本实用新型涉及钢包热修技术领域，尤其涉及一种炼钢厂钢包热修工位用除尘装置。
背景技术：
钢包完成钢水倾倒之后底部会残留部分钢渣和钢水，冷却凝固后形成渣块，热修工人需要对钢包底部的渣块进行清理，以免堵塞，热修时会造成熔融的钢渣飞溅，同时产生的高温烟粉尘和高温铁屑从钢包口冒出，目前钢厂大多采用布袋除尘器进行除尘，高温烟尘和烟尘中混杂的金属渣直接进入布袋后会吸附在除尘布袋上，导致布袋局部烧损，形成孔洞，孔洞扩大后造成除尘器除尘效果变差，使得除尘器排放不达标，污染环境，因此，需要对进入布袋除尘器的烟气进行降温。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种炼钢厂钢包热修工位用除尘装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种炼钢厂钢包热修工位用除尘装置，包括底座，所述底座上设置有钢包架，所述钢包架上设置有钢包，所述底座上滑动设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述钢包的出口相适配，所述吸尘罩顶部固定设置有通风管道一，所述通风管道一为t字形，所述t字形通风管道一包括相互连通的进风口端、出风口端和盲孔端，所述进风口端与所述吸尘罩连通，所述进风口端侧壁上设置有冷却风口，所述冷却风口与外界空气连通，所述出风口端连接有通风管道二，所述出风口端沿所述通风管道二内壁滑动，所述盲孔端内固定设置有电磁铁，所述通风管道二包括内管和外管，所述外管与所述内管之间构成容纳腔体，所述容纳腔体内设置有冷却水，所述外管上设置有与所述容纳腔体连通的进水口和出水口，所述通风管道二另一端设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器上设置有风机。
进一步的，所述吸尘罩内设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括环形板和底板，所述环形板和底板之间固定连接，所述吸尘罩内壁设置有滑动腔，所述底板在所述滑动腔内滑动，所述底板和所述吸尘罩之间设置有若干弹簧，所述环形板与所述钢包抵接。
进一步的，所述环形板上设置有开口，所述开口与所述通风管道一的进风口相对应。
进一步的，所述吸尘罩底部设置有基座，所述基座上设置有滑条，所述底座上设置有滑槽，所述基座通过所述滑条在滑槽内滑动。
进一步的，所述底座上固定设置有电机，所述电机输出轴设置有丝杠，所述基座上设置有与所述丝杠相配合的螺纹孔，所述基座沿所述丝杠滑动。
进一步的，所述通风管道二与所述布袋除尘器之间通过通风管道三连通。
进一步的，所述底座上设置有防护板，所述防护板设置在所述钢包架左侧，所述防护板上开设有操作窗口。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型通过在通风管道一的盲孔端设置电磁铁，可以对经过通风管道一的高温金属渣进行吸附，避免其直接进入布袋除尘器烧损布袋；本实用新型的通风管道一上设置有冷却风口，通过吸入一定量的周围空气与管道内的烟气混合从而降温，通风管道二包括内管和外管，内管和外管之间有冷却水，冷却水对经过通风管道二的高温烟尘进行降温，避免高温烟尘直接进入布袋除尘器烧损布袋。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的另一方向的结构示意图；
图3是图2中a的局部放大图；
图4是图2中b的局部放大图。
图中：1、底座；2、钢包架；3、钢包；4、吸尘罩；5、通风管道一；6、进风口端；7、出风口端；8、盲孔端；9、通风管道二；10、电磁铁；11、内管；12、外管；13、进水口；14、出水口；15、布袋除尘器；16、风机；17、环形板；18、底板；19、滑动腔；20、弹簧；21、开口；22、基座；23、滑槽；24、电机；25、丝杠；26、通风管道三；27、防护板；28、操作窗口；29、冷却风口；30、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-4所示，是本实用新型一种炼钢厂钢包热修工位用除尘装置的具体实施方式，包括底座1，所述底座1上设置有钢包架2，所述钢包架2上设置有钢包3，所述底座1上滑动设置有吸尘罩4，所述吸尘罩4与所述钢包3的出口相适配，所述吸尘罩4顶部固定设置有通风管道一5，所述通风管道一5为t字形，所述t字形通风管道一5包括相互连通的进风口端6、出风口端7和盲孔端8，所述进风口端6与所述吸尘罩4连通，所述进风口端6侧壁上设置有冷却风口29，所述冷却风口29与外界空气连通，所述出风口端7连接有通风管道二9，所述出风口端7沿所述通风管道二9内壁滑动，所述出风口端7与所述通风管道二9的内壁之间设置有密封圈30，起密封作用，所述盲孔端8内固定设置有电磁铁10，所述通风管道二包括内管11和外管12，所述外管12与所述内管11之间构成容纳腔体，所述容纳腔体内设置有冷却水，所述外管12上设置有与所述容纳腔体连通的进水口13和出水口14，所述通风管道二9另一端设置有布袋除尘器15，所述布袋除尘器15上设置有风机16。
热修时产生高温烟气，同时会有部分金属渣随高温烟气一同上升，金属渣温度比烟气更高，直接进入布袋除尘器会损坏布袋，本实用新型通过在通风管道一5的盲孔端8设置电磁铁10，电磁铁10可以对经过通风管道一5的高温金属渣进行吸附，避免其直接进入布袋除尘器15烧损布袋；通风管道一5的进风口端6设置有冷却风口29，采用混入冷空气的方法降温，设备工作时，周围空气通过冷却风口29进入通风管道一5内部，与高温烟尘混合，通风管道二9包括内管11和外管12，内管11和外管12之间构成的容纳腔体中设置有冷却水，冷却水对经过通风管道二9的高温烟尘进行降温，避免高温烟尘直接进入布袋除尘器15烧损布袋，通风管道二9外部连接有循环水路，冷却水从进水口13进入，从出水口14流出，从而带走通风管道二9中的热量。
进一步的，所述吸尘罩4内设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括环形板17和底板18，所述环形板17和底板18之间固定连接，所述吸尘罩4内壁设置有滑动腔19，所述底板18在所述滑动腔19内滑动，所述底板18和所述吸尘罩4之间设置有若干弹簧20，所述环形板17与所述钢包3出口抵接。本实用新型通过在吸尘罩4内设置顶紧机构，弹簧20对底板18施加压力，可以使得环形板17与钢包3的出口之间密封性更好。
进一步的，所述环形板17上设置有开口21，所述开口21与所述通风管道一5的进风口相对应。
进一步的，所述吸尘罩4底部设置有基座22，所述基座22上设置有滑条，所述底座1上设置有滑槽23，所述基座22通过所述滑条在滑槽23内滑动。
更进一步的，所述底座1上固定设置有电机24，所述电机24输出轴设置有丝杠25，所述基座22上设置有与所述丝杠25相配合的螺纹孔，所述基座22沿所述丝杠25滑动。
进一步的，所述通风管道二9与所述布袋除尘器15之间通过通风管道三26连通。
进一步的，所述底座1上设置有防护板27，所述防护板27设置在所述钢包架2左侧，所述防护板27上开设有操作窗口28。
本实用新型工作时，使用吊钩将钢包3起吊至钢包架2的上方，钢包架2与钢包3相适配，钢包3水平固定在钢包架2上，使得钢包3出口朝向吸尘罩4，钢包3底部朝向防护板27，启动电机24，电机24带动丝杠25转动，使得吸尘罩4靠近钢包3出口，环形板17与钢包3出口相抵接，同时存在一定的顶紧力使得钢包3与环形板17之间密封。关闭电机24，启动风机16，热修工人通过防护板27上开设的操作窗口28对钢包3底部进行操作，防护板27可避免热修时钢渣飞溅造成安全事故，热修时产生的高温烟尘和烟尘中混杂的金属渣从钢包3出口冒出，在风机16的吸引力下进入吸尘罩4，通过吸尘罩4进入通风管道一5的进风口端6，同时周围的空气从冷却风口29进入通风管道一5内，给烟尘降温，经过盲孔端8时烟尘中混杂的金属渣则被电磁铁10吸附，剩余的烟尘通过出风口端7进入通风管道二9中，通风管道二9中的冷却水对高温烟尘起到冷却的作用，可降低烟尘的温度，烟尘经过通风管道二9后进入布袋除尘器15中，达到除尘效果。当热修完成后，可以对电磁铁10进行断电，已降温的金属渣失去电磁铁10的吸附力后随气流进入布袋除尘器15。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
1.一种炼钢厂钢包热修工位用除尘装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有钢包架(2)，所述钢包架(2)上设置有钢包(3)，其特征在于，所述底座(1)上滑动设置有吸尘罩(4)，所述吸尘罩(4)与所述钢包(3)的出口相适配，所述吸尘罩(4)顶部固定设置有通风管道一(5)，所述通风管道一(5)为t字形，所述t字形通风管道一(5)包括相互连通的进风口端(6)、出风口端(7)和盲孔端(8)，所述进风口端(6)与所述吸尘罩(4)连通，所述进风口端(6)侧壁上设置有冷却风口(29)，所述冷却风口(29)与外界空气连通，所述出风口端(7)连接有通风管道二(9)，所述出风口端(7)沿所述通风管道二(9)内壁滑动，所述盲孔端(8)内固定设置有电磁铁(10)，所述通风管道二包括内管(11)和外管(12)，所述外管(12)与所述内管(11)之间构成容纳腔体，所述容纳腔体内设置有冷却水，所述外管(12)上设置有与所述容纳腔体连通的进水口(13)和出水口(14)，所述通风管道二(9)另一端设置有布袋除尘器(15)，所述布袋除尘器(15)上设置有风机(16)。
2.根据权利要求1所述一种炼钢厂钢包热修工位用除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩(4)内设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括环形板(17)和底板(18)，所述环形板(17)和底板(18)之间固定连接，所述吸尘罩(4)内壁设置有滑动腔(19)，所述底板(18)在所述滑动腔(19)内滑动，所述底板(18)和所述吸尘罩(4)之间设置有若干弹簧(20)，所述环形板(17)与所述钢包(3)抵接。
3.根据权利要求2所述一种炼钢厂钢包热修工位用除尘装置，其特征在于，所述环形板(17)上设置有开口(21)，所述开口(21)与所述通风管道一(5)的进风口相对应。
4.根据权利要求1所述一种炼钢厂钢包热修工位用除尘装置，其特征在于，所述吸尘罩(4)底部设置有基座(22)，所述基座(22)上设置有滑条，所述底座(1)上设置有滑槽(23)，所述基座(22)通过所述滑条在滑槽(23)内滑动。
5.根据权利要求4所述一种炼钢厂钢包热修工位用除尘装置，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有电机(24)，所述电机(24)输出轴设置有丝杠(25)，所述基座(22)上设置有与所述丝杠(25)相配合的螺纹孔，所述基座(22)沿所述丝杠(25)滑动。
6.根据权利要求1所述一种炼钢厂钢包热修工位用除尘装置，其特征在于，所述通风管道二(9)与所述布袋除尘器(15)之间通过通风管道三(26)连通。
7.根据权利要求1所述一种炼钢厂钢包热修工位用除尘装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有防护板(27)，所述防护板(27)设置在所述钢包架(2)左侧，所述防护板(27)上开设有操作窗口(28)。
技术总结