本实用新型涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池生产用传送模具。
背景技术：
锂电池生产传送过程中，因为锂电池的体积小，仅靠传送带对锂电池进行传送，存在锂电池容易脱出传送带所在轨道的问题，且没办法对单次传送的锂电池数量进行限定，一旦锂电池数量增多，就会出现锂电池脱轨的问题，并且在传送到下一工艺单位的锂电池数量不能确定，这增加了如电池检测等对检测数量有要求工位的工作量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用传送模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池生产用传送模具，包括支板，所述支板一侧垂直固定有固定板，所述固定板的顶部固定有立板，所述固定板的顶部滑动连接有传送带，所述传送带的顶部放置有跟随传送带移动的模具箱，所述模具箱与所述支板和所述立板均滑动连接；所述模具箱的箱底部设置有多个贯穿模具箱的沉孔，所述沉孔内放置有锂电池；所述支板上设置有导轨，所述模具箱的侧壁上垂直固定有滑动连接在所述导轨内的滑板；所述立板的一处设置有开口，所述支板的背侧固定有气缸，所述气缸输出端的位置与所述开口隔着支板相互对应；所述立板的外侧固定有位于所述开口处的传送筒。
优选的，所述模具箱与所述开口在所述锂电池下料时活动连接。
优选的，所述模具箱的两侧设置有限位板，所述限位板与所述支板滑动连接。
优选的，所述滑板的外侧固定有定位板，所述气缸的输出端固定有推板；所述推板与所述定位板的高度对应。
优选的，所述沉孔的孔径大于所述锂电池的直径。
优选的，设置在所述模具箱内的所述沉孔有多个，且呈线性排列。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，一是利用模具箱将锂电池定量分装，既能避免锂电池脱轨，又能确定参与传送的锂电池数量；二是利用导轨和滑板以及推板的结构完成锂电池下料，结构简单传送方便。
附图说明
图1为本实用新型所述传送模具的装置结构图；
图2为模具箱在传送带上的安装结构图。
图中标号：1支板，2固定板，3立板，4传送带，5模具箱，6限位板，7沉孔，8锂电池，9导轨，10滑板，11定位板，12固定座，13气缸，14推板，15开口，16传送筒，17安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，一种锂电池生产用传送模具，包括支板1，支板1一侧垂直固定有固定板2，固定板2的顶部固定有立板3，固定板2的顶部滑动连接有传送带4，传送带4的顶部放置有跟随传送带4移动的模具箱5，模具箱5与支板1和立板3均滑动连接；模具箱5的箱底部设置有多个贯穿模具箱5的沉孔7，沉孔7内放置有锂电池8；支板1上设置有导轨9，模具箱5的侧壁上垂直固定有滑动连接在导轨9内的滑板10；立板3的一处设置有开口15，支板1的背侧固定有气缸13，气缸13输出端的位置与开口15隔着支板1相互对应；立板3的外侧固定有位于开口15处的传送筒16。
在本实施例中，模具箱5与开口15在锂电池8下料时活动连接。模具箱5的两侧设置有限位板6，限位板6与支板1滑动连接。
在本实施例中，滑板10的外侧固定有定位板11，气缸13的输出端固定有推板14；推板14与定位板11的高度对应。
在本实施例中，沉孔7的孔径大于锂电池8的直径。设置在模具箱5内的沉孔7有多个，且呈线性排列。
工作原理：将锂电池8放到沉孔7内，沉孔7会跟随模具箱5一起随着传送带4滑动，当达到下料位置的时候，即到气缸13和开口15所在位置，推板14工作，推动定位板11，模具箱5会滑出开口15，沉孔7内的锂电池8在失去底部支撑的情况下，会掉落在传送筒16内，进入下一工序；在此基础上，设置了限位板6，避免模具箱5整个掉出开口，设置定位板11，避免推板14将滑板10推出导轨9。模具箱5与开口15活动连接指的是推出的时候他们滑动连接，传送过程中不连接。
值得注意的是，模具箱5是放置在传送带4上的，在传送完成后，一般是将模具箱5取下，再重头装料，本装置中，只需要将模具箱5回推，传送带4反向传回上一步骤，或是继续向下一工序运送。这里可以使用人力回推，也能再设置一个气缸参与回推。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂电池生产用传送模具，其特征在于，包括支板(1)，所述支板(1)一侧垂直固定有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定有立板(3)，所述固定板(2)的顶部滑动连接有传送带(4)，所述传送带(4)的顶部放置有跟随传送带(4)移动的模具箱(5)，所述模具箱(5)与所述支板(1)和所述立板(3)均滑动连接；所述模具箱(5)的箱底部设置有多个贯穿模具箱(5)的沉孔(7)，所述沉孔(7)内放置有锂电池(8)；所述支板(1)上设置有导轨(9)，所述模具箱(5)的侧壁上垂直固定有滑动连接在所述导轨(9)内的滑板(10)；所述立板(3)的一处设置有开口(15)，所述支板(1)的背侧固定有气缸(13)，所述气缸(13)输出端的位置与所述开口(15)隔着支板(1)相互对应；所述立板(3)的外侧固定有位于所述开口(15)处的传送筒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用传送模具，其特征在于，所述模具箱(5)与所述开口(15)在所述锂电池(8)下料时活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用传送模具，其特征在于，所述模具箱(5)的两侧设置有限位板(6)，所述限位板(6)与所述支板(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用传送模具，其特征在于，所述滑板(10)的外侧固定有定位板(11)，所述气缸(13)的输出端固定有推板(14)；所述推板(14)与所述定位板(11)的高度对应。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用传送模具，其特征在于，所述沉孔(7)的孔径大于所述锂电池(8)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用传送模具，其特征在于，设置在所述模具箱(5)内的所述沉孔(7)有多个，且呈线性排列。
技术总结