本实用新型涉及制冷制热设备领域，特别涉及一种节流装置及设备。
背景技术：
现如今，空调器等制冷设备由于可低温储存物品而被广泛使用。在这些制冷设备的制冷系统内，节流部件是系统中非常重要的一个部件。目前空调制冷系统节流部件常用的有毛细管、节流短管、电子膨胀阀等。其中毛细管和节流短管的成本相对电子膨胀阀要低，节流方式比较固定，不能调节。而电子膨胀阀节流在不同的工况下可以调节其开度大小，改变系统压力及温度，但成本较高。而节流短管的节流方式比较固定，其节流具有局限性。
现有的节流短管内部结构中包括制冷阀芯和制热阀芯；制冷运行时，通过系统压力推动制热阀芯闭合；制热运行时，制冷阀芯闭合；以上结构节流短管中的阀芯换向单一，无法卸荷系统压力，改变系统温度。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种节流装置及设备，旨在解决了现有节流短管中的阀芯换向单一，无法卸荷系统压力以及改变系统温度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种节流装置，所述节流装置包括：
外壳，所述外壳内具有用于冷媒流通的通道；
阀体组件，所述阀体组件设于所述通道内，所述阀体组件包括单向阀芯、节流阀芯以及设于所述外壳内壁上的第一阀座，所述单向阀芯活动装设于所述外壳的内壁上，所述节流阀芯上设有与所述通道连通的节流孔，且所述节流阀芯抵接或脱离于所述第一阀座上。
在一可选实施例中，所述阀体组件还包括设于所述外壳内壁上的第二阀座；
其中，所述节流阀芯包括连接端以及活动端，所述连接端通过弹性件连接在所述第二阀座上，所述活动端抵接或脱离于所述第一阀座上。
在一可选实施例中，所述第一阀座上开设有第一过流孔，所述第二阀座上开设有第二过流孔，所述第一过流孔以及所述第二过流孔均与所述通道连通。
在一可选实施例中，所述单向阀芯上设置有限位端，所述节流装置还包括：
设于所述外壳内壁上的限位件，在冷媒沿第一方向流动时，冷媒推动所述单向阀芯在所述通道内运动，以使所述限位端抵接于所述限位件上。
在一可选实施例中，所述单向阀芯上还设置有远离所述限位端的定位端，所述节流装置还包括：
设于所述外壳内壁上的定位件，所述定位件上设置有定位孔，在冷媒沿第二方向流动时，冷媒推动所述单向阀芯在所述通道内运动，以使所述定位端卡设于所述定位孔的孔壁上。
在一可选实施例中，所述外壳内具有至少两个用于冷媒流通的通道，且每一个所述通道内沿着冷媒流通的方向依次设置有所述单向阀芯、所述第一阀座以及所述节流阀芯；
其中，至少存在一个所述通道的冷媒流通的方向与其余所述通道的冷媒流通的方向相反。
在一可选实施例中，所述单向阀芯的外壁上设置有至少两个固定凸条，所述固定凸条活动抵接于所述外壳的内壁上，且每两条相邻的所述固定凸条、所述单向阀芯的外壁以及所述外壳的内壁形成过流通道。
在一可选实施例中，所述节流装置还包括：分别连接于所述阀体组件两端的两个连接管，至少一个所述连接管内设有过滤网。
在一可选实施例中，所述过滤网为圆弧形，且所述过滤网的中心轴线与所述通道的方向一致。
为了实现上述目的，本实用新型还提出了一种设备，该设备包括如上所述的节流装置。
本实用新型提供了一种节流装置及设备，所述节流装置包括外壳以及阀体组件，所述外壳内具有用于冷媒流通的通道，所述阀体组件设于所述通道内，所述阀体组件包括单向阀芯、节流阀芯以及设于所述外壳内壁上的第一阀座，所述单向阀芯活动装设于所述外壳的内壁上，所述节流阀芯上设有与所述通道连通的节流孔，且所述节流阀芯抵接或脱离于所述第一阀座上。这样，本实用新型提供的技术方案可以在系统处于高温、低压或恶劣工况下时，通过将所述节流阀芯脱离于所述第一阀座，使得所述节流阀芯与所述第一阀座之间会形成间隙，即冷媒从间隙以及所述节流孔处流出，以加大冷媒的流量，使冷媒的压力减小，以达到卸荷、防高压的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例节流装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例节流阀芯、第一阀座、第二阀座以及弹性件的装配示意图；
图3为本实用新型实施例单向阀芯的结构示意图；
图4为本实用新型实施例单向阀芯的剖面示意图。
附图标记说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1～4所示，本实用新型提供了一种节流装置。
在一实施例中，如图1～4所示，所述节流装置包括：外壳1以及阀体组件2，所述外壳1内具有用于冷媒流通的通道11，所述阀体组件2设于所述通道11内，所述阀体组件2包括单向阀芯21、节流阀芯22以及设于所述外壳1内壁上的第一阀座23，所述单向阀芯21活动装设于所述外壳1的内壁上，所述节流阀芯22上设有与所述通道11连通的节流孔221，且所述节流阀芯22抵接或脱离于所述第一阀座23上。
可选地，所述单向阀芯21、所述第一阀座23以及所述节流阀芯22沿第一方向a依次设置(如图1所示)，此时，冷媒可依次流经所述单向阀芯21、所述第一阀座23以及所述节流阀芯22。
具体地，所述单向阀芯21可在冷媒的推动作用下运动，且所述单向阀芯21与所述外壳1的内壁形成用于冷媒流通的过流通道211，过流通道211与所述通道11连通。
进一步地，所述第一阀座23为环形阀座，即所述第一阀座23上开设有第一过流孔231，在冷媒经过所述单向阀芯21后，冷媒会经过所述第一阀座23上设置的所述第一过流孔231后从所述节流孔221处流出。
由于本实施例中所述节流阀芯22抵接或脱离于所述第一阀座23上，比如，当冷媒的压力为正常压力值时，所述节流阀芯22抵接于所述第一阀座23上，此时，冷媒只能从所述节流孔221处流出，以达到节流效果；当冷媒的压力为异常压力值(设备在高温、低压或恶劣工况下运行时，冷媒的压力会达到比较大的压力值)时，所述节流阀芯22在冷媒的推动作用下，脱离于所述第一阀座23，此时，所述节流阀芯22与所述第一阀座23之间会形成间隙，即冷媒经过所述第一阀座23的第一过流孔后，会从所述节流阀芯22与所述第一阀座23形成的间隙以及所述节流孔221处流出，以加大冷媒的流量，使冷媒的压力减小，以达到卸荷、防高压的作用。
在本实施例中，所述外壳1内具有至少两个用于冷媒流通的通道11，且每一个所述通道11内沿着冷媒流通的方向依次设置有所述单向阀芯21、所述第一阀座23以及所述节流阀芯22。
在本实施例中，至少存在一个通道的冷媒流通的方向与其余通道的冷媒流通的方向相反。具体地，以所述通道11为两个通道为例，所述通道11包括第一通道112以及第二通道113，其中，所述第一通道112为设备运行制冷工况时冷媒的流通方向，所述第二通道112为设备运行制热工况时冷媒的流通方向，比如，在设备运行制冷工况时，冷媒只会在所述第一通道112内流通，此时，所述第二通道113为堵塞状态；或者，在设备运行制热工况时，冷媒只会在所述第二通道113内流通，此时，所述第一通道112为堵塞状态。即所述第一通道112与所述第二通道113的冷媒流通方向相反。
当然，可以理解的是，只要将所述通道11内设置的单向阀芯21、节流阀芯22的设置的位置进行改变，即可改变第一通道112以及所述第二通道113的冷媒流通状况，比如，所述第一通道112为设备运行制热工况时冷媒的流通方向，所述第二通道112为设备运行制冷工况时冷媒的流通方向，在此并无限制。
或者，当所述外壳1内具有三个以上的所述通道11时，至少有两个所述通道的冷媒流通方向相反。比如，所述通道11还可以包括第三通道、第四通道等，并根据具体的需求选用制冷/制热工况的冷媒流向，在此并无限制。
在本实用新型的实施例中，所述节流装置包括：外壳1以及阀体组件2，所述外壳1内具有用于冷媒流通的通道11，所述阀体组件2设于所述通道11内，所述阀体组件2包括单向阀芯21、节流阀芯22以及设于所述外壳1内壁上的第一阀座23，所述单向阀芯21活动装设于所述外壳1的内壁上，所述节流阀芯22上设有与所述通道11连通的节流孔221，且所述节流阀芯22抵接或脱离于所述第一阀座23上。本实用新型提供的技术方案可以在系统处于高温、低压或恶劣工况下时，通过将所述节流阀芯22脱离于所述第一阀座23，使得所述节流阀芯22与所述第一阀座23之间会形成间隙，即冷媒从间隙以及所述节流孔221处流出，以加大冷媒的流量，使冷媒的压力减小，以达到卸荷、防高压的作用。
进一步地，所述阀体组件2包括设于所述外壳1内壁上的第二阀座24，所述节流装置还包括弹性件3，所述节流阀芯22设于所述第一阀座23与所述第二阀座24之间。
具体地，所述节流阀芯22包括：连接端222以及活动端223，所述连接端222通过所述弹性件3连接在所述第二阀座24上，所述活动端223抵接或脱离于所述第一阀座23。即在冷媒的压力为正常压力值时，所述节流阀芯22抵接于所述第一阀座23上，此时，所述弹性件3不会被压缩(处于正常的伸缩状态)，使得冷媒只能从所述节流孔221处流出，以达到节流的效果；在冷媒的压力为异常压力值时，所述节流阀芯22在冷媒的推动作用下，此时，所述弹性件3会被压缩并积蓄弹力，而所述节流阀芯22脱离于所述第一阀座23，使得所述节流阀芯22与所述第一阀座23之间会形成间隙，即冷媒从所述节流阀芯22与所述第一阀座23形成的间隙以及所述节流孔221处流出，以加大冷媒的流量，使冷媒的压力减小，以达到卸荷、防高压的作用；而在冷媒的压力值回到正常压力值时，所述弹性件3在其积蓄的弹力作用下带动所述节流阀芯22朝向所述第一阀座23运动，以使所述节流阀芯23抵接在所述第一阀座23上。
可选地，所述弹性件3为弹簧或其他具有弹性的结构等，且所述弹性件3的数量可根据具体的需求进行设置，在此并不限定。
进一步地，所述第一阀座23以及所述第二阀座24均为环形阀座，即所述第一阀座23上开设有第一过流孔231，所述第二阀座24上开设有第二过流孔241，所述第一过流孔231以及所述第二过流孔241均与所述通道11连通，即当所述节流阀芯22脱离于所述第一阀座23时，所述第一过流孔231以及所述第二过流孔241连通，用于冷媒流通。
进一步地，所述单向阀芯21上设置有限位端212，所述节流装置还包括设于所述外壳1内壁上的限位件4，在冷媒沿第一方向流动时，冷媒推动所述单向阀芯21在所述通道11内运动，以使所述限位端212抵接于所述限位件4上。
具体地，以第一通道112连通、第二通道113堵塞为例，其中，第一方向为冷媒在所述第一通道112的流动方向。本实施例中，由于所述单向阀芯21活动装设于所述外壳1的内壁上，即冷媒在沿着第一方向a的流动过程中，势必会带动所述单向阀芯21朝向第一方向a运动，此时，为了防止所述单向阀芯21运动至所述第一阀座23或所述节流阀芯22处，所述节流装置通过设置限位件4，以限制所述单向阀芯21的运动位置，避免所述单向阀芯21运动至所述第一阀座23或所述节流阀芯22，从而造成堵塞。
可选地，所述限位件4为装设于所述外壳1内壁上的挡条或挡网，便于冷媒流通。
进一步地，所述单向阀芯21上还设置有远离所述限位端212的定位端213，所述节流装置还包括设于所述外壳1内壁上的定位件5，所述定位件5上设置有定位孔51，在冷媒沿第二方向b流动时，冷媒推动所述单向阀芯21在所述通道11内运动，以使所述定位端213卡设于所述定位孔51的孔壁上，使得所述通道11堵塞，即无冷媒流通。
具体地，以所述通道11为第一通道112为例，其中，第二方向b为冷媒在所述第一通道112的堵塞方向。本实施例中，由于所述单向阀芯21活动装设于所述外壳1的内壁上，即冷媒在沿着第二方向b的流动过程中，冷媒会在经过所述节流孔221后推动所述单向阀芯21朝向第二方向b运动，此时，所述第二阀芯21的定位端213会卡接在所述定位孔51的孔壁上，以使得所述第一通道112堵塞，即只要冷媒沿着第二方向b流动，所述单向阀芯21会与所述定位件5处于卡接状态，使得第一通道112内无冷媒流通。这里，无冷媒流通即冷媒不能从所述第一通道112流出。
可选地，所述定位件5为装设于所述外壳1内壁上的定位块，且所述定位块上开设有定位孔51，便于冷媒流通。
可选地，所述定位端213与所述定位孔51的孔壁接触的表面呈弧形设置，且所述定位孔51的孔壁与所述定位端213接触的表面也呈弧形设置，以便于所述单向阀芯21卡接在所述定位孔51内。
本实施例中为了能够使所述单向阀芯21活动装设在所述外壳1的内壁，且冷媒可以从所述单向阀芯21与所述外壳1的内壁之间流通，本实施例中所述单向阀芯21的外壁上设置有至少两个固定凸条214，所述固定凸条214活动抵接于所述外壳1的内壁上，且每两条相邻的所述固定凸条214、所述单向阀芯21的外壁以及所述外壳1的内壁形成过流通道211，即在所述单向阀芯21的低昂为端213与所述定位件5未接触时，冷媒可以穿过所述过流通道211后流动至所述节流阀芯22处。
在一实施例中，所述节流装置还包括分别连接于所述阀体组件2两端的两个连接管6，至少一个所述连接管6内设有过滤网7。以两个所述连接管6内均设有过滤网为例，即所述过滤网7包括第一过滤网71和第二过滤网72，所述第一过滤网71设置于靠近所述单向阀芯21的一侧，所述第二过滤网72设置于靠近节流阀芯22的一侧，即所述第一过滤网71和第二过滤网72设置于所述通道11的两端。根据冷媒流动的方向不同，所述第一过滤网71和第二过滤网72位于冷媒流动的上游或下游。所述第一过滤网71或第二过滤网72位于冷媒流动的上游时，其主要用于滤除冷媒中的杂质，降低冷媒中杂质对所述通道11内壁造成冲击的可能，同时避免杂质堵塞所述节流阀芯中的节流孔221，影响使用寿命。所述第一过滤网71或第二过滤网72位于冷媒流动的下游时，通过第一过滤网71或第二过滤网72的过滤作用，使得冷媒的流动频率发生变化，从而降低冷媒中气泡破裂碰撞所述通道11的概率，使得噪音源被大大削弱，从而降低使用时的噪音。在本实施例中，无需增加阻尼材料包裹阀体，具有结构合理且可靠性好的优点。
为了避免系统中的杂质堵塞所述节流阀芯22，所以，在所述通道11中冷媒流动方向的上游设置过滤网，用于滤除冷媒中的杂质。
进一步地，所述第一过滤网71和所述第二过滤网72优选为网状结构的过滤器，如金属铜制成的网状过滤器或其它金属制成的网状过滤器。为优化过滤效果，所述第一过滤网71和所述第二过滤网72为圆弧形，其中心轴线与通道11轴线重合，半径沿冷媒流动的方向逐渐增大。一方面，符合冷媒的流动路径，可以保证足够的过滤面积，另一方面，可以使得冷媒得到充分的过滤和整流，防止冷媒中的气泡在过滤网的边缘处破裂形成对管壁的冲击。
可选地，所述第一过滤网71和所述第二过滤网72均固定设置在所述通道11中，避免高压冷媒碰撞导致所述第一过滤网71和所述第二过滤网72在所述通道11中移动，影响过滤效果。第一过滤网71和第二过滤网72的设置方式可以是焊接或者其它类似的固定连接方式，保证其在通道11中的位置不会随着制冷剂的流动而发生位移，确保短管节流阀的使用稳定性。
进一步地，所述过滤网7具体形状的选配在于根据设计工况、冷媒的种类以及阀芯的具体形状来选配，可以设置为与所述通道11横截面相等的滤网、多层滤网，向外呈弧形凸出的滤网等多种形式。其中一种可选的实施方式是与第一过滤网71和第二过滤网72对称设置，且所述过滤网7的中心轴线与所述单向阀芯21以及所述节流阀芯22的中心轴线重合。
在一实施例中，当设备处于制冷工况时，冷媒从第一连接管61流动至所述外壳1内，此时，所述第一通道112内设置的所述单向阀芯21在冷媒的推动力下朝向第一方向a运动，使得第一通道112打开；而所述第二通道113内设置的单向阀芯在冷媒的推动力下朝向第一方向a运动，使得第二通道113堵塞，即第二通道113内无冷媒流出。在冷媒流动至所述节流阀芯22时，若此时设备处于正常制冷工况时，冷媒会直接从所述节流阀芯22的节流孔221流出后流通至第二连接管62，以达到制冷节流的效果；若设备处于高温、低压或恶劣工况时，冷媒带动所述节流阀芯22朝向所述第一方向a运动并压缩所述弹性件3，此时，冷媒从所述节流阀芯22与所述第一阀座23的间隙以及所述节流孔221流出后流通至第二连接管62，以达到卸荷、防高压的效果。当然，在设备返回至正常制冷工况时，所述弹性件3带动所述节流阀芯22朝向所述第一阀座23运动并抵接于所述第一阀座23上，从而恢复制冷节流效果。
在另一实施例中，当设备处于制热工况时，冷媒从第二连接管62流动至所述外壳1内，此时，所述第二通道113内设置的所述单向阀芯21在冷媒的推动力下朝向第二方向b运动，使得第二通道113打开；而所述第一通道112内设置的单向阀芯在冷媒的推动力下朝向第二方向b运动，使得第一通道112堵塞，即第一通道112内无冷媒流出。在冷媒流动至所述节流阀芯22时，若此时设备处于正常制热工况时，冷媒会直接从所述节流阀芯22的节流孔221流出后流通至第一连接管61，以达到制热节流的效果；若设备处于高温、低压或恶劣工况时，冷媒带动所述节流阀芯22朝向所述第二方向b运动并压缩所述弹性件3，此时，冷媒从所述节流阀芯22与所述第一阀座23的间隙以及所述节流孔221流出后流通至第一连接管61，以达到卸荷、防高压的效果。当然，在设备返回至正常制热工况时，所述弹性件3带动所述节流阀芯22朝向所述第一阀座23运动并抵接于所述第一阀座23上，从而恢复制热节流效果。
在本实用新型的实施例中，所述节流装置包括：外壳1以及阀体组件2，所述外壳1内具有用于冷媒流通的通道11，所述阀体组件2设于所述通道11内，所述阀体组件2包括单向阀芯21、节流阀芯22以及设于所述外壳1内壁上的第一阀座23，所述单向阀芯21活动装设于所述外壳1的内壁上，所述节流阀芯22上设有与所述通道11连通的节流孔221，且所述节流阀芯22抵接或脱离于所述第一阀座23上。本实用新型提供的技术方案可以在系统处于高温、低压或恶劣工况下时，通过将所述节流阀芯22脱离于所述第一阀座23，使得所述节流阀芯22与所述第一阀座23之间会形成间隙，即冷媒从间隙以及所述节流孔221处流出，以加大冷媒的流量，使冷媒的压力减小，以达到卸荷、防高压的作用。
基于上述实施例，本实用新型还提供了一种设备。
在本实施例中，所述设备包括如上述实施例所述的节流装置。其中，所述设备包括具有制冷/制热的产品，比如：空调器、热水器等，在此并不限定。
由于本实施例的所述设备包括上述实施例的节流装置，即本实施例的所述设备包括上述实施例的所有技术特征以及所达到的技术效果，具体参照上述实施例的描述，在此并不一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种节流装置，其特征在于，所述节流装置包括：
外壳，所述外壳内具有用于冷媒流通的通道；
阀体组件，所述阀体组件设于所述通道内，所述阀体组件包括单向阀芯、节流阀芯以及设于所述外壳内壁上的第一阀座，所述单向阀芯活动装设于所述外壳的内壁上，所述节流阀芯上设有与所述通道连通的节流孔，且所述节流阀芯抵接或脱离于所述第一阀座上。
2.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述阀体组件还包括设于所述外壳内壁上的第二阀座；
其中，所述节流阀芯包括连接端以及活动端，所述连接端通过弹性件连接在所述第二阀座上，所述活动端抵接或脱离于所述第一阀座上。
3.根据权利要求2所述的节流装置，其特征在于，所述第一阀座上开设有第一过流孔，所述第二阀座上开设有第二过流孔，所述第一过流孔以及所述第二过流孔均与所述通道连通。
4.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述单向阀芯上设置有限位端，所述节流装置还包括：
设于所述外壳内壁上的限位件，在冷媒沿第一方向流动时，冷媒推动所述单向阀芯在所述通道内运动，以使所述限位端抵接于所述限位件上。
5.根据权利要求4所述的节流装置，其特征在于，所述单向阀芯上还设置有远离所述限位端的定位端，所述节流装置还包括：
设于所述外壳内壁上的定位件，所述定位件上设置有定位孔，在冷媒沿第二方向流动时，冷媒推动所述单向阀芯在所述通道内运动，以使所述定位端卡设于所述定位孔的孔壁上。
6.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述外壳内具有至少两个用于冷媒流通的通道，且每一个所述通道内沿着冷媒流通的方向依次设置有所述单向阀芯、所述第一阀座以及所述节流阀芯；
其中，至少存在一个所述通道的冷媒流通的方向与其余所述通道的冷媒流通的方向相反。
7.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述单向阀芯的外壁上设置有至少两个固定凸条，所述固定凸条活动抵接于所述外壳的内壁上，且每两条相邻的所述固定凸条、所述单向阀芯的外壁以及所述外壳的内壁形成过流通道。
8.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述节流装置还包括：
分别连接于所述阀体组件两端的两个连接管，至少一个所述连接管内设有过滤网。
9.根据权利要求8所述的节流装置，其特征在于，所述过滤网为圆弧形，且所述过滤网的中心轴线与所述通道的方向一致。
10.一种设备，其特征在于，所述设备包括如权利要求1-9中任一项所述的节流装置。
技术总结