本实用新型涉及铸造技术领域，具体的说一种用于铸造工件转运的装置。
背景技术：
铸造工件，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造用铸造方法获得铸件叫铸造工件。
铸造工件在冷却工艺结束时，仍然具有较高的温度，此时如果不对铸件进行转运，会占用大量的空间，如果采用一般的运输设备，如皮带运输机等对铸造工件进行转运，铸造工件过高的温度以及铸造工件在转运时掉落的残渣，通常会对运输设备造成损害，大大降低运输设备的使用寿命，采用专业的运输设备造价成本高昂，设备维护复杂。
因此，设计一种结构简单、专门针对铸造工件进行转运的运输设备，正是发明人要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于铸造工件转运的装置，以解决上述技术问题的至少一种。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于铸造工件转运的装置，包括框架、电机、运输链条、运输板、链条轨道，所述框架为梯子形状，所述框架包括两个侧板，所述侧板对称设置并且通过横梁固定连接，所述框架左侧上方设置有电机支架，所述电机支架上设置有安装板，所述安装板上通过螺栓固定安装有电机，所述安装板上通过螺栓固定安装有减速机，所述电机与减速机通过传动链条传动连接，所述减速机输出轴上安装有传动齿轮，所述框架左侧下方通过螺栓固定安装有轴承座，所述框架右两侧下方通过螺栓固定安装有轴承座，两个所述轴承座内均安装有轴承，每个所述轴承上对称设置有两个齿轮盘，所述左右两侧的轴承通过运输链条传动连接，所述运输链条外圈固定连接有运输板，所述运输板两侧分别固定连接在两侧的运输链条上，所述左侧轴承上安装有传动齿轮，所述左侧轴承与减速机传动连接。
进一步，所述运输链条下侧设置有链条轨道，所述链条轨道包括轨道、金属支架，所述轨道为长条状且与链条的滚子配合，所述轨道通过金属支架固定设置在运输链条下侧，所述金属支架焊接在框架上。
进一步，所述框架下侧设置有托盘，所述托盘为滑梯状。
进一步，所述运输板包括一字形板、l形板，所述一字形板为金属板，所述l形板为直角弯折的金属板，所述每两个l形运输板之间设置有若干一字形运输板，所述运输板在运输链条安装后围绕在运输链条外侧。
进一步，所述运输链条上设置有螺栓座，所述运输链条上通过螺栓安装有运输板。
进一步，所述电机支架两侧设置有钣金结构。
进一步，所述框架下方设置有支腿，所述左右两侧支腿可以调节。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置有金属的运输板，采用链条进行传动，确保铸造件在转运时设备的稳定性，同时电机等设备通过电机支架安装到上方，保证铸造工件在运输时不会因为高温或者掉落的残渣对电机等设备造成损伤。
2.本实用新型运输链条下侧设置有链条轨道，能够保证上链条不下坠，避免链条不会脱齿，延长链条的使用寿命。
3.本实用新型通过在下方是设置有托盘，能够将铸造件上掉落的残渣集中收集起来，进行回收再利用。
4.本实用新型结构简单，造价成本低，设备维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1a处结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
框架1；电机支架2；安装板3；电机4；减速机5；轴承6；轴承座7；齿轮盘8；运输链条9；运输板10；l形板101；一字形板102；链条轨道11；轨道111；金属支架112；托盘12。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1至2是本实用新型结构示意图、图1a处结构示意图，包括框架1、电机4、运输链条9、运输板10、链条轨道11，框架1为梯子形状，框架1包括两个侧板，侧板对称设置并且通过横梁固定连接，框架1左侧上方设置有电机支架2，电机支架2上设置有安装板3，安装板3上通过螺栓固定安装有电机4，安装板3上通过螺栓固定安装有减速机5，电机4与减速机5通过传动链条传动连接，减速机5输出轴上安装有传动齿轮，框架1左侧下方通过螺栓固定安装有轴承座7，框架1右两侧下方通过螺栓固定安装有轴承座7，两个轴承座7内均安装有轴承6，每个轴承6上对称设置有两个齿轮盘8，左右两侧的轴承6通过运输链条9传动连接，运输链条9外圈固定连接有运输板10，运输板10两侧分别固定连接在两侧的运输链条9上，左侧轴承6上安装有传动齿轮，左侧轴承6与减速机5传动连接。
运输链条9下侧设置有链条轨道11，链条轨道包括轨道111、金属支架112，轨道111为长条状且与链条的滚子配合，轨道111通过金属支架112固定设置在运输链条9下侧，金属支架112焊接在框架1上，框架1下侧设置有托盘12，托盘12为滑梯状，运输板10包括一字形板102、l形板101，一字形板102为金属板，l形板101为直角弯折的金属板，每两个l形运输板10之间设置有若干一字形运输板10，运输板10在运输链条9安装后围绕在运输链条9外侧，运输链条9上设置有螺栓座，运输链条9上通过螺栓安装有运输板10，电机支架2两侧设置有钣金结构，框架1下方设置有支腿，左右两侧支腿可以调节。
在使用本实用新型时，电机支架2两侧设置有钣金结构，框架1下方设置有支腿，左右两侧支腿可以调节，调节左右两侧支腿的高度至左侧高于右侧，启动电机4，带动运输链条9转动，将铸造工件移至运输链条9上，运输链条9带动工件移动至另一侧，将工件搬下，铸造工件上的残渣掉落至托盘12上，随着托盘12滑下，进行集中处理。
本实用新型通过设置有金属的运输板10，采用链条进行传动，确保铸造件在转运时设备的稳定性，同时电机4等设备通过电机支架2安装到上方，保证铸造工件在运输时不会因为高温或者掉落的残渣对电机4等设备造成损伤，运输链条9下侧设置有链条轨道11，能够保证上链条不下坠，避免链条不会脱齿，延长链条的使用寿命，通过在下方是设置有托盘12，能够将铸造件上掉落的残渣集中收集起来，进行回收再利用，本实用新型结构简单，造价成本低，设备维护成本低。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于铸造工件转运的装置，其特征在于：包括框架、电机、运输链条、运输板、链条轨道，所述框架为梯子形状，所述框架包括两个侧板，所述侧板对称设置并且通过横梁固定连接，所述框架左侧上方设置有电机支架，所述电机支架上设置有安装板，所述安装板上通过螺栓固定安装有电机，所述安装板上通过螺栓固定安装有减速机，所述电机与减速机通过传动链条传动连接，所述减速机输出轴上安装有传动齿轮，所述框架左侧下方通过螺栓固定安装有轴承座，所述框架右两侧下方通过螺栓固定安装有轴承座，两个所述轴承座内均安装有轴承，每个所述轴承上对称设置有两个齿轮盘，所述左右两侧的轴承通过运输链条传动连接，所述运输链条外圈固定连接有运输板，所述运输板两侧分别固定连接在两侧的运输链条上，所述左侧轴承上安装有传动齿轮，所述左侧轴承与减速机传动连接。
2.根据权利要求1所述一种用于铸造工件转运的装置，其特征在于：所述运输链条下侧设置有链条轨道，所述链条轨道包括轨道、金属支架，所述轨道为长条状且与链条的滚子配合，所述轨道通过金属支架固定设置在运输链条下侧，所述金属支架焊接在框架上。
3.根据权利要求1所述一种用于铸造工件转运的装置，其特征在于：所述框架下侧设置有托盘，所述托盘为滑梯状。
4.根据权利要求1所述一种用于铸造工件转运的装置，其特征在于：所述运输板包括一字形板、l形板，所述一字形板为金属板，所述l形板为直角弯折的金属板，所述每两个l形运输板之间设置有若干一字形运输板，所述运输板在运输链条安装后围绕在运输链条外侧。
5.根据权利要求1所述一种用于铸造工件转运的装置，其特征在于：所述运输链条上设置有螺栓座，所述运输链条上通过螺栓安装有运输板。
6.根据权利要求1所述一种用于铸造工件转运的装置，其特征在于：所述电机支架两侧设置有钣金结构。
7.根据权利要求1所述一种用于铸造工件转运的装置，其特征在于：所述框架下方设置有支腿，所述左右两侧支腿可以调节。
技术总结