本实用新型实施例涉及石膏板运输技术领域，具体涉及一种防偏皮带输送装置。
背景技术：
石膏板，是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等优良性能的建筑材料，广泛应用于住宅、办公楼、商店和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、天花板等，脱硫石膏是生产石膏板所使用的的主要原材料，湿度较大。
在熟料炒制前，工厂一般采用皮带输送机运输脱硫石膏，但由于脱硫石膏含水率较大，在运输时部分脱硫石膏较容易与皮带运输机的皮带表面粘附在一起，在回程时皮带上粘附的脱硫石膏掉落至皮带的转向滚筒上，由于皮带与转向滚筒之间的挤压作用使得转向滚筒上粘附的脱硫石膏越积越厚，导致皮带跑偏、漏料以及皮带损坏，影响正常的生产秩序，降低工厂的生产效率，因此，需要设计一种防偏皮带输送机，解决皮带运输机上粘附的脱硫石膏掉落至转向滚筒表面与转向滚筒表面粘附的问题。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种防偏皮带输送装置，解决了现有的皮带输送装置在输送脱硫石膏时较为容易粘附在传送皮带上掉落至转动滚筒表面堆积导致传送皮带跑偏、漏料和损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
一种防偏皮带输送装置，包括安装架，所述安装架上设置有传动滚筒和转动滚筒，所述传动滚筒和转动滚筒上共同套设有传送皮带，且所述传送皮带自转动滚筒至传动滚筒运输物料；
所述转动滚筒包括转动安装在安装架上的转动部，所述转动部上环形阵列安装有多个立式支撑部，且所述传送皮带套设在多个立式支撑部上，相邻的两个立式支撑部之间均设置有楔形凸起部。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转动部包括安装在安装架上的安装轴和安装在安装轴上辊筒，所述辊筒的两端均设置定位槽，每个所述定位槽内均设置有用于对辊筒进行定位的定位板，且所述定位板的厚度与定位槽的深度相同。
作为本实用新型的一种优选方案，所述立式支撑部包括与转动部固定连接的直板部和固定连接在直板部上远离转动部的一侧的弧形板部，且所述弧形板部与传送皮带的内表面相抵，所述弧形板部靠近转动部的一侧对称设置有与直板部表面相切的两个弧形面，且每个所述弧形面的一侧均延伸至弧形板部另一侧表面的边缘处。
作为本实用新型的一种优选方案，相邻的两个所述弧形板部的顶部均等间距设置有多个与传送皮带的内表面相抵的弧形条，且多个所述弧形条的圆心均与转动部的中心线共线，每个所述弧形条靠近楔形凸起部的表面均为楔形状。
作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形条和弧形板部上远离转动部的表面均设置有十字交叉的防滑纹。
本实用新型的实施方式具有如下优点：
本实用新型利用设置在转动部上的多个立式支撑部支撑传送皮带运动，且使得传送皮带粘附的脱硫石膏掉落至两个相邻的立式支撑部之间，并通过楔形凸起部滚落至两侧的地面，避免了粘附的脱硫石膏堆积导致传送皮带出现跑偏、漏料以及损坏的问题，保证车间生产秩序的正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施方式中一种防偏皮带输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式中转动滚筒的结构示意图；
图3为本实用新型实施方式中转动滚筒的正面结构示意图。
图中：
1-安装架；2-传动滚筒；3-转动滚筒；4-传送皮带；5-弧形条；
301-转动部；302-立式支撑部；303-楔形凸起部；304-直板部；305-弧形板部；306-弧形面；307-安装轴；308-辊筒；309-定位槽；310-定位板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种防偏皮带输送装置，包括安装架1，安装架1上设置有传动滚筒2和转动滚筒3，传动滚筒2和转动滚筒3上共同套设有传送皮带4，且传送皮带4自转动滚筒3至传动滚筒2运输物料；
转动滚筒3包括转动安装在安装架1上的转动部301，转动部301上环形阵列安装有多个立式支撑部302，且传送皮带4套设在多个立式支撑部302上，相邻的两个立式支撑部302之间均设置有楔形凸起部303。
本实用新型在使用时，在传动滚筒2处输入动力，由传动滚筒2依靠表面与传送皮带4之间的摩擦力带动转动滚筒3转动，传送皮带4循环运动运输脱硫石膏。
转动滚筒3是在转动部301上设置多个环形阵列的立式支撑部302，多个立式支撑部302的外部形成圆形，用于套设传送皮带4，不影响传送皮带4的正常运输功能。
且由于两个相邻的立式支撑部302之间有一定的间距，且每个立式支撑部302与传送皮带4之间的接触面积较小，粘附在传送皮带4上的脱硫石膏不会掉落至立式支撑部302的顶部堆积，一般会掉落至两个立式支撑部302之间，不会有脱硫石膏堆积较厚导致传送皮带4跑偏、漏料和损坏的情况发生。
两个立式支撑部302之间设置的楔形凸起部303，将掉落至两个立式支撑部302之间的脱硫石膏通过楔形凸起部303的楔形面引导掉落至两侧，不会堆积在两个立式支撑部302之间，影响转动滚筒3的正常运行。
转动部301包括安装在安装架1上的安装轴307和安装在安装轴307上辊筒308，辊筒308的两端均设置定位槽309，每个定位槽309内均设置有用于对辊筒308进行定位的定位板310，且定位板310的厚度与定位槽309的深度相同。
转动部301时为整个转动滚筒3提供安装和转动功能。
当楔形凸起部303将掉落的脱硫石膏引导掉落至两侧时，定位板310和滚筒308之间的缝隙内，设置有定位槽309，将定位板310安装至定位槽309内部，利用辊筒308外壁挡住脱硫石膏，避免脱硫石膏进入连接缝隙内影响转动部301的正常运转。
当定位槽309的深度大于定位板310的厚度时，定位槽309内有可能会堆积脱硫石膏；当定位槽309的深度小于定位板310的厚度时，定位板310会伸出定位槽309一部分，脱硫石膏会堆积在定位板310的表面进入定位板310和定位槽309槽壁之间的缝隙，两种情况都会影响转动部301的正常运转，因此，设置定位槽309的深度与定位板310的厚度相同。
立式支撑部302包括与转动部301固定连接的直板部304和固定连接在直板部304上远离转动部301的一侧的弧形板部305，且弧形板部305与传送皮带4的内表面相抵，弧形板部305靠近转动部301的一侧对称设置有与直板部304表面相切的两个弧形面306，且每个弧形面306的一侧均延伸至弧形板部305另一侧表面的边缘处。
多个立式支撑部302共同托衬传送皮带4的内表面运转。
部分脱硫石膏会沿着直板部304的表面滑落至弧形板部305，若两者的连接处没有弧形面306做引导，部分脱硫石膏会卡在直板部304与弧形板部305的连接处，通过弧形面306的引导，会直接掉落至外部。
相邻的两个弧形板部305的顶部均等间距设置有多个与传送皮带4的内表面相抵的弧形条5，且多个弧形条5的圆心均与转动部301的中心线共线，每个弧形条5靠近楔形凸起部303的表面均为楔形状。
由于每个立式支撑部302与传送皮带4之间的接触面积较小，则传送皮带4受到转动滚筒3的静摩擦力较小，容易发生打滑跑偏。
通过设置的多个弧形条5，增加转动滚筒3与传送皮带4之间的接触面积，增大了两者之间的静摩擦力，避免传送皮带4跑偏。
楔形状的一侧可以避免掉落至两个立式支撑部302之间的脱硫石膏滑落至弧形条5的内部堆积，通过楔形面引导掉落至外侧。
弧形条5和弧形板部305上远离转动部301的表面均设置有十字交叉的防滑纹。
现有的转动滚筒3与传送皮带4的接触面积较小，通过设置防滑纹增大静摩擦力，避免传送皮带4打滑跑偏。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种防偏皮带输送装置，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有传动滚筒(2)和转动滚筒(3)，所述传动滚筒(2)和转动滚筒(3)上共同套设有传送皮带(4)，且所述传送皮带(4)自转动滚筒(3)至传动滚筒(2)运输物料；
所述转动滚筒(3)包括转动安装在安装架(1)上的转动部(301)，所述转动部(301)上环形阵列安装有多个立式支撑部(302)，且所述传送皮带(4)套设在多个立式支撑部(302)上，相邻的两个立式支撑部(302)之间均设置有楔形凸起部(303)。
2.根据权利要求1所述的一种防偏皮带输送装置，其特征在于，所述转动部(301)包括安装在安装架(1)上的安装轴(307)和安装在安装轴(307)上辊筒(308)，所述辊筒(308)的两端均设置定位槽(309)，每个所述定位槽(309)内均设置有用于对辊筒(308)进行定位的定位板(310)，且所述定位板(310)的厚度与定位槽(309)的深度相同。
3.根据权利要求2所述的一种防偏皮带输送装置，其特征在于，所述立式支撑部(302)包括与转动部(301)固定连接的直板部(304)和固定连接在直板部(304)上远离转动部(301)的一侧的弧形板部(305)，且所述弧形板部(305)与传送皮带(4)的内表面相抵，所述弧形板部(305)靠近转动部(301)的一侧对称设置有与直板部(304)表面相切的两个弧形面(306)，且每个所述弧形面(306)的一侧均延伸至弧形板部(305)另一侧表面的边缘处。
4.根据权利要求3所述的一种防偏皮带输送装置，其特征在于，相邻的两个所述弧形板部(305)的顶部均等间距设置有多个与传送皮带(4)的内表面相抵的弧形条(5)，且多个所述弧形条(5)的圆心均与转动部(301)的中心线共线，每个所述弧形条(5)靠近楔形凸起部(303)的表面均为楔形状。
5.根据权利要求4所述的一种防偏皮带输送装置，其特征在于，所述弧形条(5)和弧形板部(305)上远离转动部(301)的表面均设置有十字交叉的防滑纹。
技术总结