本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种加强板、储液器及压缩机。
背景技术：
储液器是压缩机不可缺少的部件，主要是用于将制冷系统返回的制冷剂进行气液分离，同时储存液态制冷剂以及冷冻油，防止液态制冷剂被直接吸入压缩机内而引起液击现象，保证压缩机的可靠性，由此可见，储液器对压缩机的性能起着至关重要的作用。
储液器通常包括筒体及结合在筒体上连通储液器进气管、设置于筒体内的较长的直管以及将直管和压缩机连通的弯管，直管和弯管构成了压缩机的吸气通道。在压缩机通过储液器进行吸气的过程中，制冷剂气体通过出较长的直管后进入压缩机的气缸。
为了增强储液器筒体的强度，通常，在筒体内部设置加强板，现有加强板为中间设置有贯穿直管的通孔，加强板可通过与筒体内壁焊接，或放置于筒体内壁设置的环槽中实现在压缩机筒体内的安装，在加工过程中，储液器中的直管会和加强板接触，当储液器安装到压缩机上后，由于加强板只与筒体内壁接触，压缩机运行会引起加强板的震动，从而出现部分频段噪音值偏高。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种加强板、储液器及压缩机，该加强板的通孔具有多个凸起结构，可与储液器内部的直管固定连接，从而减少压缩机运行时加强板的震动，降低噪音，提高压缩机运行的稳定性和效率。
本实用新型的一些实施例提供了一种加强板，用于储液器的内部，包括：
加强板本体和设置于加强板本体的通孔；
所述通孔设置有向所述通孔的中心轴线延伸的多个凸起结构；
所述通孔的半径为r2；
在垂直于所述通孔的中心轴线的平面上，多个所述凸起结构至所述通孔的中心轴线的距离为r3，满足r3＜r2，且r3≤r1，其中，r1为储液器的直管的半径，所述储液器的直管设置于所述储液器的内部。
根据本实用新型的一些示例，多个所述凸起结构在所述通孔的周向方向上均匀分布。
根据本实用新型的一些示例，多个所述凸起结构与所述通孔不在同一平面内。
根据本实用新型的一些示例，满足r2-r1≥1.0mm。
根据本实用新型的一些示例，所述通孔设置有四个条状的所述凸起机构。
根据本实用新型的一些示例，所述加强板还包括设置于所述加强板本体的圆周边沿的环形翻边结构。
根据本实用新型的一些示例，所述加强板本体上还设有沿所述通孔的中心轴线方向存在凸起的环状加强筋。
本实用新型的另一些实施例还提供了一种储液器，包括筒体、设置于所述筒体的上壳盖的进气管、设置于所述筒体内部的直管、设置于所述筒体的下壳盖的弯管以及一个或多个上述的加强板，所述直管与所述弯管相连通，所述直管穿设于所述加强板的通孔。
实用新型根据本实用新型的一些示例，多个所述凸起结构与所述直管为过盈配合或焊接连接。
根据本实用新型的一些示例，所述储液器包括两个平行设置于所述筒体内部的所述加强板。
本实用新型的再一些实施例还提供了一种压缩机，包括上述的储液器。
本实用新型的加强板的通孔具有多个凸起结构，可避免储液器内的直管在加工过程中的歪斜及碰撞加强板本体，凸起结构还可与储液器内部的直管实现固定连接的同时保证冷媒的流通，加强板通孔处与直管的固定连接可减少压缩机运行时加强板的震动，降低由于加强板震动而产生的噪音，提高压缩机运行的稳定性和效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的加强板的俯视示意图；
图2为本实用新型一实施例的加强板的侧视示意图；
图3为本实用新型又一实施例的加强板的侧视示意图；
图4为本实用新型另一实施例的加强板的侧视示意图；
图5为本实用新型再一实施例的加强板的俯视示意图；
图6为图5实施例的加强板的侧视示意图；
图7为本实用新型一实施例的储液器的结构示意图。
附图标记
100加强板
110加强板本体
111加强筋
120通孔
121凸起结构
130环形翻边结构
710直管
720弯管
800进气管
900筒体
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
图1为本实用新型一实施例的加强板的俯视示意图，该加强板100用于储液器的内部，包括：
加强板本体110和设置于加强板本体110的通孔120；
所述通孔120设置有向所述通孔120的中心轴线延伸的多个凸起结构121；
所述通孔120的半径为r2；
在垂直于所述通孔120的中心轴线的平面上，多个所述凸起结构121至所述通孔120的中心轴线的距离为r3，满足r3＜r2，且r3≤r1，其中，r1为储液器的直管的半径，所述储液器的直管设置于所述储液器的内部。
多个所述凸起结构121在所述通孔120的周向方向上均匀分布，图1的实施例中，设置有四个沿周向均匀分布的凸起结构121，凸起结构121结构的数量不做限制。
凸起结构121可以如图1中的长条状，可以是其他的形状。凸起结构可为铁质材料。
多个所述凸起结构121与所述通孔120可以在同一平面内，如图2的侧视图所示。
多个所述凸起结构121与所述通孔120也可以不在同一平面内，如图3或图4的侧视图所示，凸起结构121存在翻折使得不与通孔120在同一平面，其中翻折不方向不做限制。
在一些实施例中，满足r2-r1≥1.0mm。此时，当加强板100设置于储液器内部，且直管穿设于所述加强板100的通孔120时，直管与通孔120之间具有间隙，可以保证储液器内冷媒的流通。
直管的半径r1、凸起结构121的半径r2、凸起结构121的数量及宽度影响冷媒的流通面积，因此，可根据实际储液器的型号或规格设置直管的半径r1、凸起结构121的半径r2、数量及尺寸。
所述加强板100还包括设置于所述加强板本体110的圆周边沿的环形翻边结构130，环形翻边结构130突出于加强板本体110所在的平面。所述环形翻边结构130可通过焊接或至其他方式实现与储液器筒体的连接，亦可以是与加强板本体110一体成型，如由加强板本体110边缘翻折形成，本实施例中翻折方向不做限制。
在一些实施例中，为了增强加强板100的强度，使得加强板100进一步起到提高储液器筒体强度的作用，所述加强板本体110还可以设置至少一沿所述通孔120的中心轴线方向凸起的环状加强筋111，如图5和图6所示，本实施例中凸起方向不做限制。
本实用新型的另一些实施例还提供了一种储液器，包括至少一上述加强板100。所述储液器还可以包括筒体900、设置于所述筒体900的上壳盖的进气管800、设置于所述筒体900内部的直管710以及设置于所述筒体的下壳盖的弯管720，所述直管710与所述弯管721相连通，直管710和弯管720构成了压缩机的吸气通道。所述直管710穿设于所述加强板100的通孔120，见图7。
由于多个所述凸起结构121至所述通孔120的中心轴线的距离r3小于直管的半径r1，多个所述凸起结构121与所述直管710可通过过盈配合或焊接等方式实现两者之间的连接。多个所述凸起结构121可避免储液器内的直管在加工过程中的歪斜及碰撞加强板本体110。
当多个所述凸起结构121与所述直管710可通过过盈配合连接时，过盈量可在0.1mm至0.5mm之间。
储液器内部可设置一个加强板100，也可以设置多个，图7的储液器包括两个平行设置于所述筒体内部的所述加强板100，两个加强板100的设置方向可以是一致的，也可以是正反放置，此处的正反是指环形翻边结构130的翻边的方向或凸起结构121凸起的方向，或环状加强筋111的凸起的方向。加强板100在储液器中的位置可以根据实际使用场景调整。
本实用新型的再一些实施例还提供了一种压缩机，包括上述的储液器。当储液器随压缩机一起用在空调系统中时，制冷剂流路中的制冷剂混合物通过进气管进入到储液器内，制冷剂直接流向直管710和弯管720构成额压缩机的吸气通道排出储液器(进入压缩机)。由于多个凸起结构与直管实现固定连接，极大地减少压缩机运行时加强板的震动，降低由于加强板震动而产生的噪音，本实用新型的压缩机具有更高的稳定性和效率。
综上所述，本实用新型提供了一种加强板、储液器及压缩机，该加强板包括加强板本体和设置于加强板本体的通孔；所述通孔设置有向所述通孔的中心轴线延伸的多个凸起结构；所述通孔的半径为r2；在垂直于所述通孔的中心轴线的平面上，多个所述凸起结构的至所述通孔的中心轴线的距离为r3，满足r3＜r2，且r3≤r1，其中，r1为储液器的直管的半径。本实用新型的加强板的通孔具有多个凸起结构，可避免储液器内的直管在加工过程中的歪斜及碰撞加强板本体，凸起结构还可与储液器内部的直管实现固定连接的同时保证冷媒的流通，加强板通孔处与直管的固定连接可减少压缩机运行时加强板的震动，降低由于加强板震动而产生的噪音，提高压缩机运行的稳定性和效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。应当理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对申请的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
1.一种加强板，用于储液器的内部，其特征在于，包括：
加强板本体和设置于加强板本体的通孔；
所述通孔设置有向所述通孔的中心轴线延伸的多个凸起结构；
所述通孔的半径为r2；
在垂直于所述通孔的中心轴线的平面上，多个所述凸起结构至所述通孔的中心轴线的距离为r3，满足r3＜r2，且r3≤r1，其中，r1为储液器的直管的半径，所述储液器的直管设置于所述储液器的内部。
2.根据权利要求1所述的加强板，其特征在于，多个所述凸起结构在所述通孔的周向方向上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的加强板，其特征在于，多个所述凸起结构与所述通孔不在同一平面内。
4.根据权利要求1所述的加强板，其特征在于，满足r2-r1≥1.0mm。
5.根据权利要求1所述的加强板，其特征在于，所述通孔设置有四个条状的所述凸起结构。
6.根据权利要求1所述的加强板，其特征在于，所述加强板还包括设置于所述加强板本体的圆周边沿的环形翻边结构。
7.根据权利要求1所述的加强板，其特征在于，所述加强板本体上还设有沿所述通孔的中心轴线方向存在凸起的环状加强筋。
8.一种储液器，其特征在于，包括筒体、设置于所述筒体的上壳盖的进气管、设置于所述筒体内部的直管、设置于所述筒体的下壳盖的弯管以及一个或多个如权利要求1至7中任意一项所述的加强板，所述直管与所述弯管相连通，所述直管穿设于所述加强板的通孔。
9.根据权利要求8所述的储液器，其特征在于，多个所述凸起结构与所述直管为过盈配合或焊接连接。
10.根据权利要求8所述的储液器，其特征在于，包括两个平行设置于所述筒体内部的所述加强板。
11.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求8至10中任意一项所述的储液器。
技术总结