本实用新型涉及一种烟包校正装置。
背景技术：
制丝投料工序为人工开包切片方式生产。在投料时，烟包摆放位置难以保证对中以及在输送过程中，烟包与进料输送带之间的摩擦力大小不均衡，导致在输送的过程中，出现烟包倾斜等现象。它不仅容易造成设备故障，增加维修成本，也会导致松散回潮筒内蒸汽供给不均匀，影响烟片松散和增温增湿效果，并对后续烟片的处理造成一定的工艺影响。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种烟包校正装置，有助于使输送中的烟包自动校正对中。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种烟包校正装置，所述烟包由输送机依靠输送带自前向后输送，并是平放于输送带上，其结构特点是：
以所述输送机的支架为支撑在所述输送带的两侧呈左右对称安装一对板面竖置的导向板，于一对导向板之间形成“八”字型校正区域，包括后直段与呈喇叭口状、迎向烟包的前导向段；一对导向板于后直段之间的横向间距仅能够容纳单个呈平放姿态的烟包以小端朝前通过，于前导向段大口端之间的横向间距与输送带的横向宽度相等；
一对导向板相对侧的侧壁上顺着输送方向以等距间隔设置多组校正导轮组，每组校正导轮组均是由竖向等距间隔分布的多个校正导轮组成，并在所述前导向段侧壁上、临近于后直段处设置以等距间隔设置的多组校正导柱组件，所述校正导柱组件与所述校正导轮组等高；所述校正导轮与校正导柱的中轴均是竖置，并均能够绕对应中轴回转，依靠外周与通过的烟包侧壁接触。
本实用新型的结构特点也在于：
所述导向板上对应于各校正导轮设有多个用于安装校正导轮的安装孔，所述校正导轮的中轴以两轴端转动安装于所述安装孔中。
所述校正导柱组件的校正导柱的中轴上下端分别转动设置在一对滚柱安装支架上，所述滚柱安装支架固装于导向板侧壁上。
一对导向板于后直段之间的横向间距比烟包宽度大5-10mm。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
本实用新型通过在烟包输送机上增设一对导向板，并对导向板的结构进行优化设计，利用前导向段对通过“八”字型校正区域的烟包进行初步位置状态引导，再由后直段对烟包进行进一步的位置校正，使摆放位置不对中的烟包自“八”字型校正区域通过后得到自动校正对中，并在导向板侧壁设有校正导轮组与校正导柱组件，更有助于烟包能够顺畅通过。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是单侧导向板上校正导轮组与校正导柱组件的结构示意图。
图中，1导向板；2前导向段；3后直段；4校正导轮组；5校正导柱组件；6校正导轮；7安装孔；8校正导柱；9导柱安装支架；10烟包；11立架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
烟包10由输送机(未图示)依靠输送带自前向后输送，并是平放于输送带上，请参照图1至图2，本实施例的烟包校正装置以输送机的支架为支撑，通过立架11在输送带的两侧呈左右对称安装一对板面竖置的导向板1，于一对导向板之间形成“八”字型校正区域，包括后直段3与呈喇叭口状、迎向烟包的前导向段2；一对导向板于后直段之间的横向间距仅能够容纳单个呈平放姿态的烟包以小端朝前通过，于前导向段大口端之间的横向间距与输送带的横向宽度相等；
一对导向板相对侧的侧壁上顺着输送方向以等距间隔设置多组校正导轮组4，每组校正导轮组均是由竖向等距间隔分布的多个校正导轮6组成，并在前导向段侧壁上、临近于后直段处设置以等距间隔设置的多组校正导柱组件5，校正导柱组件与校正导轮组等高；校正导轮与校正导柱8的中轴均是竖置，并均能够绕对应中轴回转，依靠外周与通过的烟包侧壁接触。
具体实施中，相应的结构设置也包括：
导向板上对应于各校正导轮设有多个用于安装校正导轮的安装孔7，校正导轮的中轴以两轴端转动安装于安装孔中。
校正导柱组件的校正导柱的中轴上下端分别转动设置在一对导柱安装支架9上，导柱安装支架固装于导向板侧壁上。
一对导向板于后直段之间的横向间距比烟包宽度大5-10mm。一对导向板之间的横向间距可设置为可调节，可适用于更多种规格大小的烟包的位置纠正。
本实施例的烟包校正装置以前导向段对通过“八”字型校正区域的烟包进行初步位置状态引导，以后直段对烟包进行进一步位置校正，从而，确保切片前的烟包位置不倾斜，呈对中的正确位，使切片后的烟块厚度和重量更加均匀，保证了松散回潮入口流量的稳定性，同时提高烟片的松散回潮和增温增湿效果。本实施例实现了烟包能顺畅通过且自动纠偏，使设备故障明显减少，切片宽度及流量控制稳定，保证了后续工序产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种烟包校正装置，所述烟包由输送机依靠输送带自前向后输送，并是平放于输送带上，其特征是：
以所述输送机的支架为支撑在所述输送带的两侧呈左右对称安装一对板面竖置的导向板，于一对导向板之间形成“八”字型校正区域，包括后直段与呈喇叭口状、迎向烟包的前导向段；一对导向板于后直段之间的横向间距仅能够容纳单个呈平放姿态的烟包以小端朝前通过，于前导向段大口端之间的横向间距与输送带的横向宽度相等；
一对导向板相对侧的侧壁上顺着输送方向以等距间隔设置多组校正导轮组，每组校正导轮组均是由竖向等距间隔分布的多个校正导轮组成，并在所述前导向段侧壁上、临近于后直段处设置以等距间隔设置的多组校正导柱组件，所述校正导柱组件与所述校正导轮组等高；所述校正导轮与校正导柱的中轴均是竖置，并均能够绕对应中轴回转，依靠外周与通过的烟包侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的烟包校正装置，其特征是：所述导向板上对应于各校正导轮设有多个用于安装校正导轮的安装孔，所述校正导轮的中轴以两轴端转动安装于所述安装孔中。
3.根据权利要求1所述的烟包校正装置，其特征是：所述校正导柱组件的校正导柱的中轴上下端分别转动设置在一对滚柱安装支架上，所述滚柱安装支架固装于导向板侧壁上。
4.根据权利要求1所述的烟包校正装置，其特征是：一对导向板于后直段之间的横向间距比烟包宽度大5-10mm。
技术总结