本实用新型是一种橡胶管加工用输送装置，属于橡胶管加工运输技术领域。
背景技术：
橡胶管的制备通常是挤压成型的，然后通过冷却之后输送进入下一个工序，橡胶管从挤压设备中生产出来之后，其自身温度非常高，橡胶受热会变软并且具有一定的粘性。
现有技术在进行输送成型好的橡胶软管的时候，往往使用上下两组滚轮对其进行输送，橡胶管自身重量非常大，必须施加一定的扭矩才可以拖动，但是仅使用滚轮对其进行输送可能会出现打滑的情况，导致后续的加工出现失败的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶管加工用输送装置，通过增加连接凸头和连接凹头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶管加工用输送装置，包括上从动滚轮一、下从动滚轮一、上主动滚轮一、下主动滚轮一以及支撑弧板，所述固定底座上右侧表面设置有立板一、立板二，所述立板一的左侧表面开设有进管孔，所述立板二表面开设有出管孔，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一通过旋转轴、轴承与圆柱支架一连接，所述上从动滚轮二、下从动滚轮二通过旋转轴、轴承与圆柱支架二连接，所述上主动滚轮一、下主动滚轮一通过旋转轴、轴承与矩形支架一连接，所述上主动滚轮二、下主动滚轮二通过旋转轴、轴承与矩形支架二连接，所述圆柱支架一、圆柱支架二、矩形支架一、矩形支架二安装在固定底座上表面，所述支撑弧板通过支撑架与固定架连接，所述固定架安装在固定底座上表面，所述从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二的上表面均开设有环弧凹槽一，所述主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二、下主动滚轮二的上表面均开设有环弧凹槽二。
进一步地，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二为一种不锈钢滚轮，为圆柱形，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二的上表面开设有环弧凹槽一，所述环弧凹槽一表面光滑，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二两端设置有旋转轴。
进一步地，所述上主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二、下主动滚轮二成圆柱形，由内轴、外轮构成，内轴为不锈钢材质，外轮为橡胶材质，所述上主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二、下主动滚轮二的上表面开设有环弧凹槽二，所述环弧凹槽二表面滚有防滑纹。
进一步地，所述立板一、立板二为矩形碳钢板，所述立板一右侧表面开设有进管孔，所述立板二左侧表面开设有出管孔，所述出管孔、进管孔内壁表面光滑。
进一步地，所述支撑弧板为不锈钢板冲压弧板，厚度为3mm,所述支撑弧板底部与支撑架焊接在一起，所述支撑弧板内表面光滑。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种橡胶管加工用输送装置，通过上主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二以及下主动滚轮二，使得橡胶管在输送时避免打滑现象出现，支撑弧板的设计，在实际使用的时候，能够承托橡胶管的重量，保证橡胶管水平，运输力有效作用在橡胶管水平方向，更适合应用于橡胶管加工运输技术领域。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种橡胶管加工用输送装置的结构主视示意图；
图2为本实用新型一种橡胶管加工用输送装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种橡胶管加工用输送装置的结构俯视示意图；
图4为本实用新型一种橡胶管加工用输送装置的上主动滚轮一、下主动滚轮一结构示意图；
图5为本实用新型一种橡胶管加工用输送装置的上主动滚轮二、下主动滚轮二结构示意图；
图中：1-立板一、2-上从动滚轮一、3-圆柱支架一、4-下从动滚轮一、5-进管孔、6-固定架、7-矩形支架一、8-固定底座、9-支撑架、10-支撑弧板、11-环弧凹槽一、12-轴承、13-旋转轴、14-上主动滚轮一、15-上主动滚轮二、16-上从动滚轮二、17-下从动滚轮二、18-出管孔、19-立板二、20-下主动滚轮一、21-主动滚轮二、22-矩形支架二、23-圆柱支架二、24-环弧凹槽二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶管加工用输送装置，包括上从动滚轮一2、下从动滚轮一4、上主动滚轮一14、下主动滚轮一20以及支撑弧板10，固定底座上表面设置有立板一1、立板二19，立板一1的右侧表面开设有进管孔5，立板二19左侧表面开设有出管孔18，上从动滚轮一2、下从动滚轮一4通过旋转轴13、轴承12与圆柱支架一3连接，上从动滚轮二16、下从动滚轮二17通过旋转轴13、轴承12与圆柱支架二23连接，上主动滚轮一14、下主动滚轮一20通过旋转轴13、轴承12与矩形支架一7连接，上主动滚轮二15、下主动滚轮二21通过旋转轴13、轴承12与矩形支架二22连接，圆柱支架一3、圆柱支架二23、矩形支架一7、矩形支架二22安装在固定底座8上表面，支撑弧板10通过支撑架9与固定架6连接，固定架6安装在固定底座8上表面，所述从动滚轮一2、下从动滚轮一4、上从动滚轮二16、下从动滚轮二17的上表面均开设有环弧凹槽一11，所述主动滚轮一14、下主动滚轮一20、上主动滚轮二15、下主动滚轮二21的上表面均开设有环弧凹槽二24。
上从动滚轮一2、下从动滚轮一4、上从动滚轮二16、下从动滚轮二17为一种不锈钢滚轮，为圆柱形，上从动滚轮一2、下从动滚轮一4、上从动滚轮二16、下从动滚轮二17的上表面开设有环弧凹槽一11，环弧凹槽一11表面光滑，上从动滚轮一2、下从动滚轮一4、上从动滚轮二16、下从动滚轮二17两端设置有旋转轴13，不锈钢材质的滚轮耐磨性强，同时不易粘附橡胶。
上主动滚轮一14、下主动滚轮一20、上主动滚轮二15、下主动滚轮二21成圆柱形，由内轴、外轮构成，内轴为不锈钢材质，外轮为橡胶材质，上主动滚轮一14、下主动滚轮一20、上主动滚轮二15、下主动滚轮二21的上表面开设有环弧凹槽二24，环弧凹槽二24表面滚有防滑纹，防滑纹的设计增大了环弧凹槽二24与橡胶管的摩擦力，更有利于传送橡胶管。
立板一1、立板二19为矩形碳钢板，立板一1右侧表面开设有进管孔5，立板二19左侧表面开设有出管孔18，出管孔5、进管孔18内壁表面光滑，光滑的内壁减少与橡胶管的摩擦力。
支撑弧板10为不锈钢板冲压弧板，厚度为3mm,支撑弧板10底部与支撑架9焊接在一起，支撑弧板10内表面光滑，支撑板表面光滑，减少与橡胶管的摩擦力。
做为本实用新型的一个实施例：橡胶管从挤压设备中出来，经过进管孔5到达上从动滚轮一2、下从动滚轮一4，上从动滚轮一2、下从动滚轮一4为不锈钢圆柱滚轮，表面开设的环弧凹槽一11表面光滑，所以刚从挤压设备里面出来的橡胶不会粘到上从动滚轮一2、下从动滚轮一4表面的环弧凹槽一11表面上，随后运动到上主动滚轮一14、下主动滚轮一20处，上主动滚轮一14、下主动滚轮一20的外轮表面开设有环弧凹槽二24，环弧凹槽二24表面的防滑纹会与橡胶管产生很大的摩擦力，防止上主动滚轮一14、下主动滚轮一20旋转带动橡胶管前进时打滑，被上主动滚轮一14、下主动滚轮一20传送的橡胶管运动到支撑弧板10处，支撑弧板10会将橡胶管的自重承托，避免橡胶管在运输时弯曲，增加运输需要的传输力，而支撑弧板10表面光滑，减少橡胶管与支撑弧板10的摩擦，随后橡胶管到达上主动滚轮二15、下主动滚轮二21处，上主动滚轮二15、下主动滚轮二21滚动带动橡胶管继续前进，上主动滚轮二15、下主动滚轮二21表面的环弧凹槽二24表面的防滑纹，增大上主动滚轮二15、下主动滚轮二21与橡胶管的摩擦，更快速的拖动橡胶管前进，上主动滚轮一14、下主动滚轮一20和上主动滚轮二15、下主动滚轮二21配合，加快运输速度，避免打滑现象产生，提高了橡胶管的生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种橡胶管加工用输送装置，包括上从动滚轮一、下从动滚轮一、上主动滚轮一、下主动滚轮一以及支撑弧板，其特征在于：固定底座上表面设置有立板一、立板二，所述立板一的右侧表面开设有进管孔，所述立板二左侧表面开设有出管孔，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一通过旋转轴、轴承与圆柱支架一连接，上从动滚轮二、下从动滚轮二通过旋转轴、轴承与圆柱支架二连接，所述上主动滚轮一、下主动滚轮一通过旋转轴、轴承与矩形支架一连接，上主动滚轮二、下主动滚轮二通过旋转轴、轴承与矩形支架二连接，所述圆柱支架一、圆柱支架二、矩形支架一、矩形支架二安装在固定底座上表面，所述支撑弧板通过支撑架与固定架连接，所述固定架安装在固定底座上表面，所述从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二的上表面均开设有环弧凹槽一，所述主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二、下主动滚轮二的上表面均开设有环弧凹槽二。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用输送装置，其特征在于：所述上从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二为一种不锈钢滚轮，为圆柱形，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二的上表面开设有环弧凹槽一，所述环弧凹槽一表面光滑，所述上从动滚轮一、下从动滚轮一、上从动滚轮二、下从动滚轮二两端设置有旋转轴。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用输送装置，其特征在于：所述上主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二、下主动滚轮二成圆柱形，由内轴、外轮构成，内轴为不锈钢材质，外轮为橡胶材质，所述上主动滚轮一、下主动滚轮一、上主动滚轮二、下主动滚轮二的上表面开设有环弧凹槽二，所述环弧凹槽二表面滚有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用输送装置，其特征在于：所述立板一、立板二为矩形碳钢板，所述立板一右侧表面开设有进管孔，所述立板二左侧表面开设有出管孔，所述出管孔、进管孔内壁表面光滑。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶管加工用输送装置，其特征在于：所述支撑弧板为不锈钢板冲压弧板，厚度为3mm,所述支撑弧板底部与支撑架焊接在一起，所述支撑弧板内表面光滑。
技术总结