本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼废气除尘装置。
背景技术：
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
钢铁冶炼排放的废气中含有大量的烟尘，在回收利用烟尘热量的过程中容易导致换热器堵塞，因此需要对烟气进行除尘处理，目前最广泛使用的时布袋除尘器，但布袋除尘器在清理时需要停机，妨碍连续生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的布袋除尘器在清理时需要停机的缺点，而提出的一种钢铁冶炼废气除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢铁冶炼废气除尘装置，包括外壳和进气管，所述外壳的中部固定有竖直的间隔板，且间隔板将外壳的内腔分隔为两个除尘腔，所述外壳的顶部法兰连接有两个分别与两个除尘腔对应的顶盖，所述进气管连通有两个分流管，且每个分流管上各设置有一个进气阀，所述分流管与其对应的顶盖密封连接，所述顶盖的内部可拆卸地连接有连接架，且连接架上固定有多个布袋，所述间隔板的底部开设有连通孔，且连通孔的一侧设置有覆盖连通孔的挡板，且挡板的下端与外壳铰接，所述挡板的上端靠近连通孔的一侧固定有销杆，所述间隔板上开设有与销杆匹配的销孔，所述销杆上栓接有连接绳，所述连接绳贯穿外壳，且其另一端固定在挡板远离连通孔的一侧，所述外壳的底部连通有出气管。
优选的，所述外壳和顶盖之间设置有密封垫。
优选的，所述分流管的下端固定连接有折叠管，且折叠管的下端与顶盖法兰连接。
优选的，所述挡板靠近连通孔的一侧固定有与连通孔匹配的密封圈。
优选的，所述外壳的下侧分别开设有两个分别与两个除尘腔连通的绳孔，所述连接绳一次经两根绳孔穿出再穿入外壳内部，且绳孔的内部设置有密封套。
优选的，所述出气管包括两根支出气管和一根总出气管，两根支出气管分别与两个除尘腔连通，且两根支出气管上分别安装有出气阀，所述总出气管与两根支出气管连通。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中除尘装置分为两个除尘腔，在一个除尘腔进行清理时，另一侧可以继续工作，不妨碍连续生产。
2、两个除尘腔可切换互通和封闭模式，正常工作时，两个除尘腔互通，单侧清理时，两个除尘腔相互封闭，防止串烟。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢铁冶炼废气除尘装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢铁冶炼废气除尘装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢铁冶炼废气除尘装置的连通孔侧视结构示意图。
图中：1外壳、2顶盖、3间隔板、4折叠管、5分流管、6进气管、7密封垫、8连接圈、9连接架、10布袋、11挡板、12连通孔、13密封圈、14销杆、15连接绳、16销孔、17绳孔、18出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢铁冶炼废气除尘装置，包括外壳1和进气管6，外壳1的中部焊接有竖直的间隔板3，间隔板3将外壳1的内腔分隔为两个除尘腔，外壳1的顶部法兰连接有两个分别与两个除尘腔对应的顶盖2，进气管6连通有两个分流管5，且每个分流管5上各设置有一个进气阀，分流管5与其对应的顶盖2密封连接，顶盖2的内部设置有连接圈8，连接圈8上通过螺栓连接有连接架9，连接架9上固定有多个布袋10，间隔板3的底部开设有连通孔12，连通孔12的一侧设置有覆盖连通孔12的挡板11，且挡板11的下端与外壳1铰接，挡板11的上端靠近连通孔12的一侧固定有销杆14，间隔板3上开设有与销杆14匹配的销孔16，销杆14上栓接有连接绳15，连接绳15贯穿外壳1，且其另一端固定在挡板11远离连通孔12的一侧，外壳1的底部连通有出气管18。
具体的，外壳1和顶盖2之间设置有密封垫7，防止漏气。
其中，分流管5的下端固定连接有折叠管4，且折叠管4的下端与顶盖2法兰连接，拆卸顶盖2时，折叠管4可随之伸缩，方便分流管5和顶盖2的分离。
其中，挡板11靠近连通孔12的一侧固定有与连通孔12匹配的密封圈13，防止连通孔12串烟。
具体的，外壳1的下侧分别开设有两个分别与两个除尘腔连通的绳孔17，连接绳15一次经两根绳孔17穿出再穿入外壳1内部，且绳孔17的内部设置有密封套。
具体的，出气管18包括两根支出气管和一根总出气管，两根支出气管分别与两个除尘腔连通，且两根支出气管上分别安装有出气阀，总出气管与两根支出气管连通。
工作时，进气阀和出气阀开启，连通孔12敞开，两个除尘腔连通，未处理的废气经进气管6进入顶盖2，经布袋10过滤后，烟尘颗粒留在布袋10中，除尘后的气体排出，经出气管18送往下一工段。
进行单侧清洁时，将该侧的进气阀和出气阀关闭，拉动连接绳15，使得挡板11翻转，销杆14插入销孔16中，密封圈13插入连通孔12中，将连通孔12堵住，然后拆卸顶盖2，并将顶盖2连同布袋10取出，进行清洁，在清洁的同时，另一侧的除尘腔可以正常工作，可连续生产。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢铁冶炼废气除尘装置，包括外壳(1)和进气管(6)，其特征在于，所述外壳(1)的中部固定有竖直的间隔板(3)，且间隔板(3)将外壳(1)的内腔分隔为两个除尘腔，所述外壳(1)的顶部法兰连接有两个分别与两个除尘腔对应的顶盖(2)，所述进气管(6)连通有两个分流管(5)，且每个分流管(5)上各设置有一个进气阀，所述分流管(5)与其对应的顶盖(2)密封连接，所述顶盖(2)的内部可拆卸地连接有连接架(9)，且连接架(9)上固定有多个布袋(10)，所述间隔板(3)的底部开设有连通孔(12)，且连通孔(12)的一侧设置有覆盖连通孔(12)的挡板(11)，且挡板(11)的下端与外壳(1)铰接，所述挡板(11)的上端靠近连通孔(12)的一侧固定有销杆(14)，所述间隔板(3)上开设有与销杆(14)匹配的销孔(16)，所述销杆(14)上栓接有连接绳(15)，所述连接绳(15)贯穿外壳(1)，且其另一端固定在挡板(11)远离连通孔(12)的一侧，所述外壳(1)的底部连通有出气管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于，所述外壳(1)和顶盖(2)之间设置有密封垫(7)。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于，所述分流管(5)的下端固定连接有折叠管(4)，且折叠管(4)的下端与顶盖(2)法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于，所述挡板(11)靠近连通孔(12)的一侧固定有与连通孔(12)匹配的密封圈(13)。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于，所述外壳(1)的下侧分别开设有两个分别与两个除尘腔连通的绳孔(17)，所述连接绳(15)一次经两根绳孔(17)穿出再穿入外壳(1)内部，且绳孔(17)的内部设置有密封套。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废气除尘装置，其特征在于，所述出气管(18)包括两根支出气管和一根总出气管，两根支出气管分别与两个除尘腔连通，且两根支出气管上分别安装有出气阀，所述总出气管与两根支出气管连通。
技术总结