本申请涉及煤矿除尘领域，尤其是涉及一种煤矿输送机的除尘装置。
背景技术：
传送带结构的煤矿输送机被广泛的应用在煤矿的生产线上，通过煤矿输送机可以方便快捷的运输散煤或小型煤块；煤矿输送机在煤矿运输的过程中噪声小，结构简单，可以有效的完成煤矿的水平或倾斜运输。
相关技术中，如图1所示，传送带结构的煤矿输送机包括主动辊轮（图1右侧）和从动辊轮（图1左侧），在主动辊轮和从动辊轮之间设置传送带，煤矿经过入料斗到达传送带上，从传送带的一端输送到另一端，图1中，传送带顺时针传动，则是将煤矿从从动辊轮一端输送到主动辊轮一端。
针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在的缺陷有：由于煤矿中含有大量的粉尘，煤矿到达传送带主动辊轮一端卸料后粉尘会继续附着在传送带上，粉尘随着传动带继续传动，在经过从动辊轮时，粉尘移动方向改变为向上，粉尘由于惯性被甩出，在从动辊轮处造成大量粉尘，污染工作车间空气，危害操作工健康。
技术实现要素：
为了解决粉尘被甩出污染车间的问题，本申请提供一种煤矿输送机的除尘装置。
本申请提供的一种煤矿输送机的除尘装置采用如下的技术方案：
一种煤矿输送机的除尘装置，包括设置于煤矿输送机的输送方向相反的一端上的防尘罩，所述防尘罩内架设有中空的除尘管，所述除尘管的一端封闭，另一端连接有外部水管；在所述除尘管上开设有若干喷水口，所述防尘罩内还设置有用于水珠溅射的挡板，所述喷水口朝向所述挡板。
采用上述技术方案，防尘罩防止煤矿中的粉尘外溢而污染工作车间，在防尘罩中设置了除尘管与挡板，除尘管连接外部水管，水从除尘管的喷水口喷出，喷射到挡板上，挡板将水溅射成细密水珠，在防尘罩中形成了水雾，粉尘被甩出进入到水雾中，实现了除尘。
本申请进一步设置为：所述防尘罩上开设有第一通孔和第二通孔，所述除尘管穿过所述第一通孔和第二通孔使得所述除尘管架设于所述防尘罩内，所述第一通孔上设置有用于调节所述除尘管的喷水方向的调节组件。
采用上述技术方案，贯穿架设于防尘罩的除尘管增加了喷水面积，提高总体除尘效果。
本申请进一步设置为：所述调节组件包括设置于所述第一通孔外侧的套管，所述除尘管插设与所述套管内，所述套管的侧壁上开设有第三通孔，第三通孔内设置有调节杆，所述第三通孔内壁上设置有内螺纹，所述调节杆上设置有外螺纹。
采用上述技术方案，调节组件的调节杆通过螺纹与套管固定，调节杆的底部抵住除尘管，一方面起到了固定除尘管的作用，另一方面调节杆拧紧和松开方便除尘管转动以调节喷水方向，能够更加准确的控制喷水方向，提高除尘效果。
本申请进一步设置为：防尘罩包括固定于煤矿输送机上的呈半圆形的第一板和第二板，所述第一板和第二板上设置有弧形连接板，所述第一板和所述第二板之间架设有所述除尘管。
采用上述技术方案，防尘罩包括有设置于煤矿输送机上的呈半圆形的第一板和第二板，第一板和第二板上设置有弧形连接板，使得煤矿输送机一端都被罩住，而防尘罩中充斥有水雾，有效地减少粉尘外溢。
本申请进一步设置为：所述喷水口的排列方向与所述除尘管的轴向平行。
采用上述技术方案，喷水口排列呈同一直线，方便在调节时观察，在调节时候可通过最近的一个喷水口的喷水方向就能代表所有喷水口的喷水方向。
本申请进一步设置为：所述喷水口的喷水方向与竖直方向呈15°--30°夹角。
采用上述技术方案，控制喷水口的喷水方向与竖直方向的夹角在15°--30°之间，防止夹角过大的情况下水喷射在传送带表面而打湿了传送带，导致煤矿粘连在传送带上，同时也防止夹角过小的情况下水喷射到挡板上，形成的水珠距离传送带过远，导致除尘效果不佳。
本申请进一步设置为：所述喷水口的孔径在0.4--1cm之间。
采用上述技术方案，合理控制喷水口的孔径大小，喷射出的水柱细小，在挡板上容易被打散，形成的水雾均匀，提高除尘效果。
本申请进一步设置为：所述挡板固定于所述第一板与所述第二板之间，所述挡板与竖直方向呈45°--60°夹角。
采用上述技术方案，合理控制挡板与竖直方向之间的夹角，提高水喷水在挡板上的溅射效果，溅射所形成的水雾，提高除尘效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本申请在煤矿输送机的一端上设置的防尘罩防止煤矿中的粉尘外溢而污染工作车间，在防尘罩中设置了除尘管与挡板，除尘管连接外部水管，水从除尘管的喷水口喷出，喷射到挡板上，挡板将水溅射成细密水珠，在防尘罩中形成了水雾，粉尘被甩出进入到水雾中，实现了除尘；
2、由于存在有挡板，挡板将喷打散溅射开，水并不是直喷设置于传送带上，不会打湿传送带而影响传送带正常运输；
3、本申请中第一通孔上设置于调节组件，可调节除尘管的固定方向从而调节喷水口的喷水方向，能够更加准确的控制喷水方向，提高除尘效果。
附图说明
图1是相关技术中煤矿输送机的传送带示意图。
图2是本申请所述除尘装置应用于煤矿输送机的第一种立体示意图。
图3是图2中a的放大图。
图4是本申请所述除尘装置应用于煤矿输送机的第二种立体示意图。
图5是图4的剖视图。
图6是本申请所述除尘装置的立体示意图。
图7是本申请所述除尘装置的剖视图。
附图标记说明：101、第一立柱；102、第二立柱；103、第三立柱；104、第四立柱；105、传送带；106、主动辊轮；107、从动辊轮；200、防尘罩；201、第一板；202、第二板；203、弧形连接板；2011、第一通孔；2021、第二通孔；300、除尘管；301、喷水口；400、调节组件；401、套管；402、调节杆；500、挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种煤矿输送机的除尘装置。
如图1所示，相关技术中传送带105结构的煤矿输送机包括第一立柱101、第二立柱102、第三立柱103和第四立柱104，在第一立柱101和第二立柱102之间架设有主动辊轮106（图1右侧），在第三立柱103和第四立柱104之间架设有从动辊轮107（图1左侧）。
在主动辊轮106和从动辊轮107之间设置传送带105，煤矿经过入料斗（图1中料斗未画出）落到传送带105上，从传送带105的一端输送到另一端，图1中，传送带105顺时针传动，则是将煤矿从从动辊轮107一端输送到主动辊轮106一端。煤矿到达传送带105主动辊轮106一端卸料后粉尘会继续附着在传送带105上，粉尘随着传动带继续传动，在经过从动辊轮107时，粉尘移动方向改变为向上，粉尘由于惯性被甩出。本申请应用于传送带105结构的煤矿输送机上，用于消除被甩出的粉尘。
一种煤矿输送机的除尘装置，如图4、5所示，包括设置于第三立柱103和第四立柱104上的防尘罩200，在防尘罩200中架设有除尘管300和挡板500，除尘管300上设置有喷水口301，喷水口301朝向挡板500。
如图2、6所示，防尘罩200：防尘罩200包括固定于第三立柱103上的第一板201和固定于第四立柱104上的第二板202，第一板201和第二板202呈半圆形，在第一板201和第二板202之间设置有弧形连接板203，弧形连接板203的弧形与第一板201和第二板202的半圆弧形相符合。
如图3、6所示，在第一板201上开设有第一通孔2011，第二板202上开设有第二通孔2021，第一通孔2011开设于第一板201的弧形边缘上，第二通孔2021开设于第二板202的弧形边缘上。
除尘管300：除尘管300呈中空的直形管状，除尘管300穿过第一通孔2011和第二通孔2021使得除尘管300架设于防尘罩200内部，除尘管300的一端封闭，另一端连接有外部水管，外部水管用于向除尘管300内供给水和水压，图中未画出，；在第一通孔2011上设置有用于固定除尘管300和调节喷水方向的调节组件400。
如图3所示，调节组件400包括设置于第一通孔2011外侧的套管401，除尘管300穿插与套管401内部，在套管401上开设有第三通孔，第三通孔内设置有调节杆402，调节杆402的长度大于第三通孔的深度，在第三通孔的内壁上设置有内螺纹，调节杆402上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合，使得调节杆402固定于第三通孔内；调节杆402在第三通孔内向下拧紧时，调节杆402的底部抵触到除尘管300，使得除尘管300被固定住；调节杆402在第三通孔内向上拧松时，调节杆402的底部与除尘管300脱离，除尘管300可转动以调节喷水方向。
如图6所示，除尘管300上开设有若干喷水口301，喷水口301的数量在20--25个之间，喷水口301呈直线排列，排列方向与除尘管300的轴向平行；喷水口301的孔径在0.4--1cm之间，本实施例中，喷水口301的孔径为0.5cm，喷射出的水柱细小，在挡板500上容易被打散，形成的水雾均匀。
如图5、7所示，喷水口301的喷水方向朝向挡板500，且喷水方向与竖直方向之间呈15°--30°的夹角，本实施例中，每个喷水口301的喷水方向与竖直方向之间呈15°夹角。
挡板500：挡板500用于抵挡喷水口301喷水的水柱，并将其溅射开形成细密的水珠，挡板500为一矩形钢板，长度与弧形连接板203的长度一致，挡板500的两端分别固定于第一板201和第二板202上，传送带105和除尘管300位于挡板500的同一端，挡板500与竖直方向呈45°--60°夹角，本实施例中，挡板500与竖直方向的夹角为50°，使得从喷水口301喷出的水柱在挡板500上被打散、溅射呈细密的小水珠，从而在防尘罩200内形成水雾。
本申请实施例一种煤矿输送机的除尘装置的实施原理为：外部水管向除尘管300内输送水，水从喷水口301中喷出落在挡板500上，水被挡板500打散溅射成细密的小水珠，在防尘罩200内形成水雾，粉尘被传送带105甩出进入防尘罩200内部，粉尘与小水珠结合实现除尘。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种煤矿输送机的除尘装置，其特征在于：包括设置于煤矿输送机的输送方向相反的一端上的防尘罩（200），所述防尘罩（200）内架设有中空的除尘管（300），所述除尘管（300）的一端封闭；在所述除尘管（300）上开设有若干喷水口（301），所述防尘罩（200）内还设置有用于水珠溅射的挡板（500），所述喷水口（301）朝向所述挡板（500）。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿输送机的除尘装置，其特征在于，所述防尘罩（200）上开设有第一通孔（2011）和第二通孔（2021），所述除尘管（300）穿过所述第一通孔（2011）和第二通孔（2021）使得所述除尘管（300）架设于所述防尘罩（200）内，所述第一通孔（2011）上设置有用于调节所述除尘管（300）的喷水方向的调节组件（400）。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿输送机的除尘装置，其特征在于，所述调节组件（400）包括设置于所述第一通孔（2011）外侧的套管（401），所述除尘管（300）插设于所述套管（401）内，所述套管（401）的侧壁上开设有第三通孔，第三通孔内设置有调节杆（402），所述第三通孔内壁上设置有内螺纹，所述调节杆（402）上设置有外螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种煤矿输送机的除尘装置，其特征在于，防尘罩（200）包括固定于煤矿输送机上的呈半圆形的第一板（201）和第二板（202），所述第一板（201）和第二板（202）上设置有弧形连接板（203），所述第一板（201）和所述第二板（202）之间架设有所述除尘管（300）。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿输送机的除尘装置，其特征在于，所述喷水口（301）的排列方向与所述除尘管（300）的轴向平行。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿输送机的除尘装置，其特征在于，所述喷水口（301）的喷水方向与竖直方向呈15°--30°夹角。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿输送机的除尘装置，其特征在于，所述喷水口（301）的孔径在0.4--1cm之间。
8.根据权利要求4所述的一种煤矿输送机的除尘装置，其特征在于，所述挡板（500）固定于所述第一板（201）与所述第二板（202）之间，所述挡板（500）与竖直方向呈45°--60°夹角。
技术总结