本实用新型涉及燃气过滤技术领域，尤其涉及加热炉供气管线阻液装置。
背景技术：
在现有技术中，加热锅炉在生产运行过程中气网的气液分离不充分，经常性出现管线冻堵及火灾爆炸隐患，经现场调研目前加热炉供气管线没有任何保护装置，只有一个篮式过滤器，这样锅炉工作时供气管线中会有水气混合进入锅炉，如果一旦水汽凝析成液，随燃气进入锅炉燃烧室，严重时会造成锅炉爆炸的安全事故，造成人员财产等经济损失，因此，我们提出一种加热炉供气管线阻液装置。
经检索，中国专利申请号为cn201520045229.7的专利，公开了一种易燃气体过滤装置净化系统，包括第一吸附塔、第二吸附塔、前过滤器、后过滤器、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀；所述前过滤器通过第一主管道连接第一控制阀，第一吸附塔通过第二主管道连接第一控制阀，第二吸附塔底部通过第三主管道连接第一控制阀；所述第一吸附塔通过第四主管道连接第二控制阀，第二吸附塔通过第五主管道连接第二控制阀，所述后过滤器通过第六管道连接第二控制阀，所述第四主管道和第五主管道之间还连接第三控制阀。上述专利中的易燃气体过滤装置净化系统存在以下不足：燃气过滤后过滤件上残留杂质，无法快速对过滤件进行清理，随着使用时间的推移易造成管线的堵塞、污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的加热炉供气管线阻液装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
加热炉供气管线阻液装置，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有进气管，进气管的圆周外壁设置有第一电动阀门，第一电动阀门的开关控制端与控制模块电性连接，进气管的外壁设置有连接管，连接管的外壁套接有两个安装头，连接管的内壁设置有过滤件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧内壁设置有过滤箱，过滤箱的内壁为滤网状结构，过滤箱呈回字形结构，过滤箱的内壁缠绕有冷却管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的一侧内壁设置有压力传感器，压力传感器的信号输出端与控制模块电性连接，过滤箱的一侧内壁设置有电动滑轨，电动滑轨的开关控制端与控制模块电性连接，电动滑轨的内壁设置有刮板，机体的一侧外壁设置有集油箱，集油箱的底部外壁设置有出油管，出油管的外壁设置有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧内壁设置有气体分离板，气体分离板呈倾斜状，机体的一侧外壁设置有固定座，固定座的顶部外壁设置有储液桶，储液桶的顶部外壁设置有虹吸管，虹吸管的另一端设置有水箱，水箱的底部外壁固定于固定座的顶部外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的顶部外壁设置有输送管，机体的一侧外壁设置有支撑板，支撑板的顶部外壁设置有抽水泵，抽水泵的输入端设置与输送管的输出端相连接，抽水泵的输出端设置有输水管，输水管的一端设置有冷凝管，冷凝管的输出端通过导管与冷却管的一端相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧外壁设置有支撑座，支撑座的顶部外壁设置有集水箱，集水箱的一侧外壁设置有透视窗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧内壁设置有检测室，检测室的一侧外壁设置有湿度传感器，湿度传感器的信号输出端与控制模块电性连接，机体的底部外壁设置有出气管，出气管的圆周外壁设置有第二电动阀门，第二电动阀门的开关控制端与控制模块电性连接，机体的一侧外壁设置有警示器，警示器的开关控制端与控制模块电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了加热炉供气管线阻液装置，具备以下有益效果：
1.加热炉供气管线阻液装置，通过设置有安装头和连接管等结构，通过安装头使得连接管与外部管线及进气管连接固定，便于拆卸和组装，燃气进入连接管后，经过滤件过滤燃气中的杂质和灰尘等，在不使用加热炉时，转动安装头将连接管拆卸取下即可，结构简单，便于完成过滤设备清理操作，保证生产连续进行，提高生产效率。
2.加热炉供气管线阻液装置，通过设置有刮板和集油箱等结构，除尘后的燃气进入过滤箱内，通过冷却管内的冷却水包围过滤箱使得气体温度降低，气体中的焦油冷凝后附在过滤箱的底部面，控制模块电性连接控制电动滑轨启动，使得刮板对过滤箱底部沉积的焦油进行推动，推动至集油箱内聚集，后期经出油管统一出料处理即可，便于清理过滤箱的底部避免堵塞。
3.加热炉供气管线阻液装置，通过设置有虹吸管和抽水泵等结构，除油后的气体穿过气体分离板，液体无法穿过气体分离板，随着液体含量的变多逐渐凝结，经导管下滑至储液桶内聚集，随着液体的变多，经虹吸管自动输送至水箱内，有效进行水气分离，避免气体进入水箱，启动抽水泵，使得液体经输送管向冷却管内进行输送，输送期间，冷凝管对液体进行冷却降温，便于油气降温分离，循环利用分离的液体，节省水资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的加热炉供气管线阻液装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的加热炉供气管线阻液装置的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的加热炉供气管线阻液装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的加热炉供气管线阻液装置的过滤件结构示意图；
图5为本实用新型提出的加热炉供气管线阻液装置的电路流程示意图。
图中：1-机体、2-检测室、3-气液分离板、4-过滤箱、5-警示器、6-第一电动阀门、7-安装头、8-连接管、9-进气管、10-压力传感器、11-冷却管、12-冷凝管、13-输水管、14-抽水泵、15-储液桶、16-虹吸管、17-水箱、18-出油管、19-集水箱、20-集油箱、21-湿度传感器、22-出气管、23-第二电动阀门、24-过滤件、25-电动滑轨、26-刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
加热炉供气管线阻液装置，为了便于过滤设备的清理操作，如图1和图3-5所示，包括机体1，所述机体1的顶部外壁焊接有进气管9，进气管9的圆周外壁通过螺栓固定有第一电动阀门6，第一电动阀门6的开关控制端与控制模块电性连接，进气管9的外壁通过螺纹连接有连接管8，连接管8的外壁套接有两个安装头7，连接管8的内壁卡接有过滤件24，通过安装头7使得连接管8与外部管线及进气管9连接固定，便于拆卸和组装，燃气进入连接管8后，经过滤件24过滤燃气中的杂质和灰尘等，在不使用加热炉时，转动安装头7将连接管8拆卸取下即可，结构简单，便于完成过滤设备清理操作，保证生产连续进行，提高生产效率。
为了过滤气体中焦油成分，如图1所示，所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有过滤箱4，过滤箱4的内壁为滤网状结构，过滤箱4呈回字形结构，过滤箱4的内壁缠绕有冷却管11，除尘后的燃气进入过滤箱4内，通过冷却管11内的冷却水包围过滤箱4使得气体温度降低，气体中的焦油冷凝后附在过滤箱4的底部面。
为了便于收集焦油，如图1-4和图5所示，所述过滤箱4的一侧内壁通过螺栓固定有压力传感器10，压力传感器10的型号为jyb-kb-cw2000，压力传感器10的信号输出端与控制模块电性连接，过滤箱4的一侧内壁开设有电动滑轨25，电动滑轨25的开关控制端与控制模块电性连接，电动滑轨25的内壁通过滑块滑动连接有刮板26，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有集油箱20，集油箱20的底部外壁通过螺栓固定有出油管18，出油管18的外壁通过螺栓固定有阀门，压力传感器10实时检测过滤箱4内的压力变化，当压力超过设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动滑轨25启动，使得刮板26对过滤箱4底部沉积的焦油进行推动，推动至集油箱20内聚集，后期经出油管18统一出料处理即可，便于清理过滤箱4的底部避免堵塞。
为了便于收集液体，如图1所示，所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有气体分离板3，气体分离板3呈倾斜状，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有固定座，固定座的顶部外壁通过螺栓固定有储液桶15，储液桶15的顶部外壁通过螺栓固定有虹吸管16，虹吸管16的另一端通过螺栓固定有水箱17，水箱17的底部外壁固定于固定座的顶部外壁，除油后的气体穿过气体分离板3，液体无法穿过气体分离板3，随着液体含量的变多逐渐凝结，经导管下滑至储液桶15内聚集，随着液体的变多，经虹吸管16自动输送至水箱17内，有效进行水气分离，避免气体进入水箱17。
为了便于循环利用分离的液体，如图1所示，所述水箱17的顶部外壁焊接有输送管，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有抽水泵14，抽水泵14的输入端通过螺纹与输送管的输出端相连接，抽水泵14的输出端通过螺纹连接有输水管13，输水管13的一端通过螺纹连接有冷凝管12，冷凝管12的输出端通过导管与冷却管11的一端相连接，启动抽水泵14，使得液体经输送管13向冷却管11内进行输送，输送期间，冷凝管12对液体进行冷却降温，便于油气降温分离，循环利用分离的液体，节省水资源。
为了便于收集循环利用后的水，如图2和图3所示，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有支撑座，支撑座的顶部外壁通过螺栓固定有集水箱19，集水箱19的一侧外壁通过螺栓固定有透视窗，经冷却管11循环一周的液体被输送至集水箱19内聚集，通过透视窗查看液体含量，便于及时处理废水。
为了便于对人们进行预警，如图1、图2和图5所示，所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有检测室2，检测室2的一侧外壁通过螺栓固定有湿度传感器21，湿度传感器21的型号为bytats-2系列，湿度传感器21的信号输出端与控制模块电性连接，机体1的底部外壁焊接有出气管22，出气管22的圆周外壁通过螺栓固定有第二电动阀门23，第二电动阀门23的开关控制端与控制模块电性连接，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有警示器5，警示器5的开关控制端与控制模块电性连接，层层过滤后的燃气进行检测室2内，再经出气管22输送至加热炉使用，期间湿度传感器21实时检测测室2内气体中的干燥变化，当干燥低于设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制第二电动阀门23关闭，阻挡气体的输送，同时控制模块电性连接控制警示器5启动，对人们进行预警。
工作原理：通过安装头7使得连接管8与外部管线及进气管9连接固定，便于拆卸和组装，燃气进入连接管8后，经过滤件24过滤燃气中的杂质和灰尘等，在不使用加热炉时，转动安装头7将连接管8拆卸取下即可，除尘后的燃气进入过滤箱4内，通过冷却管11内的冷却水包围过滤箱4使得气体温度降低，气体中的焦油冷凝后附在过滤箱4的底部面，压力传感器10实时检测过滤箱4内的压力变化，当压力超过设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动滑轨25启动，使得刮板26对过滤箱4底部沉积的焦油进行推动，推动至集油箱20内聚集，后期经出油管18统一出料处理即可，除油后的气体穿过气体分离板3，液体无法穿过气体分离板3，随着液体含量的变多逐渐凝结，经导管下滑至储液桶15内聚集，随着液体的变多，经虹吸管16自动输送至水箱17内，启动抽水泵14，使得液体经输送管13向冷却管11内进行输送，输送期间，冷凝管12对液体进行冷却降温，经冷却管11循环一周的液体被输送至集水箱19内聚集，通过透视窗查看液体含量，层层过滤后的燃气进行检测室2内，再经出气管22输送至加热炉使用，期间湿度传感器21实时检测测室2内气体中的干燥变化，当干燥低于设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制第二电动阀门23关闭，阻挡气体的输送，同时控制模块电性连接控制警示器5启动，对人们进行预警。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.加热炉供气管线阻液装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部外壁设置有进气管(9)，进气管(9)的圆周外壁设置有第一电动阀门(6)，第一电动阀门(6)的开关控制端与控制模块电性连接，进气管(9)的外壁设置有连接管(8)，连接管(8)的外壁套接有两个安装头(7)，连接管(8)的内壁设置有过滤件(24)。
2.根据权利要求1所述的加热炉供气管线阻液装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧内壁设置有过滤箱(4)，过滤箱(4)的内壁为滤网状结构，过滤箱(4)呈回字形结构，过滤箱(4)的内壁缠绕有冷却管(11)。
3.根据权利要求2所述的加热炉供气管线阻液装置，其特征在于，所述过滤箱(4)的一侧内壁设置有压力传感器(10)，压力传感器(10)的信号输出端与控制模块电性连接，过滤箱(4)的一侧内壁设置有电动滑轨(25)，电动滑轨(25)的开关控制端与控制模块电性连接，电动滑轨(25)的内壁设置有刮板(26)，机体(1)的一侧外壁设置有集油箱(20)，集油箱(20)的底部外壁设置有出油管(18)，出油管(18)的外壁设置有阀门。
4.根据权利要求3所述的加热炉供气管线阻液装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧内壁设置有气体分离板(3)，气体分离板(3)呈倾斜状，机体(1)的一侧外壁设置有固定座，固定座的顶部外壁设置有储液桶(15)，储液桶(15)的顶部外壁设置有虹吸管(16)，虹吸管(16)的另一端设置有水箱(17)，水箱(17)的底部外壁固定于固定座的顶部外壁。
5.根据权利要求4所述的加热炉供气管线阻液装置，其特征在于，所述水箱(17)的顶部外壁设置有输送管，机体(1)的一侧外壁设置有支撑板，支撑板的顶部外壁设置有抽水泵(14)，抽水泵(14)的输入端设置与输送管的输出端相连接，抽水泵(14)的输出端设置有输水管(13)，输水管(13)的一端设置有冷凝管(12)，冷凝管(12)的输出端通过导管与冷却管(11)的一端相连接。
6.根据权利要求5所述的加热炉供气管线阻液装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧外壁设置有支撑座，支撑座的顶部外壁设置有集水箱(19)，集水箱(19)的一侧外壁设置有透视窗。
7.根据权利要求1所述的加热炉供气管线阻液装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧内壁设置有检测室(2)，检测室(2)的一侧外壁设置有湿度传感器(21)，湿度传感器(21)的信号输出端与控制模块电性连接，机体(1)的底部外壁设置有出气管(22)，出气管(22)的圆周外壁设置有第二电动阀门(23)，第二电动阀门(23)的开关控制端与控制模块电性连接，机体(1)的一侧外壁设置有警示器(5)，警示器(5)的开关控制端与控制模块电性连接。
技术总结