本实用新型涉及选煤设备技术领域，更确切地说，涉及一种减少筛缝堵塞弧形筛板。
背景技术：
弧形筛是一种高效的固液分离设备，广泛地应用于选煤厂的脱水、脱介工艺中。已有技术的弧形筛板筛丝与料浆流动方向垂直，对料浆有一定的切割作用，但同时料浆中粒径与筛缝尺寸大致相当的颗粒会堵塞筛缝，造成弧形筛板开孔率降低，导致弧形筛的脱介脱水效果变差。
因此，由于现有技术存在上述技术缺陷，是本技术领域需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的为提供一种减少筛缝堵塞的弧形筛板，旨在解决现有技术中存在的筛缝堵塞问题，并保证弧形筛板筛丝对料浆有一定的切割作用。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种减少筛缝堵塞的弧形筛板，包括筛丝、背筋和出入料端角钢。出入料端角钢用于安装弧形筛板，垂直于料浆流动方向。背筋作为筛板骨架平行于出入料端角钢。筛丝与背筋和角钢呈60度夹角，采用有阻尼焊接在背筋上。筛丝形状为楔形，筛丝背宽为0.8-1.5mm。筛缝尺寸范围为0.35-1.0mm.
本实用新型的有益之处在于：筛丝的背宽小，提高了筛板的开孔率，并通过改变筛丝的排列角度，使堵塞筛孔的部分颗粒可以从筛板的出料端排出，减小筛板因筛缝堵塞造成的开孔率降低。并且筛丝采用有阻尼焊接，又在一定程度上保留了筛丝对料浆的切割作用，保证了弧形筛脱水、脱介的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实例或现有技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图的侧视图；
图中：1、筛丝；2、背筋；3、角钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种减少筛缝堵塞的的弧形筛板，包括筛丝1、背筋2和角钢3.
如图1-图2所示，本实用新型的角钢3安装在弧形筛的出入料端，背筋2与角钢3平行并构成筛板的骨架。筛丝焊接在背筋2上，并与背筋呈60度夹角。
具体地，筛丝1的截面形状为楔形。
具体地，筛丝1的楔形小端焊接在背筋2上。
具体地，筛丝1焊接在背筋2的方式为有阻尼焊接，有阻尼焊接可以加强筛丝1对料浆的切割作用。
具体地，为保证筛板一定的强度，筛丝1的背宽范围为0.8-1.5mm。筛丝1的背宽越小，筛板的开孔率越高。
具体地，弧形筛板的筛缝范围为0.35-1.0mm。
具体地，筛丝1的排列角度变化使堵塞筛缝的部分颗粒可以从筛板的出料端排出，减小筛板因筛缝堵塞造成的筛板开孔率降低，保证筛板的脱水、脱介效果。
以上对本实用新型的实例进行了详细的说明，显然所描述的实例仅是本实用新型的一部分实例，而不是全部实例。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种减少筛缝堵塞的弧形筛板，包括筛丝(1)、背筋(2)和角钢(3)，其特征在于：筛丝(1)焊接在背筋(2)上，并且筛板出入料两端焊接角钢(3)。
2.根据权利要求1所述的减少筛缝堵塞的弧形筛板，其特征在于：所述筛丝(1)横截面形状为楔形。
3.根据权利要求1所述的减少筛缝堵塞的弧形筛板，其特征在于：所述筛丝(1)的排列方式为平行排列。
4.根据权利要求1所述的减少筛缝堵塞的弧形筛板，其特征在于：所述筛丝(1)的排列角度与背筋(2)和角钢(3)呈60度夹角。
5.根据权利要求1所述的减少筛缝堵塞的弧形筛板，其特征在于：所述筛丝(1)焊接在背筋(2)上的方式为有阻尼焊接。
6.根据权利要求1所述的减少筛缝堵塞的弧形筛板，其特征在于：所述筛丝(1)的楔形小端焊接在背筋(2)上。
7.根据权利要求1所述的减少筛缝堵塞的弧形筛板，其特征在于：所述背筋(2)平行于角钢(3)。
8.根据权利要求1所述的减少筛缝堵塞的弧形筛板，其特征在于：所述筛板的筛缝范围为：0.35mm-1.0mm。
9.根据权利要求1所述的减少筛缝堵塞的弧形筛板，其特征在于：所述筛丝(1)的背宽为0.8mm-1.5mm。
技术总结