本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器。
背景技术：
我国近几年在经济以及城市建设中取得了快速的发展，市场中的先进技术以及新型材料的数量也不断增多，这对我国建筑材料行业产生了一定的影响，矿粉目前在全国的各大城市得到广泛应用，得到越来越多用户以及建筑商的青睐。由于矿粉在实际应用中具有较强的环保性，能够符合我国可持续发展理念，因此具备较强的实际应用价值，尤其是混凝土制备中。将矿粉加入到其中，能够大大提升混凝土在实际应用中的性能，由此可以看出，矿粉在我国经济发展以及建筑材料行业发展中起到的促进作用。
在矿粉生产车间，空气中会存在大量的矿粉粉末，工作人员如果长期吸入带有矿粉粉末的空气，会引发一系列疾病。其中直径较大的粉末，可以通过咳嗽等方式排出体外，但是直径较小的粉末，则会停留在吸入者的肺部，不能及时地排出体外，经过长时间的积累，工作人员就会出现尘肺病。另外，由于矿粉生产车间工作环境较为封闭、潮湿，因此会形成一定的一氧化碳，一氧化碳无法及时的排出，进而对生产工作的人员的生命安全产生一定影响。
为了解决上述问题，本申请研发出一种用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，除尘效果好，吞吐量大，在连续运行时间上也具有优势，控制自由灵活。
中国专利申请号为cn201822180868.0公开了一种矿粉除尘器，解决了现有除尘器观察窗的视镜直接裸露于外侧，容易被灰尘与油污等污染，使用前必须进行擦拭，才能够清楚地观察到设备内部的情况，导致工作效率降低的问题，没有提高除尘效果、提高除尘器使用寿命。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，结构简单，操作方便，针对矿粉生产车间烟气量大、对滤袋冲刷性强，易增加运行阻力的问题，清灰效果好，含尘烟气吞吐量大，连续运行时间长，使用寿命长，具有广泛的适用性，应用前景广泛。
技术方案：一种用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，包括进气道、除尘箱体、排气道，所述除尘箱体的左、右侧分别设置有进气道、排气道并且所述进气道、排气道与除尘箱体连通，所述除尘箱体、排气道下方通过钢支承进行固定承载；所述除尘箱体包括外箱体、上净气室、袋室、灰斗、脉冲喷吹机构、花板，所述外箱体内从上至下设置有上净气室、花板、袋室，所述进气道与袋室连通，所述上净气室与排气道连通；所述外箱体下方均布有若干个灰斗并且所述外箱体与灰斗连通；所述袋室有若干个滤袋组成，每个滤袋上方设置有对应的脉冲喷吹机构；所述滤袋安装在花板下端并且脉冲喷吹机构安装在花板上端。
本实用新型所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，针对矿粉生产车间烟气量大、对滤袋冲刷性强，易增加运行阻力的问题，具有清灰效果好、含尘烟气吞吐量大、连续运行时间长的优势。
进一步的，上述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，所述袋室朝向进气道喇叭的末端侧向设置有气体分布板。
本实用新型所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，含尘烟气从进气道流入袋室，含尘烟气在快速与侧向设置的气体分布板接触后，受到气体分布板阻挡形成涡流，然后经气体分布板导流后在外箱体内下方得到均布和扩散，并向袋室上部的滤袋流动，自外向内流入滤袋内部，从而使得滤袋上下的粉尘粗细负荷均匀，运行阻力更低，粉尘被阻隔在滤袋外表面，净化后的废气通过排气道排入大气，完成烟气的净化作用。
随着滤袋外表面粉尘的滞积厚度增加，所述单机脉冲袋除尘器的运行阻力会不断增大，通过脉冲喷吹机构定期启动，负责清除附着在滤袋上的灰尘颗粒，避免了滤袋载荷增加、使用寿命短、清灰能力不足的现象出现，提高了滤袋使用寿命，有利于设备的正常运转。
其中，气体分布板使得含尘烟气流速相比入口处有所降低，不会生成强力的涡流，有利于上方的滤袋对于灰尘颗粒的过滤，同时不会对粉尘落入灰斗造成影响，也不会将已落入灰斗的粉尘颗粒吹起。
进一步的，上述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，所述气体分布板包括前气体分布板和后气体分布板；所述前气体分布板和后气体分布板均为“u”型槽状，所述前气体分布板的槽口面向进气道方向布置，所述后气体分布板的槽口背向进气道方向布置；每两件相邻的前气体分布板同时与一件后气体分布板相对，并且后气体分布板的中心线与相邻两件前气体分布板之间的间距中心重合。
进一步的，上述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，所述气体分布板的上端固定于花板并且中间部位通过固定杆与外箱体连接固定。
进一步的，上述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，所述外箱体为钢结构并且所述外箱体外侧设置有防水层。
进一步的，上述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，所述进气道与袋室连接处设置有进气碟阀。
进一步的，上述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，所述袋室与排气道连接处设置有出气阀门。
进一步的，上述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，所述滤袋内由滤料填充，所述滤料材质为玻璃纤维和ptfe复合的覆膜滤料。
所述滤料的过滤表面复合了一层有许多细微小孔的膨体ptfe覆膜，外表非常光滑，膨体ptfe覆膜的纤维组织非常细密，对粉尘的过滤精度非常高，并且膨体ptfe覆膜本身具有不粘尘、憎水性，耐酸碱性能极佳，具有了优异的清灰性能，能使除尘器阻力稳定保持在较低水平，始终保持处理气流量在较高水平，脉冲喷吹机构只需要很低的喷吹清灰压力就可达优良的清灰效果，因此能大大减少清灰时压缩空气对滤袋的机械损伤，也能减少清灰用压缩空气的耗量，节约运行成本。玻璃纤维对微细粉尘过滤精度很高，对于直径0.3μm的微粒，可以达到99.995%的收尘效率并且可阻止粉尘渗入滤料深层，可以消除由于粉尘对了材料内部纤维的磨损，效果非常好。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，针对矿粉生产车间烟气量大、对滤袋冲刷性强，易增加运行阻力的问题，具有清灰效果好、含尘烟气吞吐量大、连续运行时间长的优势，应用前景广泛；
（2）本实用新型所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，侧向设置气体分布板，含尘烟气在受到气体分布板阻挡形成涡流，然后经气体分布板导流后在外箱体内下方得到均布和扩散，使得滤袋上下的粉尘粗细负荷均匀，运行阻力更低；
（3）本实用新型所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，通过脉冲喷吹机构定期启动，负责清除附着在滤袋上的灰尘颗粒，避免了滤袋载荷增加、使用寿命短、清灰能力不足的现象出现，提高了滤袋使用寿命，有利于设备的正常运转；
（4）本实用新型所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，滤料材质为玻璃纤维和ptfe复合的覆膜滤料，可以达到99.995%的收尘效率，还大大减少清灰时压缩空气对滤袋的机械损伤，也能减少清灰用压缩空气的耗量，节约运行成本。
附图说明
图1为本实用新型所述用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器的整体结构；
图2为本实用新型所述用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器的气体分布板示意图；
图中：进气道1、进气碟阀11、除尘箱体2、外箱体21、防水层211、上净气室22、袋室23、滤袋231、灰斗24、脉冲喷吹机构25、花板26、气体分布板27、前气体分布板271和后气体分布板272、固定杆28、排气道3、出气阀门31、钢支承4。
具体实施方式
下面结合附图1~2和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的上述结构的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，包括进气道1、除尘箱体2、排气道3，所述除尘箱体2的左、右侧分别设置有进气道1、排气道3并且所述进气道1、排气道3与除尘箱体2连通，所述除尘箱体2、排气道3下方通过钢支承4进行固定承载；所述除尘箱体2包括外箱体21、上净气室22、袋室23、灰斗24、脉冲喷吹机构25、花板26，所述外箱体21内从上至下设置有上净气室22、花板26、袋室23，所述进气道1与袋室23连通，所述上净气室22与排气道3连通；所述外箱体21下方均布有若干个灰斗24并且所述外箱体21与灰斗24连通；所述袋室23有若干个滤袋231组成，每个滤袋231上方设置有对应的脉冲喷吹机构25；所述滤袋231安装在花板26下端并且脉冲喷吹机构25安装在花板26上端。
此外，所述袋室23朝向进气道1喇叭的末端侧向设置有气体分布板27。
进一步的，如图2所示，所述气体分布板27包括前气体分布板271和后气体分布板272；所述前气体分布板271和后气体分布板272均为“u”型槽状，所述前气体分布板271的槽口面向进气道1方向布置，所述后气体分布板272的槽口背向进气道1方向布置；每两件相邻的前气体分布板271同时与一件后气体分布板272相对，并且后气体分布板272的中心线与相邻两件前气体分布板271之间的间距中心重合。
进一步的，所述气体分布板27的上端固定于花板26并且中间部位通过固定杆28与外箱体21连接固定。
进一步的，所述外箱体21为钢结构并且所述外箱体21外侧设置有防水层211。
进一步的，所述进气道1与袋室2连接处设置有进气碟阀11。
进一步的，所述袋室23与排气道3连接处设置有出气阀门31。
进一步的，所述滤袋231内由滤料填充，所述滤料材质为玻璃纤维和ptfe复合的覆膜滤料。
实施例
基于以上的结构基础，如图1~2所示。
本实用新型所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，针对矿粉生产车间烟气量大、对滤袋冲刷性强，易增加运行阻力的问题，具有清灰效果好、含尘烟气吞吐量大、连续运行时间长的优势，并且使用寿命长，具有广泛的适用性，应用前景广泛。
本实用新型所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，含尘烟气从进气道1流入袋室23，含尘烟气在快速与侧向设置的气体分布板27接触后，受到气体分布板27阻挡形成涡流，然后经气体分布板27导流后在外箱体21内下方得到均布和扩散，并向袋室23上部的滤袋231流动，自外向内流入滤袋231内部，从而使得滤袋231上下的粉尘粗细负荷均匀，运行阻力更低，粉尘被阻隔在滤袋231外表面，净化后的废气通过排气道排入大气，完成烟气的净化作用。
随着滤袋231外表面粉尘的滞积厚度增加，所述单机脉冲袋除尘器的运行阻力会不断增大，通过脉冲喷吹机构25定期启动，负责清除附着在滤袋231上的灰尘颗粒，避免了滤袋231载荷增加、使用寿命短、清灰能力不足的现象出现，提高了滤袋231使用寿命，有利于设备的正常运转。
其中，气体分布板27使得含尘烟气流速相比入口处有所降低，不会生成强力的涡流，有利于上方的滤袋231对于灰尘颗粒的过滤，同时不会对粉尘落入灰斗造成影响，也不会将已落入灰斗的粉尘颗粒吹起。
进一步的，本实用新型所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，采用玻璃纤维和ptfe复合的覆膜滤料，所述滤料的过滤表面复合了一层有许多细微小孔的膨体ptfe覆膜，外表非常光滑，膨体ptfe覆膜的纤维组织非常细密，对粉尘的过滤精度非常高，并且膨体ptfe覆膜本身具有不粘尘、憎水性，耐酸碱性能极佳，具有了优异的清灰性能，能使除尘器阻力稳定保持在较低水平，始终保持处理气流量在较高水平，脉冲喷吹机构只需要很低的喷吹清灰压力就可达优良的清灰效果，因此能大大减少清灰时压缩空气对滤袋的机械损伤，也能减少清灰用压缩空气的耗量，节约运行成本。玻璃纤维对微细粉尘过滤精度很高，对于直径0.3μm的微粒，可以达到99.995%的收尘效率并且可阻止粉尘渗入滤料深层，可以消除由于粉尘对了材料内部纤维的磨损，效果非常好。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
1.一种用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，其特征在于，包括进气道（1）、除尘箱体（2）、排气道（3），所述除尘箱体（2）的左、右侧分别设置有进气道（1）、排气道（3）并且所述进气道（1）、排气道（3）与除尘箱体（2）连通，所述除尘箱体（2）、排气道（3）下方通过钢支承（4）进行固定承载；所述除尘箱体（2）包括外箱体（21）、上净气室（22）、袋室（23）、灰斗（24）、脉冲喷吹机构（25）、花板（26），所述外箱体（21）内从上至下设置有上净气室（22）、花板（26）、袋室（23），所述进气道（1）与袋室（23）连通，所述上净气室（22）与排气道（3）连通；所述外箱体（21）下方均布有若干个灰斗（24）并且所述外箱体（21）与灰斗（24）连通；所述袋室（23）有若干个滤袋（231）组成，每个滤袋（231）上方设置有对应的脉冲喷吹机构（25）；所述滤袋（231）安装在花板（26）下端并且脉冲喷吹机构（25）安装在花板（26）上端。
2.根据权利要求1所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，其特征在于，所述袋室（23）朝向进气道（1）喇叭的末端侧向设置有气体分布板（27）。
3.根据权利要求2所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，其特征在于，所述气体分布板（27）包括前气体分布板（271）和后气体分布板（272）；所述前气体分布板（271）和后气体分布板（272）均为“u”型槽状，所述前气体分布板（271）的槽口面向进气道（1）方向布置，所述后气体分布板（272）的槽口背向进气道（1）方向布置；每两件相邻的前气体分布板（271）同时与一件后气体分布板（272）相对，并且后气体分布板（272）的中心线与相邻两件前气体分布板（271）之间的间距中心重合。
4.根据权利要求2所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，其特征在于，所述气体分布板（27）的上端固定于花板（26）并且中间部位通过固定杆（28）与外箱体（21）连接固定。
5.根据权利要求1所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，其特征在于，所述外箱体（21）为钢结构并且所述外箱体（21）外侧设置有防水层（211）。
6.根据权利要求1所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，其特征在于，所述进气道（1）与袋室（23）连接处设置有进气碟阀（11）。
7.根据权利要求1所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，其特征在于，所述袋室（23）与排气道（3）连接处设置有出气阀门（31）。
8.根据权利要求1所述的用于矿粉生产车间的单机脉冲袋除尘器，其特征在于，所述滤袋（231）内由滤料填充，所述滤料材质为玻璃纤维和ptfe复合的覆膜滤料。
技术总结