本实用新型属于单氰胺生产领域，特别涉及一种提高单氰胺产品质量的吸附过滤装置。
背景技术：
单氰胺是一种用途非常广泛的精细化工产品，可用于生产精细化工产品和医药产品。单氰胺本身就是良好的植物生长调节剂、杀虫剂、杀菌剂和植物脱叶剂，在农业领域有广泛的应用前景。目前单氰胺的生产一般采用氰氨化钙、二氧化碳和水的工艺路线，将氰氨化钙加入水中，同时通入二氧化碳进行水解和碳化反应，得的氰氨氢钙悬浮液，过滤除去氢氧化钙滤渣得到单氰胺，在进行后续冷却结晶等步骤，得到单氰胺成品。所以过滤不完全容易影响单氰胺的品质。
现有的过滤工艺一般采用多层过滤，每层过滤网的目数逐渐增大以过滤掉尽可能多的杂质。但目数越大越难过滤，增加过滤时间，影响产品的生产，所以过滤网多了并不能解决问题。申请号201520928442.2公开了单氰胺半成品抽滤装置，采用抽滤的方式加快单氰胺的过滤，但这种方式仅适合单纯的过滤。为了提高单氰胺的品质，在过滤的过程中还要加入吸附，双管齐下，通过吸附剂吸附无法过滤的微小杂质，同时还能为单氰胺脱色，得到颜色和品质都高的产品。一旦在过滤网上加上吸附剂，再进行抽滤时，吸附剂容易堵住过滤网从而无法进行过滤。所以目前需要一种能够提高单氰胺品质，同时又能加快过滤速度的吸附过滤装置。
技术实现要素：
本实用新型装置提供一种提高单氰胺产品质量的吸附过滤装置。通过过滤和吸附，将溶液中的杂质除去以提高单氰胺的品质，同时还能够加快过滤速度。
本实用新型的目的通过以下方式来实现：
一种提高单氰胺产品质量的吸附过滤装置，包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐通过过滤管道与第二过滤罐连接；所述第一过滤罐内设有第一过滤网，所述第一过滤罐顶部设有第一进口，底部设有第一出口；所述第二过滤罐顶部设有第二进口，底部设有第二出口，所述第二过滤罐内设有第二过滤网；所述第二过滤网通过环形支柱与第二过滤罐的内壁连接；所述第二过滤网为中空的倒圆锥形，所述第二过滤网圆锥角的角度为120～150°；所述第二过滤网上设有吸附剂层，所述吸附剂层为倒圆锥形，所述吸附剂层横截面的最大截面积与第二过滤网横截面的最大截面积相同；所述过滤管道上设有阀门；所述阀门下方设有加压泵；所述第一过滤网的目数等于或小于第二过滤网的目数，所述第一过滤网的目数为60～100。
单纯采用加压泵将第一次过滤后的液体送入第二过滤罐，在压力作用下第一次过滤后的液体会冲击第二过滤网上的吸附剂，造成第二过滤网上位于中央部位的吸附剂在冲击压力作用下向第二过滤网的边缘移动，使得第二过滤网上中央部分的吸附剂厚度减少甚至没有，这样中央部分就起不到吸附作用，影响单氰胺产品的品质。将第二过滤网设置成中空的倒圆锥形，里面填满吸附剂，这样即便液体冲击位于中央的吸附剂，但中央部分吸附剂的厚度最厚，即使会降低中央部分吸附剂的厚度，但中央部分的吸附剂的量仍然能够起到有效的吸附作用。第二过滤网的圆锥角为120～150°，圆锥角角度太小，中央部分的吸附剂厚度过大，液体无法完全渗透吸附剂，影响过滤速度；圆锥角角度太大，中央部分吸附剂厚度降低，无法抵挡液体的冲击。
作为优选，所述第二过滤网的目数为160～200。第一过滤网进行粗过滤，将大部分杂质过滤掉；第二过滤网进一步过滤更细小的杂质。
作为优选，所述第二过滤罐内还设有第三过滤网，所述第三过滤网位于第二过滤网下方。
作为优选，所述第一过滤网和第二过滤网的目数为60～100，所述第三过滤网的目数为160～200。由于第二过滤网上方设有吸附剂，液体通过吸附剂进行过滤会影响过滤速度，第二过滤网的目数增加可能会进一步降低过滤速度。因此，第二过滤网的目数与第一过滤网目数相同，第二过滤网主要起到支撑吸附剂的作用，再设置第三过滤网，由于第三过滤网上方没有设置吸附剂，不会影响过滤速度，所以第三过滤网设置为160～200目，再对细小杂质进行过滤。
作为优选，所述第二过滤罐的外壁上设有第三出渣口，所述第三出渣口距第二过滤罐罐底的垂直高度与第三过滤网距第二过滤罐罐底的垂直高度相同。第三出渣口的高度与第三过滤网的高度相同，第三出渣口的设置主要是为了定期清理第三过滤网上过滤出的杂质，还可以将水管通入第三出渣口清洗过滤网。
作为优选，所述第二过滤罐的顶部设有第二出渣口，所述第二出渣口位于第二进口与环形支柱之间。在罐顶设置第二出渣口，可以将风管伸入第二出渣口，采用风吸(可使用吸尘器)，将使用过的吸附剂吸出，并将水管通入第二出渣口清洗过滤网。
作为优选，所述第一过滤罐的外壁上设有第一出渣口，所述第一出渣口距第一过滤罐罐底的垂直高度与第一过滤网距第一过滤罐罐底的垂直高度相同。第一出渣口的高度与第一过滤网的高度相同，第一出渣口的设置主要是为了定期清理第一过滤网上过滤出的杂质，还可以将水管通入第三出渣口清洗过滤网。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型既能过滤单氰胺溶液中的杂质，还能吸附单氰胺溶液中的细小杂质，并且为单腈胺脱色，得到高品质单氰胺。
2.本实用新型采用加压泵将第一次过滤的单氰胺液体冲压到第二过滤网及吸附剂上，加快单氰胺液体的第二次过滤。单氰胺液体的冲击压容易造成第二过滤网上中央部分的吸附剂厚度变薄甚至没有。本实用新型通过将第二过滤网设置成圆锥型，使得中央最容易受到冲击的部分始终有吸附剂将单氰胺液体进行吸附，同时还能加快过滤速度。
附图说明
图1是本实用新型装置示意图；
图2是第二过滤罐的横向剖面图；
图3是本实用新型装置示意图(第二种实施方式)；
图中：1.第一过滤罐，2.第二过滤罐，3.过滤管道，11.第一进口，12.第一过滤网，13.第一出口，14.第一出渣口，21.第二进口，22.第二过滤网，23.吸附剂层，24.环形支柱，25.第二出口，26.第三过滤网，27.第二出渣口，28.第三出渣口，31.阀门，32.加压泵。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型有两种实施方式，第一种：
如图1和图2所示，一种提高单氰胺产品质量的吸附过滤装置，包括第一过滤罐1和第二过滤罐2，所述第一过滤罐1通过过滤管道3与第二过滤罐2连接；所述第一过滤罐1内设有第一过滤网12，所述第一过滤罐1顶部设有第一进口，底部设有第一出口；所述第二过滤罐2顶部设有第二进口，底部设有第二出口，所述第二过滤罐2内设有第二过滤网22；所述第二过滤网22通过环形支柱24与第二过滤罐2的内壁连接；所述第二过滤网22为中空的倒圆锥形，所述第二过滤网22圆锥角的角度为120～150°；所述第二过滤网22上设有吸附剂层23，所述吸附剂层23为倒圆锥形，所述吸附剂层23横截面的最大截面积与第二过滤网22横截面的最大截面积相同；所述过滤管道3上设有阀门31；所述阀门31下方设有加压泵32；所述第一过滤网12的目数等于或小于第二过滤网22的目数，所述第一过滤网12的目数为60～100。所述第二过滤网22的目数为160～200。
本实用新型中的吸附剂层23由颗粒状的吸附剂组成，所述吸附剂为市售的颗粒状吸附剂(如椰壳活性炭、活性氧化铝等)，所述吸附剂的目数(吸附剂的直径用目数表示)小于第二过滤网22的目数。
本实用新型的另一种实施方式：
如图3所示，在第一种实施方式的基础上，所述第二过滤罐2内还设有第三过滤网26，所述第三过滤网26位于第二过滤网22下方。所述第一过滤网12和第二过滤网22的目数为60～100，所述第三过滤网26的目数为160～200。所述第二过滤罐2的外壁上设有第三出渣口28，所述第三出渣口28距第二过滤罐2罐底的垂直高度与第三过滤网26距第二过滤罐2罐底的垂直高度相同。所述第二过滤罐2的顶部设有第二出渣口27，所述第二出渣口27位于第二进口21与环形支柱24之间。所述第一过滤罐1的外壁上设有第一出渣口14，所述第一出渣口14距第一过滤罐1罐底的垂直高度与第一过滤网12距第一过滤罐1罐底的垂直高度相同。
实施例1：
制备完成的氰氨氢钙悬浮液通过第一进口11进入第一过滤罐1，第一过滤网12的目数为100目，过滤掉大部分粒径大的杂质。过滤后的液体存储在第一过滤罐1的底部，液体的高度快到达第一过滤网12时，打开过滤管道3上的阀门31和加压泵32，将第一过滤罐1底部的液体通过第一出口13和过滤管道3泵入第二过滤罐2，液体通过加压，以冲击的形式下落，经过第二进口21，向第二过滤网22上的吸附剂冲击，第二过滤网22的目数为180目，加快液体经过吸附剂和第二过滤网22的速度，吸附剂和第二过滤网22将细小的杂质过滤掉。第二次过滤后的液体落入第二过滤罐2的罐底，从第二出口25流出得到产品质量高的单氰胺液体。
需要说明的是只有最开始氰氨氢钙悬浮液进入第一过滤罐1时，第一次过滤的液体需要存储到一定量再进入第二过滤罐2，阀门31一旦打开就不用再关闭，因为氰氨氢钙悬浮液不断进入第一过滤罐1，所有第一次过滤后的液体会连续不断的通过过滤管道3。只有当氰氨氢钙悬浮液不再连续地进入第一过滤罐1时，再通过阀门31的开启和关闭来调控经过过滤管道3的液体量。
实施例2
制备完成的氰氨氢钙悬浮液通过第一进口11进入第一过滤罐1，第一过滤网12的目数为60目，过滤掉大部分粒径大的杂质。过滤后的液体存储在第一过滤罐1的底部，液体的高度快到达第一过滤网12时，打开过滤管道3上的阀门31和加压泵32，将第一过滤罐1底部的液体通过第一出口13和过滤管道3泵入第二过滤罐2，液体通过加压，以冲击的形式下落，经过第二进口21，向第二过滤网22上的吸附剂冲击，第二过滤网22的目数为60目，加快液体经过吸附剂和第二过滤网22的速度，吸附剂和第二过滤网22将大部分细小杂质吸附过滤。第二次过滤后的液体落入。第三过滤网26上，第三过滤网26的目数为200目，过滤完的液体落入第二过滤罐2的罐底，从第二出口25流出得到产品质量高的单氰胺液体。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型的范围内进行各种省略置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种提高单氰胺产品质量的吸附过滤装置，其特征在于：包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐通过过滤管道与第二过滤罐连接；所述第一过滤罐内设有第一过滤网，所述第一过滤罐顶部设有第一进口，底部设有第一出口；所述第二过滤罐顶部设有第二进口，底部设有第二出口，所述第二过滤罐内设有第二过滤网；所述第二过滤网通过环形支柱与第二过滤罐的内壁连接；所述第二过滤网为中空的倒圆锥形，所述第二过滤网的圆锥角角度为120～150°；所述第二过滤网上设有吸附剂层，所述吸附剂层为倒圆锥形，所述吸附剂层横截面的最大截面积与第二过滤网横截面的最大截面积相同；所述过滤管道上设有阀门；所述阀门下方设有加压泵；所述第一过滤网的目数等于或小于第二过滤网的目数，所述第一过滤网的目数为60～100。
2.根据权利要求1所述的吸附过滤装置，其特征在于：所述第二过滤网的目数为160～200。
3.根据权利要求1所述的吸附过滤装置，其特征在于：所述第二过滤罐内还设有第三过滤网，所述第三过滤网位于第二过滤网下方。
4.根据权利要求3所述的吸附过滤装置，其特征在于：所述第一过滤网和第二过滤网的目数为60～100，所述第三过滤网的目数为160～200。
5.根据权利要求3所述的吸附过滤装置，其特征在于：所述第二过滤罐的外壁上设有第三出渣口，所述第三出渣口距第二过滤罐罐底的垂直高度与第三过滤网距第二过滤罐罐底的垂直高度相同。
6.根据权利要求1所述的吸附过滤装置，其特征在于：所述第二过滤罐的顶部设有第二出渣口，所述第二出渣口位于第二进口与环形支柱之间。
7.根据权利要求1所述的吸附过滤装置，其特征在于：所述第一过滤罐的外壁上设有第一出渣口，所述第一出渣口距第一过滤罐罐底的垂直高度与第一过滤网距第一过滤罐罐底的垂直高度相同。
技术总结