本实用新型属于过滤设备技术领域，用于空气的过滤，尤其是涉及一种改进式过滤结构。
背景技术：
空气过滤结构，是将由滤纸制成的滤芯用粘合剂粘合在与其两端连接的端盖上，使用时，待净化的空气从外侧进入滤芯，滤芯过滤掉空气里的杂质，即实现了空气的净化。
现有的滤芯通常其两端分别固定在端盖上通过与其内部连通的抽气装置来吸收外部的未被过滤的空气进入其内，导致进入滤芯内的风速小，通常为了增大风量只能通过增大滤芯体积来实现，而由于滤芯是一种耗材，需要定期更换，因此也相应地增加了使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种解决上述问题中的至少一部分的改进式过滤结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的改进式过滤结构，包括端盖一和端盖二，端盖一上开设有供净化后的空气流出的出气孔，端盖一和端盖二之间设有由滤纸制成呈筒状结构的滤芯，其特征在于：端盖一内端面上沿出气孔的周侧设有供能相对于端盖一转动的环形转动台的一端放入的环形槽，滤芯设置在端盖二和环形转动台之间，滤芯内同轴设有端盖二的外端面上设有与外部的由电机带动的驱动轴上的自由端配合后带动端盖二、滤芯和环形转动台一起同步转动的转接组件。
在上述的改进式过滤结构中，转接组件包括凸设于端盖二的外端面上转接座，转接座与端盖二呈同轴设置，转接座内开设有供驱动轴上的自由端插入的插槽，插槽与端盖二呈同轴设置，插槽的侧壁上开设有若干与轴向方向平行的供驱动轴上的凸起的限位条的大小、形状相适配的限位槽。
在上述的改进式过滤结构中，限位槽的横截面呈开口侧大、内侧小的梯形结构，限位条的大小、形状与限位槽相适配。
在上述的改进式过滤结构中，滤芯的周向外侧自端盖一向环形转动台方向螺旋设于有若干呈凸起状的且彼此平行的螺旋折部，螺旋折部的螺旋方向与端盖二、滤芯以及环形转动台的旋转方向相同。
在上述的改进式过滤结构中，螺旋折部的导程角为5度至30度之间。
在上述的改进式过滤结构中，端盖一和环形转动台之间还设有围设在滤芯外侧的围栏架,围栏架上设有滤网。
在上述的改进式过滤结构中，围栏架上还设有吸风扇。
在上述的改进式过滤结构中，吸风扇设于围栏架上的轴向方向的中间部位上。
与现有技术相比，本改进式过滤结构的优点在于：端盖二、滤芯和环形转动台通过转接组件与外部的转动轴实现同步转动，以提高滤芯周侧空气的流动速度，使周侧空气以更快的流速进入滤芯，以提高滤芯单位时间内的空气净化量，此外滤芯外侧的与滤芯旋转方向相同的螺旋折部的设置，进一步的提高了滤芯的吸风效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提供了本实用新型实施例中的结构示意图。
图2提供了图1在沿端盖二和端盖一方向切剖得到的剖视示意图。
图3提供了图1从端盖一一侧观测得到的侧视示意图。
图4提供了图1从端盖二一侧观测得到的侧视示意图。
图中，驱动轴a、限位条b、端盖一101、端盖二102、出气孔103、滤芯104、环形转动台105、转接座106、插槽107、限位槽108、螺旋折部109、环形槽113、滚动轮114。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
如图1至2所示，本改进式过滤结构，包括端盖一101和端盖二102，如图3所示这里的端盖一101上开设有供净化后的空气流出的出气孔103，端盖一101和端盖二102之间设有由滤纸制成呈筒状结构的滤芯104，端盖一101内端面上沿出气孔103的周侧设有供能相对于端盖一101转动的环形转动台105的一端放入的环形槽113，滤芯104设置在端盖二102和环形转动台105之间，滤芯104内同轴设有端盖二102的外端面上设有与外部的由电机带动的驱动轴a上的自由端配合后带动端盖二102、滤芯104和环形转动台105一起同步转动的转接组件。
另外作为优选，这里的环形转动台105上的外端面低于端盖一101的外端面，另外在环形转动台105的周向外侧与端盖一101的内侧之间设有用于防止来自滤芯104内的空气经图中所画出的空气从上述之间漏出的密封圈(图中未画出)，当然还可以采用其他密封方式，具体的如机械密封、油密封等。
这里的环形转动台105在转动时其一端在环形槽内转动，为了提高环形转动台105在环形槽113上转动的更省力，在本实施例中，在环形转动台105上的该一端配有若干呈间隔设置的滚动轮114，滚动轮114在环形槽113中做环形滚动，作为优选，这里的环形槽113可将滚动轮114的三分之二而部分容纳至其内，这样可以防止其在滚动中出现从环形槽113内脱离的事故的发生。
如图4所示，作为转接组件的一个实施例，这里的转接组件包括凸设于端盖二102的外端面上转接座106，转接座106与端盖二102呈同轴设置，转接座106内开设有供驱动轴a上的自由端插入的插槽107，插槽107与端盖二102呈同轴设置，插槽107的侧壁上开设有若干与轴向方向平行的供驱动轴a上的凸起的限位条b的大小、形状相适配的限位槽108。
安装时，将驱动轴a插入转接座106，并将驱动轴a上的限位条b插入限位槽108内，然后就可以开动驱动电机，以带动滤芯104旋转，以加快滤芯104外侧的风的流速。
为了增加限位槽108与外部的驱动轴a上的限位条b的工作面的大小，作为优选，这里的限位槽108的横截面呈开口侧大、内侧小的梯形结构，和限位条b的大小、形状与限位槽108相适配。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：这里的滤芯104的周向外侧自端盖一101向环形转动台105方向螺旋设于有若干呈凸起状的且彼此平行的螺旋折部109，螺旋折部109的螺旋方向与端盖二102、滤芯104以及环形转动台105的旋转方向相同。
这样在使用时，随着滤芯104旋转，有更多、流速更快的待净化的空气通过流过滤芯104上的螺旋折部109之间的形成的通道顺利进入滤芯104内。
另外地，这里的螺旋折部109的导程角为5度至30度之间，有利于增加滤芯104外侧上的螺旋折部109的密度，从而有利于更多的风进入。
为了除去准备进入滤芯104的空气中的大颗粒杂质，端盖一101和环形转动台105之间还设有围设在滤芯104外侧的围栏架,围栏架上设有滤网。
另外地，围栏架上还设有吸风扇，为了使滤芯104外侧的各个部位都能较好地吸收到待过滤的空气，于是将吸风扇设于围栏架上的轴向方向的中间部位上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了驱动轴a、限位条b、端盖一101、端盖二102、出气孔103、滤芯104、环形转动台105、转接座106、插槽107、限位槽108、螺旋折部109、环形槽113、滚动轮114等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种改进式过滤结构，包括端盖一(101)和端盖二(102)，所述的端盖一(101)上开设有供净化后的空气流出的出气孔(103)，端盖一(101)和端盖二(102)之间设有由滤纸制成呈筒状结构的滤芯(104)，其特征在于：所述的端盖一(101)内端面上沿出气孔(103)的周侧设有供能相对于端盖一(101)转动的环形转动台(105)的一端放入的环形槽(113)，所述的滤芯(104)设置在端盖二(102)和环形转动台(105)之间，所述的滤芯(104)内同轴设有所述的端盖二(102)的外端面上设有与外部的由电机带动的驱动轴(a)上的自由端配合后带动端盖二(102)、滤芯(104)和环形转动台(105)一起同步转动的转接组件。
2.根据权利要求1所述的改进式过滤结构，其特征在于，所述的转接组件包括凸设于端盖二(102)的外端面上转接座(106)，所述的转接座(106)与端盖二(102)呈同轴设置，所述的转接座(106)内开设有供驱动轴(a)上的自由端插入的插槽(107)，所述的插槽(107)与端盖二(102)呈同轴设置，所述的插槽(107)的侧壁上开设有若干与轴向方向平行的供驱动轴(a)上的凸起的限位条(b)的大小、形状相适配的限位槽(108)。
3.根据权利要求2所述的改进式过滤结构，其特征在于，所述的限位槽(108)的横截面呈开口侧大、内侧小的梯形结构，所述的限位条(b)的大小、形状与限位槽(108)相适配。
4.根据权利要求2所述的改进式过滤结构，其特征在于，所述的滤芯(104)的周向外侧自端盖一(101)向环形转动台(105)方向螺旋设于有若干呈凸起状的且彼此平行的螺旋折部(109)，所述的螺旋折部(109)的螺旋方向与端盖二(102)、滤芯(104)以及环形转动台(105)的旋转方向相同。
5.根据权利要求4所述的改进式过滤结构，其特征在于，所述的螺旋折部(109)的导程角为5度至30度之间。
6.根据权利要求2所述的改进式过滤结构，其特征在于，所述的端盖一(101)和环形转动台(105)之间还设有围设在滤芯(104)外侧的围栏架,所述的围栏架上设有滤网。
7.根据权利要求6所述的改进式过滤结构，其特征在于，所述的围栏架上还设有吸风扇。
8.根据权利要求7所述的改进式过滤结构，其特征在于，所述的吸风扇设于围栏架上的轴向方向的中间部位上。
技术总结