本实用新型涉及印染设备技术领域，更具体地说，涉及一种新型拉幅定型机。
背景技术：
拉幅定型机是印染行业中常用的一种设备，布料在生产过程中会产生较多的褶皱，布料表面不平整，印染行业带来一定麻烦，因此在印染前需要使用拉幅定型机进行拉幅定型处理，布料表面光滑才能继续后续的印染。
目前市面上出现很多拉幅定型机，拉幅定型效果不错，但是在布料拉幅定型的过程中，往往会产生大量的废气，其中废气中含有大量的染料、纤维类颗粒物等污染物质，伴随着水蒸气排到环境中，会对环境和人类产生较大影响，在拉幅定型过程中，由于布料表面较光滑，在传送的过程中很容易打滑，严重影响工作效率，生产效率低下，同时可能会导致布料损坏，导致资源浪费。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型拉幅定型机，它可以实现对拉幅定型的过程中产生的废气进行净化，减小环境污染，同时可以避免由于布料打滑导致的工作效率与生产率降低的风险。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种新型拉幅定型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内侧顶部通过螺栓固定连接有抽气泵与排气泵，所述抽气泵的进气端连通设置有输气管，所述输气管的下端连通设置有进气风嘴，所述抽气泵的出气端通过输气管连通设置有过滤盒，且过滤盒的顶部固定连接于箱体的内侧顶部，所述过滤盒的左侧通过输气管连通设置于排气泵的进气端，所述排气泵的出气端通过输气管连通设置有排气管，且排气管的后端贯穿箱体，所述底座的顶部固定连接有主传送带，所述主传送带的顶部前后两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧均通过转轴转动连接有四个辅限位轮，两个所述挡板相互远离的一侧均通过螺栓固定连接有限位电机，两个所述限位电机的输出端均固定连接有主限位轮，且两个主限位轮分别位于两个挡板相互靠近的一侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的左右两侧均开设有输料口，所述箱体的内侧顶部通过螺栓固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的下端连通设置有喷嘴。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的顶部固定连接有两个放料支撑杆，两个所述放料支撑杆的顶部通过转轴转动连接有放料滚筒，所述底座的顶部固定连接有辅传送带，且辅传送带位于主传送带的右侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的外部后侧通过螺栓固定连接有定型电机，所述定型电机的输出端通过皮带转动连接有两个定型滚筒，两个所述定型滚筒呈竖直方向上下分布，且定型滚筒位于箱体的内部后侧，所述箱体的内部后侧固定连接有两个支撑板，且两个支撑板位于处于下侧的定型滚筒的左右两侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的顶部固定连接有两个收料支撑杆，两个所述收料支撑杆的顶部通过转轴转动连接有收料滚筒，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有收料电机，所述收料电机的输出端通过皮带转动连接于收料滚筒的后端。
作为本实用新型的一种优选方案，两个所述收料支撑杆的中部均开设有安装槽，两个安装槽的底部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的顶部均固定连接有安装管，且安装管位于安装槽的内侧，两个安装管的内部转动连接有限位滚筒。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）、该新型拉幅定型机，相较于一般的拉幅定型机，可以由抽气泵与排泵通过输气管，配合进气风嘴与排气管，将拉幅定型过程中产生的废气进行净化，进化后再排到环境中，减小环境污染，同时也保护工作人员的身体健康。
（2）、该新型拉幅定型机，相较于一般的拉幅定型机，可以避免由于布料表面比较光滑，从而导致传送过程中打滑的风险，进一步提高生产效率，提升也可以减少布料的损失，减小资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构剖视图；
图2为本实用新型a的放大示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中标号说明：1、底座；2、抽气泵；3、进气风嘴；4、输气管；5、过滤盒；6、排气泵；7、蒸汽发生器；8、喷嘴；9、定型滚筒；10、放料滚筒；11、放料支撑杆；12、主限位轮；13、主传送带；14、挡板；15、辅限位轮；16、箱体；17、输料口；18、辅传送带；19、收料滚筒；20、收料支撑杆；21、排气管；22、定型电机；23、限位电机；24、收料电机；25、安装槽；26、弹簧；27、安装管；28、限位滚筒；29、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，一种新型拉幅定型机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体16，箱体16的内侧顶部通过螺栓固定连接有抽气泵2与排气泵6，抽气泵2的进气端连通设置有输气管4，输气管4的下端连通设置有进气风嘴3，抽气泵2的出气端通过输气管4连通设置有过滤盒5，且过滤盒5的顶部固定连接于箱体16的内侧顶部，过滤盒5的左侧通过输气管4连通设置于排气泵6的进气端，排气泵6的出气端通过输气管4连通设置有排气管21，且排气管21的后端贯穿箱体16，底座1的顶部固定连接有主传送带13，主传送带13的顶部前后两侧均固定连接有挡板14，两个挡板14相互靠近的一侧均通过转轴转动连接有四个辅限位轮15，两个挡板14相互远离的一侧均通过螺栓固定连接有限位电机23，两个限位电机23的输出端均固定连接有主限位轮12，且两个主限位轮12分别位于两个挡板14相互靠近的一侧。
在本实用新型的具体实施例中：通过抽气泵2与进气风嘴3配合输气管4可以将箱体16的内部在拉幅定型的过程中产生的废气收集排进过滤盒5中，减小废气直接排出到空气产生的污染，同时过滤盒5的内部填充有活性炭吸附物与过滤网，可以起到去除废气中的染料和纤维类颗粒物的作用，排气泵6与排气管21可以将干净的废气排出箱体16，减小环境污染，降低对工作人员的伤害，主限位轮12表面的突起，通过减小接触面积增大压强，降低布料的打滑，更利于布料的运输，同时辅限位轮15是对布料起到限位于运输的作用。
具体的，箱体16的左右两侧均开设有输料口17，箱体16的内侧顶部通过螺栓固定连接有蒸汽发生器7，蒸汽发生器7的下端连通设置有喷嘴8。
本实施例中：输料口17是起到方便布料运输的作用，通过蒸汽发生器7与喷嘴8配合可以将水蒸气喷到布料上，对布料进行润湿，方便对布料进行拉幅定型。
具体的，底座1的顶部固定连接有两个放料支撑杆11，两个放料支撑杆11的顶部通过转轴转动连接有放料滚筒10，底座1的顶部固定连接有辅传送带18，且辅传送带18位于主传送带13的右侧。
本实施例中：通过放料滚筒10在转轴与放料支撑杆11的作用下，可以通过转动，快速放出布料，减小工作人员的工作量。
具体的，箱体16的外部后侧通过螺栓固定连接有定型电机22，定型电机22的输出端通过皮带转动连接有两个定型滚筒9，两个定型滚筒9呈竖直方向上下分布，且定型滚筒9位于箱体16的内部后侧，箱体16的内部后侧固定连接有两个支撑板29，且两个支撑板29位于处于下侧的定型滚筒9的左右两侧。
本实施例中：通过定型电机22带动定型滚筒9转动，可以使两个定型滚筒9对润湿的布料起到拉幅定型的作用，同时支撑板29提供支撑作用，可以让布料平稳进入定型滚筒9与辅传送带18上。
具体的，底座1的顶部固定连接有两个收料支撑杆20，两个收料支撑杆20的顶部通过转轴转动连接有收料滚筒19，底座1的顶部通过螺栓固定连接有收料电机24，收料电机24的输出端通过皮带转动连接于收料滚筒19的后端。
本实施例中：通过收料电机24带动着收料滚筒19转动，可以起到快速对拉幅定型后的布料进行收集的作用。
具体的，两个收料支撑杆20的中部均开设有安装槽25，两个安装槽25的底部均固定连接有弹簧26，两个弹簧26的顶部均固定连接有安装管27，且安装管27位于安装槽25的内侧，两个安装管27的内部转动连接有限位滚筒28。
本实施例中：通过弹簧26可以对限位滚筒28提供弹力，使的限位滚筒28紧贴着布料，可以将布料收集的更加紧实。
工作原理：工作人员使用时，将放料滚筒10上的布料拉伸置于主传送带13上，开启限位电机23，布料会被主限位轮12带动向右传输，进入箱体16中，开启抽气泵2、排气泵6、蒸汽发生器7与定型电机22，蒸汽发生器7产生水蒸气，会顺着喷嘴8喷到布料上，从支撑板29进入到两个定型滚筒9之间进行拉幅定型，同时箱体16的内部产生的废气被抽气泵2从进气风嘴3抽进，进入到过滤盒5中，废气被过滤干净，由排气泵6排出箱体16外，拉幅定型后的布料会从支撑板29，进入到辅传送带18上，接着传送出来，工作人员将布料缠绕到收料滚筒19上，布料被收料滚筒19收集起来即可，定型电机22、限位电机23、收料电机24根据使用需求选择对应的型号，弹簧26根据使用需求选择对应的弹力系数，以上两种为广泛使用的零件，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种新型拉幅定型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有箱体（16），所述箱体（16）的内侧顶部通过螺栓固定连接有抽气泵（2）与排气泵（6），所述抽气泵（2）的进气端连通设置有输气管（4），所述输气管（4）的下端连通设置有进气风嘴（3），所述抽气泵（2）的出气端通过输气管（4）连通设置有过滤盒（5），且过滤盒（5）的顶部固定连接于箱体（16）的内侧顶部，所述过滤盒（5）的左侧通过输气管（4）连通设置于排气泵（6）的进气端，所述排气泵（6）的出气端通过输气管（4）连通设置有排气管（21），且排气管（21）的后端贯穿箱体（16），所述底座（1）的顶部固定连接有主传送带（13），所述主传送带（13）的顶部前后两侧均固定连接有挡板（14），两个所述挡板（14）相互靠近的一侧均通过转轴转动连接有四个辅限位轮（15），两个所述挡板（14）相互远离的一侧均通过螺栓固定连接有限位电机（23），两个所述限位电机（23）的输出端均固定连接有主限位轮（12），且两个主限位轮（12）分别位于两个挡板（14）相互靠近的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型拉幅定型机，其特征在于：所述箱体（16）的左右两侧均开设有输料口（17），所述箱体（16）的内侧顶部通过螺栓固定连接有蒸汽发生器（7），所述蒸汽发生器（7）的下端连通设置有喷嘴（8）。
3.根据权利要求1所述的一种新型拉幅定型机，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有两个放料支撑杆（11），两个所述放料支撑杆（11）的顶部通过转轴转动连接有放料滚筒（10），所述底座（1）的顶部固定连接有辅传送带（18），且辅传送带（18）位于主传送带（13）的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型拉幅定型机，其特征在于：所述箱体（16）的外部后侧通过螺栓固定连接有定型电机（22），所述定型电机（22）的输出端通过皮带转动连接有两个定型滚筒（9），两个所述定型滚筒（9）呈竖直方向上下分布，且定型滚筒（9）位于箱体（16）的内部后侧，所述箱体（16）的内部后侧固定连接有两个支撑板（29），且两个支撑板（29）位于处于下侧的定型滚筒（9）的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型拉幅定型机，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有两个收料支撑杆（20），两个所述收料支撑杆（20）的顶部通过转轴转动连接有收料滚筒（19），所述底座（1）的顶部通过螺栓固定连接有收料电机（24），所述收料电机（24）的输出端通过皮带转动连接于收料滚筒（19）的后端。
6.根据权利要求5所述的一种新型拉幅定型机，其特征在于：两个所述收料支撑杆（20）的中部均开设有安装槽（25），两个安装槽（25）的底部均固定连接有弹簧（26），两个所述弹簧（26）的顶部均固定连接有安装管（27），且安装管（27）位于安装槽（25）的内侧，两个安装管（27）的内部转动连接有限位滚筒（28）。
技术总结