本实用新型涉及物料运输设备技术领域，具体为板链式输送机防跑偏结构。
背景技术：
近些年爬坡板链式输送机和水平板链式输送机输送距离可以长达100米；如图1所示，为某一个粉状原料运输机构，料仓9设置在高处，运输轨道沿着坡状的轨道基座上8铺设，料斗1在驱动装置的驱动下，沿着轨道自低向高的运输原料到料仓9，轨道基座8与水平面存在夹角，本实施例中夹角达到45度；从现场使用情况来看，输送距离越长，特别是存在爬坡运输的时候，在重力作用下，料斗1即便是轻微的偏离轨道，也会引起料斗1非常大的晃动；而料斗1晃动过大会导致料斗1底部与轨道连接的部分从轨道上掉落，进而引起导致整套设备发生故障。
技术实现要素：
为了解决板链式输送机在长距离运输过程因为偏离轨道而导致运动部件脱离轨道的问题，本实用新型提供板链式输送机防跑偏结构，其可以确保板链式输送机运行平稳，降低输送机故障发生的概率。
本实用新型的技术方案是这样的：板链式输送机防跑偏结构，其包括：设置于轨道基座之上的两条运输轨道，料斗底部两侧分别设置支撑滚轮，运行中的所述料斗通过所述支撑滚轮运行在所述运输轨道上；其特征在于：所述料斗底部设置板式链条；所述轨道基座上设置防偏轨道组件；所述防偏轨道组件包括轨道安装座、设置所述轨道安装座之上的防偏轨道，在所述防偏轨道上，位于其上端面和所述轨道安装座上端面之间均匀的开设安装孔，所述安装孔内安装防偏滚轮，所述防偏滚轮直径大于所述防偏轨道的宽度；所述防偏轨道、所述防偏滚轮卡接在所述板式链条的两个链板之间，所述板式链条的链条滚轮压在所述防偏轨道的上端面。
其进一步特征在于：
所述防偏滚轮和所述轨道安装座之间设置筒状的支撑铜套；
所述支撑铜套上，在垂直方向均匀开设通孔，所述通孔内放置润滑油；
所述板式链条、与所述板式链条配套的所述防偏轨道组件设置两组，在所述料斗中心线两侧对称设置于所述料斗底部；
所述防偏滚轮使用高强度、高抗变形材质；
所述防偏滚轮两侧分别与所述板式链条的两个链板的两个内壁之间保留防磨间隙；
所述防磨间隙设置为2mm。
本实用新型提供的板链式输送机防跑偏结构，通过在料斗底部设置板式链条，运行时，板式链条的滚轮运行在防偏轨道组件的防偏轨道上，防偏轨道与运输轨道一起对料斗进行导向，降低了料斗跑偏的可能性；同时，防偏滚轮直径大于防偏轨道的宽度，所以运行时防偏滚轮与板式链条的两个链板的内侧进行滚动摩擦，对板式链条在左右方向上起到了限位作用，进一步的防止料斗在运行过程中发生脱离轨道的问题；板式链条、防偏轨道组件设置为两组，使承重后的料斗的中心不会发生偏移，进一步降低运行中发生晃动导致脱离轨道的问题发生。
附图说明
图1为现有技术中爬坡板链式输送机的结构示意图；
图2为板链式输送机防跑偏结构的主视的剖视的结构示意图；
图3为a处的放大后结构示意图；
图4为防偏轨道组件中各部件安装后的结构示意图。
具体实施方式
如图2~图4所示，本实用新型板链式输送机防跑偏结构，料斗1设置在保护壳6内部，两条运输轨道5分别设置在轨道基座8上，料斗1底部两侧分别设置通过螺母7固定设置支撑滚轮2，运行中的料斗1通过支撑滚轮2运行在运输轨道5上；料斗1底部设置板式链条3；轨道基座8上设置防偏轨道组件4；防偏轨道组件4包括轨道安装座4-2、设置轨道安装座4-2之上的防偏轨道4-3，防偏轨道4-3上位于其上端面和轨道安装座4-2上端面之间均匀的开设安装孔4-6，安装孔4-6内安装防偏滚轮4-4；防偏轨道4-3、防偏滚轮4-4设置在板式链条3的两个链板3-2之间，防偏滚轮4-4直径大于防偏轨道4-3的宽度，以便于运行时防偏滚轮4-4能够与两个链板3-2其中一个内侧的侧壁接触，避免防偏轨道4-3与两个链板3-2内侧的侧壁发生接触进而导致磨损；防偏滚轮4-4两侧分别与板式链条的两个两个链板3-2的两个内壁之间保留防磨间隙；本实施例中，防磨间隙设置为2mm，确保运行中的防偏滚轮4-4根据料斗1重心的改变，同一时间只有一侧与两个链板中一个的内壁发生接触，避免两侧同时接触而使防偏滚轮4-4无法转动，导致链板和防偏滚轮4-4都被磨损；板式链条3的链条滚轮3-1压在防偏轨道4-3的上端面；板式链条3、与板式链条3配套的防偏轨道4-3组件4设置两组，在料斗1中心线两侧对称设置于料斗1底部。
料斗运输过程中，料斗1通过支撑滚轮2运行在运输轨道5上，同时底部设置的板式链条3运行在防偏轨道组件4上；板式链条3的链条滚轮3-1压在防偏轨道4-3的上端面，链条滚轮3-1与防偏轨道4-3的上端面在料斗1行进的前后方向做滚动摩擦运动，防偏轨道4-3与运输轨道5共同起到导向作用，降低料斗1跑偏的可能性；同时，防偏滚轮4-4与两个链板3-2做滚动摩擦运动，两个链板3-2对防偏滚轮4-4在左右方向起到限位作用，使板链式输送机整体不跑偏，从而使其料斗1的运动部件在运输轨道5上平稳运行，降低设备故障率。
防偏滚轮4-4和轨道安装座4-2之间设置筒状的支撑铜套4-5；支撑铜套4-5上，在垂直方向均匀开设通孔（图中未标出），通孔内放置润滑油；运行时，支撑铜套4-5对设置在其上方的防偏滚轮4-4起到支撑作用，避免防偏滚轮4-4受力不均产生偏移，同时通过通孔内的润滑油对支撑铜套4-5和防偏滚轮4-4之间的接触面进行润滑，减少因为相对运动产生的摩擦导致的磨损，延长部件的使用寿命；同时防偏滚轮4-4使用高强度、高抗变形材质，降低防偏滚轮4-4运输过程中因压力变形的可能性，进一步延长防偏滚轮4-4的使用寿命。
1.板链式输送机防跑偏结构，其包括：设置于轨道基座之上的两条运输轨道，料斗底部两侧分别设置支撑滚轮，运行中的所述料斗通过所述支撑滚轮运行在所述运输轨道上；其特征在于：所述料斗底部设置板式链条；所述轨道基座上设置防偏轨道组件；所述防偏轨道组件包括轨道安装座、设置所述轨道安装座之上的防偏轨道，在所述防偏轨道上，位于其上端面和所述轨道安装座上端面之间均匀的开设安装孔，所述安装孔内安装防偏滚轮，所述防偏滚轮直径大于所述防偏轨道的宽度；所述防偏轨道、所述防偏滚轮卡接在所述板式链条的两个链板之间，所述板式链条的链条滚轮压在所述防偏轨道的上端面。
2.根据权利要求1所述板链式输送机防跑偏结构，其特征在于：所述防偏滚轮和所述轨道安装座之间设置筒状的支撑铜套。
3.根据权利要求2所述板链式输送机防跑偏结构，其特征在于：所述支撑铜套上，在垂直方向均匀开设通孔，所述通孔内放置润滑油。
4.根据权利要求1所述板链式输送机防跑偏结构，其特征在于：所述板式链条、与所述板式链条配套的所述防偏轨道组件设置两组，在所述料斗中心线两侧对称设置于所述料斗底部。
5.根据权利要求1所述板链式输送机防跑偏结构，其特征在于：所述防偏滚轮使用高强度、高抗变形材质。
6.根据权利要求1所述板链式输送机防跑偏结构，其特征在于：所述防偏滚轮两侧分别与所述板式链条的两个链板的两个内壁之间保留防磨间隙。
7.根据权利要求6所述板链式输送机防跑偏结构，其特征在于：所述防磨间隙设置为2mm。
技术总结