现有的塑料薄膜吹塑机构使用时，首先通过打开仓盖，将物料倒入至物料仓的内部，之后通过输料管将物料排入至加热管的内部，经加热管对物料进行加热，使物料融化，然后将物料排入至排料管的内部，之后通过物料经模具挤出形成薄膜即可；现有的塑料薄膜吹塑机构使用中发现，通过模具将物料排出，导致物料的尺寸较难调整，导致设备的排料效果较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将排出的物料由输料轴的顶端绕过，再通过打开排风扇对物料的中部进行吹风，使物料的直径扩大，从而提高设备的排料效果的塑料薄膜吹塑机构。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，包括物料仓、仓盖、输料管、加热管、排料管、模具、第一底座和多组第一支架，物料仓的内部设置有腔室，并且物料仓的顶端设置有进料口，仓盖的侧端与物料仓的进料口转动连接，输料管的顶端与物料仓的底端相连接，并且输料管与物料仓的内部相通，加热管的侧端与输料管的右端相连接，排料管的侧端与加热管的右端相连接，模具的底端与排料管的顶端相连接，第一底座的底端与排料管的底端和加热管的底端相连接，多组第一支架的顶端分别与输料管和第一底座的底端相连接；还包括排风扇、两组一号固定板、两组支撑杆和输料轴，排风扇的底端通过两组一号固定板与模具的顶端中部固定连接，输料轴的前端和后端分别通过两组支撑杆与第一底座的顶端相连接。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括第一电机、二号固定板、主轴和螺旋叶片，第一电机的顶端通过二号固定板与物料仓的左端相连接，第一电机的右端贯穿输料管的左端与主轴的左端相连接，螺旋叶片的中部与主轴的表面相连接，并且第一电机的底端设置有接线盒。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括第二底座、多组第二支架、第一支撑板、第二支撑板、集料轴、减速箱和第二电机，多组第二支架的顶端均与第二底座的底端相连接，第一支撑板和第二支撑板的底端均与第二底座的顶端相连接，集料轴的前端和后端分别与第一支撑板的前端和第二支撑板的后端转动连接，减速箱的后端与第二支撑板的前端相连接，并且减速箱的后端设置有输出端与集料轴的前端相连接，减速箱的前端设置有输入端与第二电机的后端相连接。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括照明灯，照明灯的前端和后端通过两组连接板与加热管的顶端相连接。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括控制面板，控制面板的后端与物料仓的前端相连接，并且控制面板的前端设置有多组控制按键和显示屏，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与加热管、排风扇、第一电机、第二电机和照明灯相连接。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括多组吊环，多组吊环的底端均与物料仓的顶端相连接。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括多组第三底座，多组第三底座的顶端分别与多组第一支架和多组第二支架的底端相连接，并且多组第三底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端分别贯穿多组第一支架和多组第二支架与地面固定连接。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括多组焊接板，多组焊接板的底端分别与多组第三底座的顶端相连接，多组焊接板的侧端分别与多组第一支架和多组第二支架的侧端相连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将排出的物料由输料轴的顶端绕过，再通过打开排风扇对物料的中部进行吹风，使物料的直径扩大，从而提高设备的排料效果。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的正视剖面的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的排风扇的俯视放大结构示意图；
附图中标记：1、物料仓；2、仓盖；3、输料管；4、加热管；5、排料管；6、模具；7、第一底座；8、第一支架；9、排风扇；10、一号固定板；11、支撑杆；12、输料轴；13、第一电机；14、二号固定板；15、主轴；16、螺旋叶片；17、接线盒；18、第二底座；19、第二支架；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、集料轴；23、减速箱；24、第二电机；25、照明灯；26、控制面板；27、控制按键；28、显示屏；29、吊环；30、第三底座；31、焊接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，包括物料仓1、仓盖2、输料管3、加热管4、排料管5、模具6、第一底座7和多组第一支架8，物料仓1的内部设置有腔室，并且物料仓1的顶端设置有进料口，仓盖2的侧端与物料仓1的进料口转动连接，输料管3的顶端与物料仓1的底端相连接，并且输料管3与物料仓1的内部相通，加热管4的侧端与输料管3的右端相连接，排料管5的侧端与加热管4的右端相连接，模具6的底端与排料管5的顶端相连接，第一底座7的底端与排料管5的底端和加热管4的底端相连接，多组第一支架8的顶端分别与输料管3和第一底座7的底端相连接；还包括排风扇9、两组一号固定板10、两组支撑杆11和输料轴12，排风扇9的底端通过两组一号固定板10与模具6的顶端中部固定连接，输料轴12的前端和后端分别通过两组支撑杆11与第一底座7的顶端相连接；将排出的物料由输料轴12的顶端绕过，再通过打开排风扇9对物料的中部进行吹风，使物料的直径扩大，从而提高设备的排料效果。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括第一电机13、二号固定板14、主轴15和螺旋叶片16，第一电机13的顶端通过二号固定板14与物料仓1的左端相连接，第一电机13的右端贯穿输料管3的左端与主轴15的左端相连接，螺旋叶片16的中部与主轴15的表面相连接，并且第一电机13的底端设置有接线盒17；打开第一电机13，使主轴15带动螺旋叶片16转动将物料仓1内部的物料通过输料管3有左向右均匀的输送至加热管4的内部，通过加热管4对物料进行融化，再通过转动的螺旋叶片16将物料输送至排料管5的内部，从而提高设备输料的便捷性。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括第二底座18、多组第二支架19、第一支撑板20、第二支撑板21、集料轴22、减速箱23和第二电机24，多组第二支架19的顶端均与第二底座18的底端相连接，第一支撑板20和第二支撑板21的底端均与第二底座18的顶端相连接，集料轴22的前端和后端分别与第一支撑板20的前端和第二支撑板21的后端转动连接，减速箱23的后端与第二支撑板21的前端相连接，并且减速箱23的后端设置有输出端与集料轴22的前端相连接，减速箱23的前端设置有输入端与第二电机24的后端相连接；将排出的物料的一端固定于集料轴22的表面，通过打开第二电机24，将减速箱23减速，使集料轴22转动对排出的物料进行卷集，从而提高设备的实用性。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括照明灯25，照明灯25的前端和后端通过两组连接板与加热管4的顶端相连接；打开照明灯25，照亮模具6排出的物料的表面，方便工作人员对物料的质量进行观察，从而提高设备的实用性。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括控制面板26，控制面板26的后端与物料仓1的前端相连接，并且控制面板26的前端设置有多组控制按键27和显示屏28，控制面板26的内部设置有控制装置，控制面板26内部的控制装置分别与加热管4、排风扇9、第一电机13、第二电机24和照明灯25相连接；通过设置控制面板26，使加热管4、排风扇9、第一电机13、第二电机24和照明灯25得到集中控制，从而降低设备的操作难度。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括多组吊环29，多组吊环29的底端均与物料仓1的顶端相连接；通过设置多组吊环29，方便设备与运输设备固定连接，从而提高设备运输的便捷性。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括多组第三底座30，多组第三底座30的顶端分别与多组第一支架8和多组第二支架19的底端相连接，并且多组第三底座30的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端分别贯穿多组第一支架8和多组第二支架19与地面固定连接；通过设置多组第三底座30，使设备固定于地面上，从而提高设备的稳定性。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，还包括多组焊接板31，多组焊接板31的底端分别与多组第三底座30的顶端相连接，多组焊接板31的侧端分别与多组第一支架8和多组第二支架19的侧端相连接；通过设置多组焊接板31，使多组第一支架8和多组第二支架19的稳定性增加，从而提高设备的实用性。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，其在工作时，首先通过打开仓盖2，将物料倒入至物料仓1的内部，之后打开第一电机13，使主轴15带动螺旋叶片16转动将物料仓1内部的物料通过输料管3有左向右均匀的输送至加热管4的内部，通过加热管4对物料进行融化，再通过转动的螺旋叶片16将物料输送至排料管5的内部，然后通过模具6将物料挤出，之后将排出的物料由输料轴12的顶端绕过，然后将排出的物料的一端固定于集料轴22的表面，之后打开排风扇9对物料的中部进行吹风，使物料的直径扩大，然后打开第二电机24，将减速箱23减速，使集料轴22转动对排出的物料进行卷集即可。
本实用新型的塑料薄膜吹塑机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的塑料薄膜吹塑机构的加热管4、排风扇9、第一电机13、第二电机24、照明灯25和控制面板26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种塑料薄膜吹塑机构，包括物料仓（1）、仓盖（2）、输料管（3）、加热管（4）、排料管（5）、模具（6）、第一底座（7）和多组第一支架（8），物料仓（1）的内部设置有腔室，并且物料仓（1）的顶端设置有进料口，仓盖（2）的侧端与物料仓（1）的进料口转动连接，输料管（3）的顶端与物料仓（1）的底端相连接，并且输料管（3）与物料仓（1）的内部相通，加热管（4）的侧端与输料管（3）的右端相连接，排料管（5）的侧端与加热管（4）的右端相连接，模具（6）的底端与排料管（5）的顶端相连接，第一底座（7）的底端与排料管（5）的底端和加热管（4）的底端相连接，多组第一支架（8）的顶端分别与输料管（3）和第一底座（7）的底端相连接；其特征在于，还包括排风扇（9）、两组一号固定板（10）、两组支撑杆（11）和输料轴（12），排风扇（9）的底端通过两组一号固定板（10）与模具（6）的顶端中部固定连接，输料轴（12）的前端和后端分别通过两组支撑杆（11）与第一底座（7）的顶端相连接。
2.如权利要求1所述的塑料薄膜吹塑机构，其特征在于，还包括第一电机（13）、二号固定板（14）、主轴（15）和螺旋叶片（16），第一电机（13）的顶端通过二号固定板（14）与物料仓（1）的左端相连接，第一电机（13）的右端贯穿输料管（3）的左端与主轴（15）的左端相连接，螺旋叶片（16）的中部与主轴（15）的表面相连接，并且第一电机（13）的底端设置有接线盒（17）。
3.如权利要求2所述的塑料薄膜吹塑机构，其特征在于，还包括第二底座（18）、多组第二支架（19）、第一支撑板（20）、第二支撑板（21）、集料轴（22）、减速箱（23）和第二电机（24），多组第二支架（19）的顶端均与第二底座（18）的底端相连接，第一支撑板（20）和第二支撑板（21）的底端均与第二底座（18）的顶端相连接，集料轴（22）的前端和后端分别与第一支撑板（20）的前端和第二支撑板（21）的后端转动连接，减速箱（23）的后端与第二支撑板（21）的前端相连接，并且减速箱（23）的后端设置有输出端与集料轴（22）的前端相连接，减速箱（23）的前端设置有输入端与第二电机（24）的后端相连接。
4.如权利要求3所述的塑料薄膜吹塑机构，其特征在于，还包括照明灯（25），照明灯（25）的前端和后端通过两组连接板与加热管（4）的顶端相连接。
5.如权利要求4所述的塑料薄膜吹塑机构，其特征在于，还包括控制面板（26），控制面板（26）的后端与物料仓（1）的前端相连接，并且控制面板（26）的前端设置有多组控制按键（27）和显示屏（28），控制面板（26）的内部设置有控制装置，控制面板（26）内部的控制装置分别与加热管（4）、排风扇（9）、第一电机（13）、第二电机（24）和照明灯（25）相连接。
6.如权利要求5所述的塑料薄膜吹塑机构，其特征在于，还包括多组吊环（29），多组吊环（29）的底端均与物料仓（1）的顶端相连接。
7.如权利要求6所述的塑料薄膜吹塑机构，其特征在于，还包括多组第三底座（30），多组第三底座（30）的顶端分别与多组第一支架（8）和多组第二支架（19）的底端相连接，并且多组第三底座（30）的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端分别贯穿多组第一支架（8）和多组第二支架（19）与地面固定连接。
8.如权利要求7所述的塑料薄膜吹塑机构，其特征在于，还包括多组焊接板（31），多组焊接板（31）的底端分别与多组第三底座（30）的顶端相连接，多组焊接板（31）的侧端分别与多组第一支架（8）和多组第二支架（19）的侧端相连接。
技术总结