本实用新型涉及制药领域，特别涉及一种制药生产用药瓶输送装置。
背景技术：
药瓶是用来装存药水、药丸或药粉等药品的，在药品的生产过程中需要用到大量的药瓶，为了更便捷的进行药瓶的使用，则会采用专门的装置来进行输送；现有的制药生产用药瓶输送装置在使用时存在一定的弊端，首先，固定的侧边结构在药瓶输送过程中会发生摩擦，长期的摩擦损耗会导致药瓶输送过程中的稳定性降低，其次，对于不同距离的输送要求，输送装置固定的尺寸就缺少相应的适应性，导致实际使用时的效果无法达到预期，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种制药生产用药瓶输送装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种制药生产用药瓶输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种制药生产用药瓶输送装置，包括输送装置主体，所述输送装置主体的中部设置有传送带，所述传送带的两端内表面均设置有传动轴，所述传动轴的两端均设置有支脚，所述传送带的两侧均设置有长度适应机构，所述长度适应机构的上端设置有侧护机构。
优选的，所述侧护机构包括扣环、框架、辅助筒与扣栓，所述侧护机构的中部设置有框架，所述框架的中部设置有辅助筒，所述框架的一侧外表面设置有扣环，所述框架的另一侧外表面设置有扣栓。
优选的，所述长度适应机构包括定位转钮、延伸轴与套件，所述长度适应机构的中部设置有套件，所述套件的内部设置有延伸轴，所述套件的外表面设置有定位转钮。
优选的，所述辅助筒与框架之间设置有活动轴，所述辅助筒的内表面通过活动轴与框架的内表面活动连接。
优选的，所述延伸轴的外表面通过定位转钮与套件的内表面活动连接，所述延伸轴的外表面开设有吻合槽。
优选的，所述传动轴的后端设置有传送马达，所述支脚与长度适应机构之间设置有固定斜架，所述支脚的外表面通过固定斜架与长度适应机构的外表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种制药生产用药瓶输送装置，通过设置的侧护机构，能够在使用时将框架一侧的扣栓卡入另一独立个体的扣环内，这样一来就可以实现便捷的组装，然后药瓶在输送时会与辅助筒接触，这样一来就改变了传统的滑动摩擦为滚动摩擦，使得相应的损耗降低，通过设置的长度适应机构，能够在需要时将延伸轴向套件两侧延伸，然后再通过定位转钮进行固定，这样一来就可以更好地适应不同距离的输送需求，整个制药生产用药瓶输送装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种制药生产用药瓶输送装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种制药生产用药瓶输送装置的图1中侧护机构4的结构示意图。
图3为本实用新型一种制药生产用药瓶输送装置的图1中长度适应机构1的结构示意图。
图中：1、长度适应机构；2、传送带；3、输送装置主体；4、侧护机构；5、支脚；6、传动轴；41、扣环；42、框架；43、辅助筒；44、扣栓；11、定位转钮；12、延伸轴；13、套件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种制药生产用药瓶输送装置，包括输送装置主体3，输送装置主体3的中部设置有传送带2，传送带2的两端内表面均设置有传动轴6，传动轴6的两端均设置有支脚5，传送带2的两侧均设置有长度适应机构1，长度适应机构1的上端设置有侧护机构4。
进一步的，侧护机构4包括扣环41、框架42、辅助筒43与扣栓44，侧护机构4的中部设置有框架42，框架42的中部设置有辅助筒43，框架42的一侧外表面设置有扣环41，框架42的另一侧外表面设置有扣栓44。
进一步的，长度适应机构1包括定位转钮11、延伸轴12与套件13，长度适应机构1的中部设置有套件13，套件13的内部设置有延伸轴12，套件13的外表面设置有定位转钮11。
进一步的，辅助筒43与框架42之间设置有活动轴，辅助筒43的内表面通过活动轴与框架42的内表面活动连接。
进一步的，延伸轴12的外表面通过定位转钮11与套件13的内表面活动连接，延伸轴12的外表面开设有吻合槽。
进一步的，传动轴6的后端设置有传送马达，支脚5与长度适应机构1之间设置有固定斜架，支脚5的外表面通过固定斜架与长度适应机构1的外表面固定连接。
需要说明的是，本实用新型为一种制药生产用药瓶输送装置，在使用前可以将输送装置主体3装设在合适的位置，使得支脚5能够保证整体运行时的稳定性，接着则可以通过传动马达带动传动轴6的转动，这样一来就使得传送带2也会同步运转，最终实现药瓶的输送，在使用时如果输送距离发生变化，则可以通过长度适应机构1来加以适应，具体操作时将延伸轴12向套件13两侧延伸，然后再通过定位转钮11进行固定，这样一来就可以更好地适应不同距离的输送需求，同时侧护机构4可以更好地降低药瓶输送过程中受到的摩擦，具体使用时将框架42一侧的扣栓44卡入另一独立个体的扣环41内，这样一来就可以实现便捷的组装，然后药瓶在输送时会与辅助筒43接触，这样一来就改变了传统的滑动摩擦为滚动摩擦，使得相应的损耗降低，整个操作简单快捷，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种制药生产用药瓶输送装置，包括输送装置主体(3)，其特征在于：所述输送装置主体(3)的中部设置有传送带(2)，所述传送带(2)的两端内表面均设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)的两端均设置有支脚(5)，所述传送带(2)的两侧均设置有长度适应机构(1)，所述长度适应机构(1)的上端设置有侧护机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种制药生产用药瓶输送装置，其特征在于：所述侧护机构(4)包括扣环(41)、框架(42)、辅助筒(43)与扣栓(44)，所述侧护机构(4)的中部设置有框架(42)，所述框架(42)的中部设置有辅助筒(43)，所述框架(42)的一侧外表面设置有扣环(41)，所述框架(42)的另一侧外表面设置有扣栓(44)。
3.根据权利要求1所述的一种制药生产用药瓶输送装置，其特征在于：所述长度适应机构(1)包括定位转钮(11)、延伸轴(12)与套件(13)，所述长度适应机构(1)的中部设置有套件(13)，所述套件(13)的内部设置有延伸轴(12)，所述套件(13)的外表面设置有定位转钮(11)。
4.根据权利要求2所述的一种制药生产用药瓶输送装置，其特征在于：所述辅助筒(43)与框架(42)之间设置有活动轴，所述辅助筒(43)的内表面通过活动轴与框架(42)的内表面活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种制药生产用药瓶输送装置，其特征在于：所述延伸轴(12)的外表面通过定位转钮(11)与套件(13)的内表面活动连接，所述延伸轴(12)的外表面开设有吻合槽。
6.根据权利要求1所述的一种制药生产用药瓶输送装置，其特征在于：所述传动轴(6)的后端设置有传送马达，所述支脚(5)与长度适应机构(1)之间设置有固定斜架，所述支脚(5)的外表面通过固定斜架与长度适应机构(1)的外表面固定连接。
技术总结