本实用新型涉及自动下料输送装置技术领域，具体涉及一种机电一体化自动下料输送装置。
背景技术：
机电一体化是将机械技术与电子技术结合的技术，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术。
但现有的自动下料输送装置在使用时功能较为单一，只能进行单一的运输，无法在运输过程中对所需要加工的物料进行筛选，导致装置工作效率降低，浪费了较多的资源，同时装置筛选不彻底的问题，并且无法对不合格的物料或者其他类型的产品进行收集的问题。
因此，发明一种机电一体化自动下料输送装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术中装置在使用时功能较为单一，只能进行单一的运输，无法在运输过程中对所需要加工的物料进行筛选，导致装置工作效率降低，浪费了较多的资源，同时装置筛选不彻底的问题，并且无法对不合格的物料或者其他类型的产品进行收集的问题，而提出的一种机电一体化自动下料输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化自动下料输送装置，包括支撑板，所述支撑板内部设置有转杆，所述转杆顶部设置有转轴，所述转轴外部设置有传送带，所述传送带内部设置有第二仓，所述第二仓顶部开设有通槽，所述通槽内部安装有活动杆，所述活动杆底部设置有第一齿轮，所述第一齿轮内部开设有螺纹槽，所述活动杆与螺纹槽螺纹连接，所述第一齿轮底部设置有第一轴承，所述第一齿轮底部设置有竖管，所述第一齿轮通过第一轴承与竖管转动连接，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述活动杆顶部设置有辅助杆，所述辅助杆一端设置有活动块，所述活动块内部开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有限位杆，所述第一通孔与限位杆滑动连接。
优选的，所述转杆与转轴固定连接，所述转轴与传送带活动连接。
优选的，所述传送带内部设置有多个孔径大小相同的孔洞。
优选的，所述活动杆与辅助杆固定连接，所述辅助杆关于活动块对称设置有两个。
优选的，所述活动块与限位杆中轴线重合设置，所述限位杆与第二仓固定连接。
优选的，所述第二仓底部设置有固定板，所述第二仓与固定板垂直设置，所述固定板两端均设置有工作轴承，所述工作轴承一端设置有圆筒，所述圆筒与工作轴承固定连接。
优选的，两个所述圆筒外壁均设置有拨片，所述拨片截面形状设置为矩形设置。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、转杆通过支撑板带动转轴运动，通过第二仓顶部的通槽滑动活动杆，同时通过第二仓内部的电机带动第二齿轮转动，同时第二齿轮带动第一齿轮转动，螺纹槽带动内部的活动杆转动，同时通过活动杆中间部分的活动轴承带动活动杆升降，同时使活动杆带动辅助杆运动，辅助杆带动活动块，同时活动块通过内部的第一通孔与限位杆配合滑动，从而对活动杆的升降位置进行限定，便于对传送带进行抖动升降，然后传送带内部的孔洞对要运输的物料进行筛选，较大物料随着传送带运输，较小物料通过掉落第二仓顶部的空白处落入第二仓内部，与现有技术相比，装置在运输的过程中可以实现物料的筛选，同时升降装置具备辅助结构，避免在工作过程中发生活动杆倾斜的问题。
2、通过第二仓内部的工作电极带动工作轴承转动，同时工作轴承带动圆筒转动，使圆筒带动拨片转动，拨片对第二仓内部的较小物料进行翻转，使其落入滑板内部，从而方便用户对物料进行收集，现有技术相比，装置在物料筛选运输过程中可以对体积不合格，或者需要在处理的物料进行收集运输，便于用户对物料进行下一步处理，提高了装置的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的传送带正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的主体正视结构示意图；
图3为本实用新型的主体俯视结构示意图；
图4为本实用新型的第一齿轮正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的辅助杆局部剖面结构示意图；
图6为本实用新型的圆筒侧视剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑板；2、转杆；3、转轴；4、传送带；5、第二仓；6、通槽；7、活动杆；8、第一齿轮；9、螺纹槽；10、第二齿轮；11、辅助杆；12、活动块；13、第一通孔；14、限位杆；15、固定板；16、工作轴承；17、圆筒；18、拨片；19、滑板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种机电一体化自动下料输送装置，包括支撑板1，所述支撑板1内部设置有转杆2，所述转杆2顶部设置有转轴3，所述转轴3外部设置有传送带4，所述传送带4内部设置有第二仓5，所述第二仓5顶部开设有通槽6，所述通槽6内部安装有活动杆7，所述活动杆7底部设置有第一齿轮8，所述第一齿轮8内部开设有螺纹槽9，所述活动杆7与螺纹槽9螺纹连接，所述第一齿轮8底部设置有第一轴承，所述第一齿轮8底部设置有竖管，所述第一齿轮8通过第一轴承与竖管转动连接，所述第一齿轮8一侧设置有第二齿轮10，所述第一齿轮8与第二齿轮10啮合连接，所述活动杆7顶部设置有辅助杆11，所述辅助杆11一端设置有活动块12，所述活动块12内部开设有第一通孔13，所述第一通孔13内部设置有限位杆14，所述第一通孔13与限位杆14滑动连接。
进一步的，在上述方案中，所述转杆2与转轴3固定连接，所述转轴3与传送带4活动连接，通过转杆2转动转轴3，同时通过转轴3转动传送带4，便于用户运输物料。
进一步的，在上述方案中，所述传送带4内部设置有多个孔径大小相同的孔洞，通过传送带4顶部的孔洞对物料进行筛选，提高了装置的工作效率。
进一步的，在上述方案中，所述活动杆7与辅助杆11固定连接，所述辅助杆11关于活动块12对称设置有两个，同时辅助杆11对活动杆7升降进行调节，便于对传送带4进行抖动。
优选的，所述活动块12与限位杆14中轴线重合设置，所述限位杆14与第二仓5固定连接，通过第一通孔13滑动限位杆14，同时通过限位杆14滑动带动活动杆7运动，进一步便于抖动传送带4。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，使转杆2通过支撑板1带动转轴3运动，同时通过第二仓5顶部的通槽6滑动活动杆7，通过第二仓5内部的电机带动第二齿轮10转动，同时通过活动杆7中间部分的活动轴承带动活动杆7升降，同时使活动杆7带动辅助杆11运动，辅助杆11带动活动块12，同时活动块12通过内部的第一通孔13与限位杆14配合滑动，从而对活动杆7的升降位置进行限定，便于对传送带4进行抖动升降，然后传送带4内部的孔洞对要运输的物料进行筛选，较大物料随着传送带4运输，较小物料通过掉落第二仓5顶部的空白处落入第二仓5内部，该实施方式具体解决了现有技术中存在的装置在运输的过程中无法对物料的筛选的问题，导致需要经过多重工序筛选，降低了工作效率，同时抖动机构具有辅助机构，避免了在工作做发生失灵的问题。
进一步的，在上述方案中，所述第二仓5底部设置有固定板15，所述第二仓5与固定板15垂直设置，所述固定板15两端均设置有工作轴承16，所述工作轴承16一端设置有圆筒17，所述圆筒17与工作轴承16固定连接，通过电机带动工作轴承16转动，工作轴承16带动圆筒17，同时通过圆筒17带动拨片18，便于对较小的物料进行收集处理。
进一步的，在上述方案中，两个所述圆筒17外壁均设置有拨片18，所述拨片18截面形状设置为矩形设置，通过矩形拨片18便于收集物料，进一步提高了装置的实用性。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过第二仓5内部的工作电极带动工作轴承16转动，同时工作轴承16带动圆筒17转动，使圆筒17带动拨片18转动，拨片18对第二仓5内部的较小物料进行翻转，使其落入滑板19内部，该实施方式具体解决了现有技术中现装置不具备筛选结构，同时无法对体积不合格的物料进行筛选的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，当使用本装置时，首先将装置中的电机进行通电，同时通过电机带动转杆2，同时转杆2通过支撑板1带动转轴3运动，然后使转轴3带动传送带4运动，同时通过第二仓5顶部的通槽6滑动活动杆7，同时通过第二仓5内部的电机带动第二齿轮10转动，同时第二齿轮10带动第一齿轮8转动，然后通过第一齿轮8带动螺纹槽9，使得螺纹槽9带动内部的活动杆7转动，同时通过活动杆7中间部分的活动轴承带动活动杆7升降，同时使活动杆7带动辅助杆11运动，辅助杆11带动活动块12，同时活动块12通过内部的第一通孔13与限位杆14配合滑动，从而对活动杆7的升降位置进行限定，便于对传送带4进行抖动升降，然后传送带4内部的孔洞对要运输的物料进行筛选，较大物料随着传送带4运输，较小物料通过掉落第二仓5顶部的空白处落入第二仓5内部，从而对物料进行筛选；
参照说明书附图1-6，通过第二仓5内部的工作电极带动工作轴承16转动，同时工作轴承16带动圆筒17转动，同时圆筒17通过工作轴承16与固定板15配合转动，然后使圆筒17带动拨片18转动，拨片18对第二仓5内部的较小物料进行翻转，使其落入滑板19内部，从而方便用户对物料进行收集，提高了装置的实用性。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种机电一体化自动下料输送装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)内部设置有转杆(2)，所述转杆(2)顶部设置有转轴(3)，所述转轴(3)外部设置有传送带(4)，所述传送带(4)内部设置有第二仓(5)，所述第二仓(5)顶部开设有通槽(6)，所述通槽(6)内部安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)底部设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)内部开设有螺纹槽(9)，所述活动杆(7)与螺纹槽(9)螺纹连接，所述第一齿轮(8)底部设置有第一轴承，所述第一齿轮(8)底部设置有竖管，所述第一齿轮(8)通过第一轴承与竖管转动连接，所述第一齿轮(8)一侧设置有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(10)啮合连接，所述活动杆(7)顶部设置有辅助杆(11)，所述辅助杆(11)一端设置有活动块(12)，所述活动块(12)内部开设有第一通孔(13)，所述第一通孔(13)内部设置有限位杆(14)，所述第一通孔(13)与限位杆(14)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化自动下料输送装置，其特征在于：所述转杆(2)与转轴(3)固定连接，所述转轴(3)与传送带(4)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化自动下料输送装置，其特征在于：所述传送带(4)内部设置有多个孔径大小相同的孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化自动下料输送装置，其特征在于：所述活动杆(7)与辅助杆(11)固定连接，所述辅助杆(11)关于活动块(12)对称设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种机电一体化自动下料输送装置，其特征在于：所述活动块(12)与限位杆(14)中轴线重合设置，所述限位杆(14)与第二仓(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种机电一体化自动下料输送装置，其特征在于：所述第二仓(5)底部设置有固定板(15)，所述第二仓(5)与固定板(15)垂直设置，所述固定板(15)两端均设置有工作轴承(16)，所述工作轴承(16)一端设置有圆筒(17)，所述圆筒(17)与工作轴承(16)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种机电一体化自动下料输送装置，其特征在于：两个所述圆筒(17)外壁均设置有拨片(18)，所述拨片(18)截面形状设置为矩形设置。
技术总结